一种塑封机加热辊制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑封机加热辊，包括由发热件和传热件组成的加热辊本体，发热件两端连接电源线，加热辊本体外包覆着一层橡胶层，其特点是，发热件由导电发热陶瓷材料构成，传热件由异形铝管构成，异形铝管内设有一通长的空腔，发热件及其外包覆的绝缘材料安装在空腔中。在制作过程中通过加压使发热件和传热件紧密接触相连。因而具有接触面大、热传递效率高的优点，能节约能源，延长塑封机的使用寿命。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种塑封机加热辊
本技术涉及一种办公及日用生活用品，尤其涉及一种塑封机加热辊。
技术介绍
塑封机广泛用于办公及日用生活，目前，塑封机电加热装置主要是由电热丝在绝缘材料中通电发热提供热源以加热金属件，实现对塑料的加热及对密封件的塑封，金属件有圆辊式和平板式两种。这种电加热装置的主要问题是热传递效率低，且电热丝在加热过程中容易烧断和老化，因而维修周期短，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种新型的塑封机加热辊，以提高热传递效率，延长塑封机的使用寿命。本技术的目的是这样实现的：一种塑封机加热辊，包括由发热件和传热件组成的加热辊本体，发热件两侧连接电源线，加热辊本体外包覆着一层橡胶层，其特点是：所述的发热件由导电发热陶瓷材料构成，其外包覆一层绝缘材料；所述的传热件由异形铝管构成，异形铝管内设有一通长的空腔，所述的发热件及其外包覆的绝缘材料安装在该空腔中。上述一种塑封机加热辊，其中，所述的异形铝管内的空腔的两端呈向内弯曲的“U”形结构，其对应的管壁上各设有一道“U”形槽沟，该“U”形槽沟与空腔的“U”形结构之间形成相对的两个“U”形变形区。由于本技术的一种塑封机加热辊采用了以上技术方案，采用导电发热陶瓷材料作为发热件，传热件异形铝管内设有一通长的空腔，发热件及其外包覆的绝缘材料安装在该空腔中与传热件紧密接触。传热接触面积大，因而大大提高了热传递效率，节约了能源，延长了塑封机的使用寿命。-->附图说明本技术的具体结构由以下实施例及其附图进一步给出。图1是本技术一种塑封机加热辊的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图。具体实施方式参见图1、图2，本技术一种塑封机加热辊包括异形铝管1，设在管内的空腔2，充装在空腔2内的导电发热陶瓷材料3，设在电热陶瓷材料3两侧面的铜质电源线板4，以及套在异形铝管外的橡胶层5。异形铝管1内的空腔2面向管壁的两端呈向内弯曲的“U”形结构；其对应的管壁上各设有一道“U”形槽沟6，该“U”形槽沟6与空腔2的“U”形结构之间形成相对的两个“U”形变形区7。该变形区7是异型铝管的薄弱部位，当向二变形区的垂直方向施加外力时，异型铝管在径向发生变形，空腔可被压缩而变薄。在异形铝管的管内沿轴向设有至少一个圆形孔洞8，以减轻圆柱形的异型铝管1的重量。在导电发热陶瓷材料3及与之相连的铜质电源线板4外包覆着绝缘材料9，以保证使用的安全性。本技术一种塑封机加热辊在制作过程中，当在空腔内放入导电发热陶瓷材料、电源线板及其包覆的绝缘材料后，通过加压使空腔变薄，使空腔的腔壁及腔内的导电发热陶瓷材料、铜质电源线板和绝缘材料之间达到紧密接触相连。保证了电源线板与导电发热陶瓷材料的良好接触，减少了有害电阻，同时增大了发热件与传热件的接触面积，提高了热传递效率。当接通电源后，导电发热陶瓷材料3发热，将热量传给电源线板4，再传给异形铝管1及橡胶层5，由橡胶层5实现对塑料薄膜的加热。本技术设计新颖，结构简单，热传递效率高，使用寿命长，极为实用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑封机加热辊，包括由发热件和传热件组成的加热辊本体，发热件两侧连接电源线，加热辊本体外包覆着一层橡胶层，其特征在于：所述的发热件由导电发热陶瓷材料构成，其外包覆一层绝缘材料；所述的传热件由异形铝管构成，异形铝管内设有一通长的空腔，所述的发热件及其外包覆的绝缘材料安装在该空腔中。

【技术特征摘要】
1、一种塑封机加热辊，包括由发热件和传热件组成的加热辊本体，发热件两侧连接电源线，加热辊本体外包覆着一层橡胶层，其特征在于：所述的发热件由导电发热陶瓷材料构成，其外包覆一层绝缘材料；所述的传热件由异形铝管构成，异形铝管内设有一通长的空腔，所述的发热件...

【专利技术属性】
技术研发人员：江东龙，
申请(专利权)人：上海迪士比国际贸易有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]