【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种椭球容器液压成形方法，属于容器制造领域。
技术介绍
椭球容器具有受力均匀、重心低和受风面积小等优点，特别适合于作为石油化工容器和大型水塔，部分椭球壳体做为柱形容器的封头、大型运载火箭的燃料储箱箱底封头坐寸ο传统成形椭球容器的制造方法一般是模压法，其制造工序为划线下料、在压力机上模压瓣片、二次切割、组装焊接。这种方法的缺点是壳体瓣片为双曲率型面，无法做到精确下料展开；模压时由于受弹复的影响，往往需要反复的模压和校形，制造周期长；在组装焊接时，由于瓣片都是双曲率的，使组装和焊接非常困难，精度难于保证，容易形成错边。同时由于需要大型模具和压力机，使得制造成本大大升高，一旦产品的规格发生变化，又需重新制造模具，因此对产品变更的适应性差。而且椭球容器从赤道带到南北极带曲率变化，对于大型椭球容器而言，需要多套模具，这是限制椭球容器广泛应用的主要原因。为了解决椭球容器制造存在的难题，申请者提出了椭球容器的整体无模液压成形方法，其基本原理是用一个封闭的单曲率壳去逼近一个双曲率旋转椭球壳，在单曲率壳体中充入液体压力介质使之发生塑性变形并逐步胀形成为一个双曲率旋转椭球壳，其基本工艺过程为:将板料切割成一定形状的板坯(包括极板和侧瓣)，在卷弯设备上将侧瓣予弯成一定形状的单曲率壳板，将这些单曲率壳板与上下极板组装焊接成封闭壳体，充入水或油压力介质，加压使壳体发生塑性变形，在内压作用下，多面壳体胀形为双曲率椭球壳体。与球形容器无模液压成形相比，椭球受力和变形更为复杂，并不是简单的胀形变形。椭球由于各处曲率不同，无模液压成形时，各处应力状态不同，能否顺利成...
【技术保护点】
双轴长比椭球容器液压成形方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的，步骤一、根据设计要求的轴长比λ，确定拉压分界设计点，α=arttanλ2-2λ2其中，α为轴长比为λ时的设计球心角，单位为角度；其中，设计球心角α所对应的椭球上的点A为拉压分界设计点；步骤二、极板和侧瓣的坯料确定（1）、极板的确定，两个极板（2）采用圆板，圆板的直径由夹角β确定，夹角β的取值范围为60°～85°，所述夹角β为轴长比为λ时椭球的球心至曲线上某一点B的连线与长轴的夹角，点B至短轴的距离为极板的半径（r），其中，α﹤β；（2）、侧瓣的确定，根据步骤一中确定的拉压分界设计点，选择实际的拉压分界设计点为P，点P对应的球心角θ为（α?5°）～（α+5°），点B与实际拉压分界点P之间的第一段侧瓣（3）选用轴长比为λ的椭圆形单曲率弧板，实际拉压分界点P至长轴之间的第二段侧瓣（4）选用轴长比λ1为的椭圆形单曲率弧板，第一段侧瓣（3）、第二段侧瓣（4）及两个极板（2）组装焊接后构成封闭的多面体容器；步骤三、充液成形，向步骤二的多面体容器充满传压液体介质，通过液压泵来增加容器内部压...
【技术特征摘要】
1.双轴长比椭球容器液压成形方法，其特征在于:所述方法是按照以下步骤实现的，步骤一、根据设计要求的轴长比λ，确定拉压分界设计点， 2.根据权利要求1所述的双轴长比椭球容器液压成形方法，其特征在于:步骤二中的夹角(β )的取值范围为65°~80°。3.根据权利要求2所述的双轴长比椭球容器液压成形方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑世剑，滕步刚，徐永超，王小松，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：
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