本发明专利技术公开了一种袖叉定型装置，包括卷板、安装卷板的底座、滚筒，卷板包括内卷板和安装在内卷板外侧的外卷板，内卷板和外卷板分别形成进料口和出料口，且内卷板和外卷板围成的卷板沿进料口往出料口方向成弧形并逐渐缩小，其形成的卷板空间正好可以将布料成型为袖叉形状；靠近出料口方向的内卷板与外卷板向内凹陷分别围成内凹板翼一和内凹板翼二，在出料口处设有相互接触并可挤压布料的两个滚筒，两个滚筒沿相互反向转动；外卷板上安装有可将布料推送至滚筒的推进装置，外卷板侧面还开有成长条形的外卷板槽。本发明专利技术不仅能一次性成型袖叉，而且还可以批量生产大小统一的袖叉，显著提高了生产效率，增加企业的生产效益。
【技术实现步骤摘要】
一种袖叉定型装置
本专利技术涉及ー种服装加工设备，特别是ー种袖叉定型装置。
技术介绍
很多衣服的袖口都有袖叉，如衬衫，袖叉缝制的好坏直接影响到衣服的质量和美观。目前采用的方法大多是人工折叠布料成袖叉，然后对准袖ロ，再进行缝制，这种人工折叠方法来缝制袖叉，不仅袖叉大小不一影响美观，而且效率低下很难成批量生产，直接影响到企业的生产效益。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于:针对现有技术存在的人工折叠成型袖叉形状大小不一、效率低下的不足，提供一种袖叉定型装置，该装置不仅能一次性成型袖叉，而且还显著提高生产效率，批量生产大小统ー的袖叉。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为: 一种袖叉定型装置，包括卷板、安装卷板的底座、滚筒，其特征在于，所述的卷板包括内卷板和安装在内卷板外侧的外卷板，所述的内卷板和外卷板分别形成进料口和出料ロ，内卷板和外卷板围成的卷板沿所述进料ロ往所述出料ロ方向成弧形并逐渐縮小，且靠近出料ロ方向的内卷板与外卷板向内凹陷分别围成内凹板翼一和内凹板翼ニ，所述的出料ロ处设有相互接触并可挤压布料的两个滚筒，即滚筒一、滚筒ニ，所述的两个滚筒沿相互反向转动。内卷板和外卷板形成的空间正好可以将布料成型为袖叉形状，具体方法是将裁剪好的布料毛坯料送入进料ロ，布料在顺着内卷板往前送进时，遇到出料ロ附近内卷板和外卷板围成的内凹板翼一和内凹板翼ニ，布料将随之弯折成内凹板翼一和内凹板翼ニ的形状，由于成弧形的卷板越靠近出料ロ越縮小，从而布料在伸出出料ロ时初次卷曲成袖叉形状，然后再送入两个滚筒之间进行挤压和加热成型，一个标准形状的袖叉就定型完毕。优选地，所述的外卷板上安装有可将布料推送至滚筒的推进装置。优选地，所述的推进装置包括推进套筒，所述的推进套筒里设有可沿推进套筒滑动的推进杆。外卷板上设置推进装置，推进杆沿着推进套筒滑动，将在卷板出料ロ送出来的初次成型袖叉推进两个圆筒之间，这样提高了加工效率。优选地，所述的外卷板侧面开有外卷板槽。优选地，所述的外卷板槽成长条形，且方向与进料方向一致。在外卷板侧面开ー个长条形的外卷板槽，可以在布料送进进料ロ后，用手通过外卷板槽挤压并推送布料在内卷板上滑动，这样也加快了布料的送进速度，提高了袖叉成型效率。优选地,所述的进料ロ处设有与内卷板、夕卜卷板连在一起的挡板。在进料ロ出设置挡板，把布料沿着挡板放入进料ロ时，更容易对准。优选地，所述的内卷板和所述的外卷板是连成一体的。将内卷板和外卷板做成一体，优化了卷板的结构，利于卷板的安装。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是: 本专利技术所述的卷板成弧形縮小状，并且再出料ロ附近设有凹板翼一和内凹板翼ニ，这种卷板的形状可以使布料在卷板内推送时初次袖叉成型，再送入圆筒进行成型，本专利技术不仅能一次性成型袖叉，而且还可以批量生产大小统ー的袖叉，显著提高了生产效率，増加企业的生产效益。【附图说明】: 图1是本专利技术的结构示意图。图2为图1所述卷板A-A剖视图； 图3为图1所述卷板B-B首I]视图。图4为应用本专利技术将布料进行袖叉定型后的示意图。图中标记: 101、内卷板，102、外卷板，201、滚筒一，202、滚筒ニ，3、底座，4、推进杆，5、推进套筒，6、进料ロ，7、出料ロ，8、内凹板翼一，9、内凹板翼ニ，10、外卷板槽，11、挡板，12、袖叉。【具体实施方式】下面结合试验例及【具体实施方式】对本专利技术作进ー步的详细描述。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本专利技术的范围。如图1-3所示，一种袖叉定型装置，包括卷板、安装卷板的底座3、滚筒，卷板包括内卷板101和安装在内卷板101外侧的外卷板102，内卷板101和外卷板102分别形成进料ロ 6和出料ロ 7，且内卷板101和外卷板102围成的卷板沿进料ロ 6往出料ロ 7方向成弧形并逐渐縮小，其形成的卷板空间正好可以将布料成型为袖叉形状；靠近出料ロ 7方向的内卷板101与外卷板102向内凹陷分别围成内凹板翼一 8和内凹板翼ニ 9，在出料ロ7处设有相互接触并可挤压布料的两个滚筒，即滚筒一 201、滚筒ニ 202，两个滚筒沿相互反向转动。外卷板102上安装有可将布料推送至滚筒的推进装置，此推进装置包括推进套筒5，推进套筒5里设有可沿推进套筒5滑动的推进杆4。在进料ロ 6处设有与内卷板101、外卷板102连在一起的挡板11，把布料沿着挡板11放入进料ロ 6时，更容易对准。外卷板102侧面还开有外卷板槽10，外卷板槽10成长条形，且方向与进料方向一致；可以在布料送进进料ロ 6后，可用手通过外卷板槽10挤压并推送布料在内卷板101上滑动，这样也加快了布料的送进速度，提高了袖叉成型效率。具体作业时，将裁剪好的布料毛坯料送入进料ロ 6，布料在顺着内卷板101往前送进时，同时用手通过外卷板槽10挤压推送布料在内卷板101上向前滑动，遇到出料ロ 7附近内卷板101和外卷板102围成的内凹板翼一 8和内凹板翼ニ 9时，布料将随之弯折成内凹板翼一 8和内凹板翼ニ 9的形状，由于成弧形的卷板越靠近出料ロ 7越縮小，因此布料在伸出出料ロ 7时已初次卷曲成袖叉形状，最后通过推进杆4将初次成型的布料送入两个滚筒之间进行挤压和加热成型，一个标准形状的袖叉就定型完毕，如图4所示。特别的，内卷板101和外卷板102可以是连成一体的，这样优化了卷板的结构，利于卷板的安装。实际作业时，往往还在工作平台上安装多个本专利技术所述的袖叉定型机，方便左右手分别同时使用两台袖叉定型机进行布料袖叉定型。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种袖叉定型装置，包括卷板、安装卷板的底座(3)、滚筒，其特征在于，所述的卷板包括内卷板(101)和安装在内卷板(101)外侧的外卷板(102)，所述的内卷板(101)和外卷板(102)分别形成进料口(6)和出料口(7)，内卷板(101)和外卷板(102)围成的卷板沿所述进料口(6)往所述出料口(7)方向成弧形并逐渐缩小，且靠近出料口(7)方向的内卷板(101)与外卷板(102)向内凹陷分别围成内凹板翼一(8)和内凹板翼二(9)，所述的出料口(7)处设有相互接触并可挤压布料的两个滚筒，即滚筒一(201)、滚筒二(102)，所述的滚筒一(201)、滚筒二(202)沿相互反向转动。
【技术特征摘要】
1.一种袖叉定型装置，包括卷板、安装卷板的底座(3)、滚筒，其特征在于，所述的卷板包括内卷板(101)和安装在内卷板(101)外侧的外卷板(102)，所述的内卷板(101)和外卷板(102)分别形成进料ロ (6)和出料ロ (7)，内卷板(101)和外卷板(102)围成的卷板沿所述进料ロ(6)往所述出料ロ(7)方向成弧形并逐渐縮小，且靠近出料ロ(7)方向的内卷板(101)与外卷板(102)向内凹陷分别围成内凹板翼一(8)和内凹板翼ニ(9)，所述的出料ロ(7)处设有相互接触并可挤压布料的两个滚筒，即滚筒一(201)、滚筒ニ(102)，所述的滚筒一(201)、滚筒ニ(202)沿相互反向转动。2.根据权利要求1所述的ー种袖叉定型装置，其特征在于，所述的外卷板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞华顺，林桂兰，唐勇，
申请(专利权)人：四川都通制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：
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