一种高磷磁铁矿石降磷提铁工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高磷磁铁矿石降磷提铁工艺，采用以下技术方案：1）高磷磁铁矿石破碎至12～0mm重量含量≥90%粒度后给入粗粒湿式永磁预选抛废磁选机进行预选；2）粗粒湿式永磁预选抛废磁选机预选获得的粗粒铁精矿给入三段阶段磨矿—阶段弱磁选作业进行选别；3）三段阶段磨矿—阶段弱磁选作业获得的粗精矿给入浮选降磷作业，药剂制度按浮选给矿的干矿量计算为：pH调整剂-NaOH900-1000克/吨，铁矿物抑制剂-淀粉900-1000克/吨，石英或硅酸盐的活化剂-CaO260-300克/吨,阴离子反浮选捕收剂320-360克/吨。该工艺可以在浮选降磷的同时即可将铁精矿提到较高的品位，把浮选降磷与浮选提铁两个工艺简化为降磷提铁一个工艺，简化了工艺流程，降低了药剂成本，在现场生产中易操作，可广泛应用于磁铁矿选矿厂的降磷提铁。

【技术实现步骤摘要】
一种高磷磁铁矿石降磷提铁工艺
本专利技术涉及一种铁矿石的提铁降磷选矿方法，具体地说，涉及一种高磷磁铁矿石降憐提铁工艺，用于降低铁精矿中有害杂质憐(P)含量和提闻铁精矿铁品位。
技术介绍
我国是世界上铁矿石消费量最大的国家。近年来，国内铁矿石供需紧张，进口量不断增长，对外依存度不断提高，进口铁矿石价格连年大幅度攀升。而我国铁矿石贫矿多、富矿少，矿石类型复杂，伴(共)生组分多，杂质含量高，除含有常规的杂质元素钙(Ca)、镁(Mg)、硅(Si)、铝(Al)外，有的还含有磷(P)、硫(S)、钾(K)、钠(Na)等有害杂质，保有储量中需选贫矿占97.5%，能直接入炉的富铁矿石储量只有11.74亿吨，占2.5%，绝大部分铁矿石需要经选矿后才能入炉冶炼。磷对钢材来说也是常见有害元素之一，铁矿石中的磷，在高炉冶炼时100%进入生迭，烧结也不能脱磷，磷进入金属中，使钢冷却时变脆，它使钢材产生“冷脆性”，严重影响生铁和钢的质量，脱磷只能通过炼钢来进行，不仅增加了炼钢的脱磷成本，而且还会造成对大气的污染，对土壤、农作物造成危害。控制生铁含磷量主要是靠控制铁矿石含磷量，因此，铁矿石含磷越低越好。我国高磷铁矿石储量有70亿吨以上，约占总储量的14.86%，主要分布在南方长江流域及云贵地区，受制于铁矿石脱磷技术的发展，很大一部分未得到开发利用，加之近年来国家对环保方面等越来越重视，各地钢铁企业对铁精矿中杂质含量要求也越来越严格，因此，研究高磷铁矿石降磷提铁工艺技术对提高我国高磷铁矿资源开发利用缓解铁矿石供需矛盾具有十分重要的意义。目前，采用浮选法处理高磷磁铁矿的工艺主要是“弱磁选一先浮选降磷一后浮选提铁”工艺，该选矿工艺是分两步完成的，第一步通过添加调整剂碳酸钠、抑制剂水玻璃、捕收剂油酸等先正浮选脱磷，第二步采用阴离子捕收剂或者阳离子捕收剂反浮选提铁，该选矿工艺存在①工艺流程复杂，不易操作；②药剂种类多，药剂用量大，选矿成本高；③铁的回收率低，脱磷效率低选别效果差等问题。因此，对于高磷磁铁矿的降磷提铁处理需要研究新的药剂、工艺方法，把浮选降磷与浮选提铁两个工艺简化为降憐提铁一个工艺，达到在降憐的同时提闻铁精矿品位的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的不足，提供一种铁精矿品位高、铁回收率高、铁精矿中磷(P )含量低的高磷磁铁矿石降磷提铁工艺。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术一种高磷磁铁矿石降磷提铁工艺采用的技术方案为:I)高磷磁铁矿石破碎至12?0_重量含量> 90%粒度后给入粗粒湿式永磁预选抛废磁选机进行预选，抛出预选粗粒尾矿； 2)粗粒湿式永磁预选抛废磁选机预选获得的粗粒铁精矿给入三段阶段磨矿一阶段弱磁选作业进行选别，抛出弱磁选尾矿； 3)三段阶段磨矿一阶段弱磁选作业获得的粗精矿给入浮选降磷作业，浮选降磷作业的药剂制度按浮选给矿的干矿量计算为:pH调整剂-NaOH 900—1000克/吨，铁矿物抑制剂-淀粉900—1000克/吨，石英或硅酸盐的活化剂-Ca0260— 300克/吨，阴离子反浮选捕收剂320— 360克/吨。所述的阴离子反浮选捕收剂为含羟基羧酸盐，酸值(mgKOH/g) 120~210，皂化值(mgKOH/g) 90 ~210，碘值 70 ~120。所述的粗粒湿式永磁预选抛废磁选机的筒体表面磁场强度达到250— 380 kA/m,最好为 320— 360 kA/m。所述的浮选降磷作业工艺流程最佳为反浮选一次粗选、一次精选、三次扫选。药剂制度最佳为:所述的浮选降磷作业的药剂添加方式为反浮选粗选添加NaOH950克/吨，淀粉950克/吨，Ca0280克/吨，阴离子反浮选捕收剂_253克/吨，反浮选精选添加阴离子反浮选捕收剂90克/吨。本专利技术高磷磁铁矿石的TFe —般在30.0%—38.0%范围，P含量一般在0.4%—0.95%，最适宜处理的的TFe在33.5%—37.5%范围，P含量一般在0.65%—0.9%。本专利技术高磷磁铁矿石降磷提铁工艺采用上述技术方案后，在高磷磁铁矿降磷提铁方式上有重大进展，通过新药剂的应用在降磷的同时即可将铁精矿提到较高的品位，把浮选降磷与浮选提铁两个工艺简化为降磷提铁一个工艺，不仅获得了铁的回收率和脱磷效率高的较好选别指标；而且简化了工艺流程，降低了药剂成本，易于在生产中实施。【附图说明】图1为现有技术采用的高磷铁矿石降磷提铁工艺原则流程图； 图2为本专利技术一种高磷磁铁矿石降磷提铁工艺采用的反浮选工艺原则流程图。【具体实施方式】为更好地描述本专利技术，下面结合附图对本专利技术一种高磷磁铁矿石降磷提铁工艺做进一步详细说明。试验矿样取自我国西部某铁矿山，原矿化学多元素分析结果见表1，原矿铁物相分析结果见表2。表1原矿化学多元素分析结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高磷磁铁矿石降磷提铁工艺，其特征在于采用以下技术方案：1）高磷磁铁矿石破碎至12～0mm重量含量≥90%粒度后给入粗粒湿式永磁预选抛废磁选机进行预选，抛出预选粗粒尾矿；2）粗粒湿式永磁预选抛废磁选机预选获得的粗粒铁精矿给入三段阶段磨矿—阶段弱磁选作业进行选别，抛出弱磁选尾矿；3）三段阶段磨矿—阶段弱磁选作业获得的粗精矿给入浮选降磷作业，浮选降磷作业的药剂制度按浮选给矿的干矿量计算为：pH调整剂?NaOH?900—1000克/吨，铁矿物抑制剂?淀粉900—1000克/吨，石英或硅酸盐的活化剂?CaO260—300克/吨,阴离子反浮选捕收剂320—360克/吨。

【技术特征摘要】
1.一种高磷磁铁矿石降磷提铁工艺，其特征在于采用以下技术方案: 1)高磷磁铁矿石破碎至12?0_重量含量>90%粒度后给入粗粒湿式永磁预选抛废磁选机进行预选，抛出预选粗粒尾矿； 2)粗粒湿式永磁预选抛废磁选机预选获得的粗粒铁精矿给入三段阶段磨矿一阶段弱磁选作业进行选别，抛出弱磁选尾矿； 3)三段阶段磨矿一阶段弱磁选作业获得的粗精矿给入浮选降磷作业，浮选降磷作业的药剂制度按浮选给矿的干矿量计算为:pH调整剂-NaOH 900—1000克/吨，铁矿物抑制剂-淀粉900—1000克/吨，石英或硅酸盐的活化剂-Ca0260— 300克/吨，阴离子反浮选捕收剂320— 360克/吨。2.如权利要求1所述的一种高磷磁铁矿石降磷提铁工艺，其特征在于:所述的阴离子反浮选捕收剂为含羟基羧酸盐，酸值(mgK0H/g)120?210，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春庆，侯更合，陈玉花，钟素姣，王海亮，
申请(专利权)人：中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司，中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司，华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：