塑机料管制造技术

本发明专利技术所述的塑机料管，包括管体，所述管体前端设有射出部，所述管体上设有塑料颗粒的进料口，螺杆设置于所述的管体内，所述管体的内腔壁上开有前后延伸的线槽。本发明专利技术具有送料速度快、可设置较高的保压力的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑机的料管，例如：注塑机、挤塑机、吹塑机的料管。
技术介绍
料管是塑机(例如：注塑机、挤塑机、吹塑机)的重要部件，塑料颗粒从料管的加料口进入管腔后，在螺杆上的螺纹的作用下，被向前推进。如图1，螺纹对塑料颗粒的作用力P可分解为纵向的P1和径向的P2，P1是推动送料的推动力。习知的塑机料管的内壁都是光滑的，塑料颗粒与料管之间的摩擦力较小，管腔内的塑料颗粒容易跟随螺杆转动，螺杆与塑料颗粒之间的相互作用力被减小。如此导致两方面缺陷，一是塑机的送料速度慢，工作效率降低；二是螺杆的保压值低，降低了积聚在料管腔体前端的塑料熔液的保压力，影响产品质量。塑料颗粒在料管内前进过程中，逐渐熔化为熔液，同时螺杆在与塑料颗粒的相互作用下后退(即退杆)，积聚在料管腔体前端的塑料熔液需要保压，保压力一般是施加在螺杆的后端的恒定值，螺杆受到塑料颗粒的顶推力必须大于保压力，否则螺杆无法退杆。因此，如果螺杆与塑料颗粒的作用力太小，则保压力的设置受到严重限制，保压小不利于产品质量的稳定。
技术实现思路
本专利技术要解决现有塑机料管的送料速度慢、保压力低的缺点，提-->供一种送料速度快、可设置较高保压力的塑机料管。本专利技术所述的塑机料管，包括管体，所述管体前端设有射出部，所述管体上设有塑料颗粒的进料口，螺杆设置于所述的管体内，其特征在于：所述管体的内腔壁上开有前后延伸的线槽。进一步，所述的管体内衬有套管，所述的套管的内壁构成所述的管体的内腔壁，所述的线槽设置在所述的套管的内壁。更进一步，所述的线槽开设在所述管体内壁对应于塑料颗粒熔化前的段落。更进一步，所述的线槽是直线槽，或者螺旋槽，或者斜线槽。本专利技术的料管可以是单件式，也可以是多根料管拼接式。本专利技术的螺杆转动时，处于管体内腔壁的塑料颗粒被线槽卡住，不会随螺杆转动，增加了塑料与管壁的摩擦阻力。有利于增大螺杆的螺纹部与塑料颗粒之间的作用力，从而迅速地将塑料料向前推动，提高工作效率。同时，由于螺杆退杆时受到的顶推力增大，得以在螺杆尾部设置较大的保压力，可以提高料管前端的塑料熔液的压力值，提升产品的质量。本专利技术的优点是：送料速度快、可设置较高的保压力。附图说明图1是螺杆与塑料颗粒的作用力示意图图2是本专利技术的料管管体的横截面图图3是本专利技术的料管衬有套管时的横截面图图4是本专利技术采用螺旋槽的管体示意图-->图5是本专利技术采用斜线槽的管体示意图具体实施方式实施例一参照图1、2：本专利技术所述的塑机料管，包括管体1，所述管体1前端设有射出部，所述管体1上设有塑料颗粒的进料口2，螺杆3设置于所述的管体1内，所述管体1的内腔壁上开有前后延伸的线槽11。所述的线槽11开设在所述管体1内壁对应于塑料颗粒熔化前的段落。所述的线槽11是直线槽，卡在槽内的塑料颗粒可沿着槽向前进。本专利技术的料管可以是单件式，也可以是多根管体首尾相接拼接而成。本专利技术的螺杆3转动时，处于管体1内腔壁的塑料颗粒被线槽11卡住，不会随螺杆3转动，增加了塑料与管壁的摩擦阻力。有利于增大螺杆3的螺纹部与塑料颗粒之间的作用力，从而迅速地将塑料料向前推动，提高工作效率。同时，由于螺杆3退杆时受到的顶推力增大，得以在螺杆3尾部设置较大的保压力，可以提高料管前端的塑料熔液的压力值，提升产品的质量。实施例二参照附图1、3：本实施例与实施例一的不同处在于所述的管体1内衬有套管4，所述的套管4的内壁构成所述的管体1的内腔壁。所述的线槽11设-->置在套管4的内壁上。实施例三参照图3：本实施例与实施例一的不同之处在于：所述的线槽是螺旋槽。实施例四参照图4：本实施例与实施例一的不同之处在于：所述的线槽是斜线槽。实施例五参照图3：本实施例与实施例二的不同之处在于：所述的线槽是螺旋槽。实施例六参照图4：本实施例与实施例二的不同之处在于：所述的线槽是斜线槽。本说明书实施例所述的内容仅仅是对专利技术构思的实现形式的列举，本专利技术的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本专利技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本专利技术构思所能够想到的等同技术手段。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术所述的塑机料管，包括管体，所述管体前端设有射出部，所述管体上设有塑料颗粒的进料口，螺杆设置于所述的管体内，其特征在于：所述管体的内腔壁上开有前后延伸的线槽。

【技术特征摘要】
1、本发明所述的塑机料管，包括管体，所述管体前端设有射出部，所述管体上设有塑料颗粒的进料口，螺杆设置于所述的管体内，其特征在于：所述管体的内腔壁上开有前后延伸的线槽。2、如权利要求1所述的塑机料管，其特征在于：所述的管体内衬有套管，所述的套管的内壁构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文魁，韩志翔，
申请(专利权)人：联塑杭州机械有限公司，陆孝庭，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]