一种锯齿式钢筋笼加工胎架及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种锯齿式钢筋笼加工胎架，属于钢筋笼加工领域，胎架沿其长度方向分为主筋焊接、成型区和螺旋筋绑扎区，主筋焊接、成型区尾部为一圆弧段；主筋焊接、成型区上表面等间距开设有若干与主筋间距和直径匹配的槽口。施工方法，依次包括以下步骤：在各胎架主筋焊接、成型区的槽口内一一放置需焊接的各主筋；首先对圆弧段上的主筋焊接，完成后朝向螺旋筋绑扎区滚动，依次滚动依次焊接，最后滚至螺旋筋绑扎区，进行螺旋箍筋的绑扎。本发明专利技术是一种加工的钢筋笼所有主筋分布均匀，钢筋笼的加工质量更高，能够在加快钢筋笼加工进度的情况下满足其功能要求，减少施工作业人员及设备的投入，降低了钢筋笼加工成本的钢筋笼加工胎架及其施工方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢筋笼加工领域，适用于各类桩基钢筋笼加工。
技术介绍
I)传统的钢筋笼加工胎架施工工艺: 由于钢筋笼构件为圆柱形，其由多条等间距的主筋，沿主筋长度方向分布并与各主筋焊接固定的多个定位箍，以及呈圆环捆扎连接个主筋的螺旋筋构成，施工中控制钢筋笼主筋的间距及加工质量存在较大难度，所以钢筋笼加工胎架就是在进行钢筋笼加工成型过程中使用的，采用钢制胎架进行定位控制，防止钢筋笼主筋加工间距不均匀，焊接质量较差，避免影响施工进度及安全的一种结构物。它具有制作成形后的钢筋笼主筋间距准确、端头齐平，有利于滚轧直螺纹接头的连接；钢筋笼吊装时不变形及加强箍筋的定位准确等作用。钢筋笼加工胎架为钻孔桩施工中的重要结构物。传统钢筋笼加工胎架采用一定厚度的钢板现场或工厂放样切制而成。制作完成后，吊运至钢筋笼加工场地与角钢焊接固定后使用。2)传统钢筋笼加工胎架的局限性: 1、由于现有胎架为半圆弧型，钢筋笼上半部分主筋无法在胎架上定位，需采取人工用钢卷尺放线定位，胎架只能起到部分作用，造成胎架以上部分的主筋分布不均匀、不顺直，外观质量较差； 2、电焊工与钢筋绑扎工混在一起作业，不能形成流水作业，造成施工进度较慢； 3、耗费劳动力较多； 4、由于钢筋笼在胎架上不能转动，造成部分焊缝为仰焊缝，焊接质量较差； 5、钢筋笼下胎架须采用吊车吊装，施工成本高； 6、胎架只能对部分钢筋进行定位。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提出一种加工的钢筋笼所有主筋分布均匀，钢筋笼的加工质量更高，能够在加快钢筋笼加工进度的情况下满足其功能要求，减少施工作业人员及设备的投入，降低了钢筋笼加工成本的钢筋笼加工胎架及其施工方法。本专利技术目的通过下述技术方案来实现: 一种锯齿式钢筋笼加工胎架，包括若干块并排布置的长条状的胎架，所述胎架沿其长度方向分为主筋焊接、成型区和螺旋筋绑扎区，且所述主筋焊接、成型区远离所述螺旋筋绑扎区一端尾部为一圆弧段，其上表面呈圆弧上升；所述主筋焊接、成型区上表面等间距开设有若干与主筋间距和直径匹配的槽口，各胎架间的所述槽口一一对齐。作为选择，所述胎架螺旋筋绑扎区远离所述主筋焊接、成型区的一端还连接一下倾的坡道，坡道的末端设有一钢筋笼临时存放区，所述钢筋笼临时存放区的末端设有挡板。作为选择，所述挡板可拆卸。上述方案中，可拆卸的挡板使得必要时成型的钢筋笼可以直接手动从钢筋笼临时存放区滚出供使用。作为选择，所述胎架水平布置，且各胎架间相互平行且上表面平齐。作为选择,所述圆弧段上表面为一 45°圆弧。作为选择，所述胎架由胎架本体以及支撑所述胎架本体的托架组成。作为选择,所述胎架本体为一钢板。作为选择，所述钢筋笼临时存放区为一平直地段。前述锯齿式钢筋笼加工胎架的施工方法，依次包括以下步骤: 1)在各胎架主筋焊接、成型区的槽口内一一放置需焊接的各主筋，同一主筋安置在各胎架对应的同一槽口内； 2)首先对放置在主筋焊接、成型区的圆弧段上的主筋与定位箍进行焊接，圆弧段上的主筋与定位箍焊接完成后朝向螺旋筋绑扎区滚动，并依次将主筋焊接、成型区上的各主筋等间距与定位箍焊接，依次滚动依次焊接，直至所有的钢筋笼主筋间距按照设计要求排放焊接完毕且端头齐平，最后滚至螺旋筋绑扎区，进行螺旋箍筋的绑扎，在螺旋筋绑扎区螺旋箍筋的绑扎完毕后所需的钢筋笼即成型。作为选择，还包括以下步骤:将所述成型后的钢筋笼经坡道滚动到钢筋笼临时存放区被挡板止挡，各钢筋笼自然依次整齐排列供随时使用。前述本专利技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本专利技术可采用并要求保护的方案。比如本专利技术中，各选择可以和主方案及其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本专利技术方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，在此不做穷举。本专利技术能够确保整个钢筋笼均利用胎架进行定位制作；利用锯齿式钢筋笼加工胎架，能够实现电焊工、钢筋绑扎工等不同工种的工人分开作业，实现流水化作业，确保电焊工均在舒适的角度下进行主筋与定位箍焊接，且所有主筋分布均匀，提高了钢筋笼的加工质量，从而在加快钢筋笼加工进度的情况下满足其功能要求，进而减少施工作业人员及设备的投入，降低了钢筋笼加工成本。本专利技术的有益效果:本装置克服了传统装置耗费劳动力较大、施工进度较慢、采用吊车吊装下胎架，不能够形成专业化，流水施工，施工成本较高，部分主筋分布不均匀等缺点，使用该方法，可以减少施工作业人员及设备的投入，进度加快，钢筋的各个工种分开作业，使箍筋定位、主筋焊接、螺旋箍筋绑扎形成工序专业化，所有主筋分布均匀，施工质量得到保证。【附图说明】图1是本专利技术实施例的锯齿式钢筋笼加工胎架立面示意图； 图2是本专利技术实施例的锯齿式钢筋笼加工胎架平面示意图； 图3是本专利技术实施例的锯齿式钢筋笼加工胎架使用状态示意图； 其中I为胎架本体、2为托架、3为主筋、4为槽口、5为坡道、6为钢筋笼临时存放区、7为挡板、11为主筋焊接、成型区、12为螺旋筋绑扎区、13为圆弧段。【具体实施方式】下列非限制性实施例用于说明本专利技术。如图1至3所示，一种锯齿式钢筋笼加工胎架，包括若干块并排布置的长条状的胎架，胎架由胎架本体I以及支撑胎架本体I的托架2组成，胎架本体I为一钢板，托架2为型钢制成，胎架沿其长度方向分为主筋焊接、成型区11和螺旋筋绑扎区12，且主筋焊接、成型区11远离螺旋筋绑扎区12 —端尾部为一圆弧段13，其上表面呈圆弧上升，圆弧段13上表面为一 45°圆弧；胎架水平布置，且各胎架间相互平行且上表面平齐；主筋焊接、成型区11上表面等间距开设有若干与主筋3间距和直径匹配的槽口 4，各胎架间的槽口 4 一一对齐。胎架螺旋筋绑扎区12远离主筋焊接、成型区11的一端还连接一下倾的坡道5，坡道5的末端设有一钢筋笼临时存放区6,钢筋笼临时存放区6为一平直地段,钢筋笼临时存放区6的末端设有挡板7,挡板7可拆卸。如图3所示，前述锯齿式钢筋笼加工胎架的施工方法，依次包括以下步骤: 1)在各胎架主筋焊接、成型区11的槽口4内一一放置需焊接的各主筋3，同一主筋3安置在各胎架对应的同一槽口 4内； 2)首先对放置在主筋焊接、成型区11的圆弧段13上的主筋3与定位箍进行焊接，圆弧段13上的主筋3与定位箍焊接完成后朝向螺旋筋绑扎区12滚动，并依次将主筋焊接、成型区11上的各主筋3等间距与定位箍焊接，依次滚动依次焊接，直至所有的钢筋笼主筋3间距按照设计要求排放焊接完毕且端头齐平，最后滚至螺旋筋绑扎区12，进行螺旋箍筋的绑扎，在螺旋筋绑扎区12螺旋箍筋的绑扎完毕后所需的钢筋笼即成型。3)将成型后的钢筋笼经坡道5滚动到钢筋笼临时存放区6被挡板7止挡，各钢筋笼自然依次整齐排列供随时使用。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯齿式钢筋笼加工胎架，其特征在于：包括若干块并排布置的长条状的胎架，所述胎架沿其长度方向分为主筋焊接、成型区和螺旋筋绑扎区，且所述主筋焊接、成型区远离所述螺旋筋绑扎区一端尾部为一圆弧段，其上表面呈圆弧上升；所述主筋焊接、成型区上表面等间距开设有若干与主筋间距和直径匹配的槽口，各胎架间的所述槽口一一对齐。

【技术特征摘要】
1.一种锯齿式钢筋笼加工胎架，其特征在于:包括若干块并排布置的长条状的胎架，所述胎架沿其长度方向分为主筋焊接、成型区和螺旋筋绑扎区，且所述主筋焊接、成型区远离所述螺旋筋绑扎区一端尾部为一圆弧段，其上表面呈圆弧上升；所述主筋焊接、成型区上表面等间距开设有若干与主筋间距和直径匹配的槽口，各胎架间的所述槽口一一对齐。2.如权利要求1所述的锯齿式钢筋笼加工胎架，其特征在于:所述胎架螺旋筋绑扎区远离所述主筋焊接、成型区的一端还连接一下倾的坡道，坡道的末端设有一钢筋笼临时存放区，所述钢筋笼临时存放区的末端设有挡板。3.如权利要求1所述的锯齿式钢筋笼加工胎架，其特征在于:所述挡板可拆卸。4.如权利要求1所述的锯齿式钢筋笼加工胎架，其特征在于:所述胎架水平布置，且各胎架间相互平行且上表面平齐。5.如权利要求1所述的锯齿式钢筋笼加工胎架，其特征在于:所述圆弧段上表面为一45°圆弧。6.如权利要求1所述的锯齿式钢筋笼加工胎架，其特征在于:所述胎架由胎架本体以及支撑所述胎架本体的托架组成。7.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖正根，李计金，徐波，廖丽，
申请(专利权)人：中交二航局第四工程有限公司，中交第二航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：