用于由挤出型坯吹塑容器的机器制造技术

本发明专利技术公开了一种机器，该机器通常包括两个或四个滑架，该滑架具有可沿垂直轴线运动的相关模具／相对模具（Ｓ１、Ｓ２）单元，其中，一个模具和相对模具单元周期性地装载型坯，并移动用于容器吹塑操作，同时，另一模具和相对模具单元准备用于卸载在前一循环中形成的容器，以及然后插入到型坯供给站中。各模具／相对模具单元具有与它相连的吹塑站，当单元在相关第一滑架（３）上移动时，该吹塑站随着单元运动，但是当单元在第二滑架（１０）上运动以便插入具有挤出头的站和从该站中抽出时，吹塑站并不随着单元运动。还设想一对定向夹持器在各第一滑架的侧部，并与挤出头对齐，该定向器取出由各模具和相对模具单元形成的瓶以及使所述瓶移动至随后的精加工站，并最终移动至单个产品出口通路上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及利用吹塑技术来制造塑料容器的机器，所述机器通过挤出机来供给，该挤出机连续制造热的、下降的热塑性材料垂直管(所谓的型坯)，该垂直管的一部分周期性地夹在模具和相对模具单元的相应空腔内部，并通过切割操作来与连续型坯分离，然后，通过该模具/相对模具单元和挤出机的合适垂直相对运动，保证该挤出机的连续操作，相同的模具/相对模具单元移动至站中，在该站中，相应喷嘴插入至捕获于模具单元内部的所述塑料囊袋的局部封闭端内部，以便吹入增压气体，该增压气体使得所述囊袋紧贴在所述模具和相对模具单元的空腔上，以便形成具有合适尺寸和形状特征的容器。然后，容器由吹制单元的喷嘴通过嘴来保持，模具和相对模具打开并返回型坯制造站，且与挤出机相关的相对结构需要用于重复新的工作循环。在现有技术中，为了满足不同的制造要求，目前已经发展了各种机器模型，且这种方案导致需要管理各种机器模型，同时有相应的备件和相关问题。已知类型的机器通常为直线类型，具有变化长度的工作冲程，有单个或两个滑架，或者为圆盘传送带类型。后一种类型的机器一方面与直线形机器相比在生产率方面有利(由于需要时可以有固定和独特的位置用于标签供给站和卸载站，并减少了停机周期)，因为当模具/相对模具单元离开挤出机并移动至吹制站中时，后面的模具/相对模具单元可以同时插入所述挤出机的下面并打开；另一方面，该相同类型的机器即使只对于一个模具/相对模具单元或一个它的操作站的维护也有明显的问题，因为它需要暂时停止机器和中断整个制造。在这种机器中，还有难以接近多个工作站的缺点，特别是挤出机，且由于具有多个模具和相对模具单元的圆盘传送带的较大重量和因此较大惯性，因此还有较大问题。对于这些机器，还不能在不采取极复杂和昂贵的方案的情况下制造具有刻度颈部的容器。在所有已知的吹塑-->机器中(它们为直线形或圆盘传送带类型)，当模具和相对模具单元必须更换，以便制造具有不同形状和/或形式的容器时，需要使机器停止进行变化所需的整个时期，这时由于这种状况会产生与较大成本相关的问题。本专利技术将通过直线类型的吹塑机器来克服现有技术的缺点和缺陷，该吹塑机器具有很高的灵活性，并能够进行用于维护或更换用于形成模具/相对模具单元的一个或多个模具/相对模具单元的操作，同时使其它单元保持生产工作，且因此产生明显的经济优点。在本专利技术的机器中，通过简单地添加一些模块类型的部件(这时导致结构和功能简化)，部件进行标准化，且它可以从小规模或中等规模生产直到大规模生产。本专利技术的这些和其它目的通过在附加权利要求1中所述和随后权利要求(这些权利要求基于下面所述的方案)所述的机器来实现。具有用于排出型坯的各种开口的模具定向成使得所述型坯排出开口处于与水平引导件垂直的垂直理想平面中，该水平引导件具有第一滑架，该第一滑架通过具有电子速度和相位控制装置的电马达的作用而沿该水平引导件滑动，该第一滑架有安装在它上面的、相对于所述主引导件垂直且具有相互平行结构的两个引导和滑动单元，这两个引导和滑动单元具有相连的第二滑架，各模具/相对模具单元安装在该第二滑架上，且空腔布置在垂直平面中，并与由挤出机挤出的型坯所处的理想平面平行。具有多组可垂直运动喷嘴的吹塑站安装在所述第一滑架的端部，并在各模具和相对模具单元的上面。由于施加给所述第一滑架的移动，具有相关的模具和相对模具单元的第二滑架中的一个可以与挤出头对齐，且通过定心移动装置，该第二滑架可以移动成将相关模具/相对模具单元插入至所述挤出头的下面，用于装载相应型坯。在随后阶段，该模具/相对模具单元离开挤出头，在该移动行程的末端处，该模具/相对模具单元将定位在它的吹塑站下面，该吹塑站进行容器的形成，当第一滑架移动，以便离开模具/相对模具单元时，通过另一模具/相对模具单元来进行形成和重复它，该另一模具/相对模具单元同步打开，并插入挤出头的下面，同时，在前一循环中形成于-->其中的容器保持悬挂在相关吹塑站的喷嘴上，并由与第二滑架相连的多对夹持器来夹持，这利用第二滑架进出型坯挤出站的插入和抽出运动，以便使所述容器移动至随后的浇口去除和定尺寸站，并使它们进入卸载站。所述循环通过模具和相对模具单元而重复，该模具和相对模具单元周期性地装载型坯和移动用于容器吹塑步骤，同时，其它模具和相对模具单元准备卸载在前一循环中形成的容器，然后插入型坯供给站中。通过使两个模具和相对模具单元中的一个与挤出站对齐和因此消除第一滑架的交替运动，可以对不活动滑架、相关模具/相对模具单元和相关吹塑站进行维护或更换操作，同时机器继续操作，只是生产能力减半。还清楚知道通过所述方案可以怎样改变吹塑机器以便改变生产的容器的形式，同时机器自身处于工作中，只是生产能力降低。但是没有象现有技术所需的较长停止时间。为了适合大规模生产的需要，机器可以在挤出头的另一侧提供有双重模具和相对模具单元系统，它是上述系统的镜像图形，具有相关的第一滑架、引导件、滑动件单元和第二滑架，具有相关的多对吹塑站，具有相关的一对夹持器以及相关的定尺寸、浇口去除和卸载站，以便将操作循环的停机时间仅局限于两个模具和相对模具单元，因为当模具/相对模具单元离开挤出头时，在相对侧，另一模具/相对模具单元同时插入相同挤出头的下面，从而保证循环时间基本与在引言部分中所述的圆盘传送器机器类似，不过没有这种机器的缺点特征。在具有四个滑架的机器形式中还有这样的优点，它能够使两个滑架总是处于工作中，而另两个滑架处于静止位置，用于模具/相对模具单元和相关吹塑站的任意所需维护和/或修理，以便当出现问题时和当需要改变容器的生产时减少机器停机时间。通过下面对本专利技术优选实施例的说明，将更清楚本专利技术的其它特征和由此产生的优点，该优选实施例只是通过附图中的非限定实例来图示说明，附图中：图1是完全高产量形式的机器的示意俯视图；图2和3相应表示了机器沿图1中的截面线II-II和III-III看-->时的详细视图；图4表示了机器沿图1中的相同截面线II-II看时的另一详细视图。在图中，E表示挤出机，该挤出机提供有挤出模具或头F，该挤出模具或头F排出大量的下降型坯P，这些下降型坯P定位成在与所述挤出机的纵向轴线垂直的理想垂直平面中彼此并排共面，根据现有技术，所述挤出机通过它的端部(该端部与承载头F的端部相对)而铰接在轴A上，该轴A与所述型坯排平行，并由合适框架B支承，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于由挤出机产生的型坯来形成吹塑瓶或其它容器的机器，其特征在于：它包括在特定平台（１）上的线性和水平的主引导件（２），该引导件与挤出机（Ｅ）的纵向轴线平行，且该引导件通过它的中间部分而沿挤出头（Ｆ）的侧部定位，该挤出头相对于所述引导件垂直地排放一排型坯（Ｐ），马达驱动的第一滑架（３）在该引导件上滑动，所述第一滑架具有相对于所述主引导件垂直地安装在它上面且具有相互平行结构的两个水平引导和滑动单元（９），该引导和滑动单元（９）具有相连的第二滑架（１０），相应的模具／相对模具单元（Ｓ１、Ｓ２）可以安装在该第二滑架（１０）上，该模具／相对模具单元（Ｓ１、Ｓ２）具有空腔，该空腔位于与由挤出机产生的型坯的理想平面平行的垂直平面中，且在这些单元中的每个上安装有吹塑站（１８），该吹塑站具有一组喷嘴，该组喷嘴可在固定于所述第一滑架（３）上的支承结构（１９）上垂直运动，还设想有处理装置，用于通过将交替运动施加给该第一滑架（３）而保证所述具有相关模具／相对模具单元（Ｓ１）的第二滑架中的一个可以与挤出头（Ｆ）对齐，且通过定心移动促动器（１３），该第二滑架可以移动，以便将相关模具／相对模具单元（Ｓ１）插入至所述挤出头的下面，从而装载相应的型坯，随后，该关闭和装载的模具／相对模具单元离开挤出头，并在该运行行程末端处位于它的吹塑站（１８）下面，该吹塑站进行容器的形成，同时第一滑架（３）移动，以便离开执行形成步骤的模具／相对模具单元（Ｓ１），并用同步打开和插入在挤出头下面的另一模具／相对模具单元（Ｓ２）来代替它，同时，在前一循环中在其中形成的容器（Ｚ）保持悬挂在相关吹塑站的喷嘴上，并由专用装置来夹持和排出，还设想有装置来保证所述循环通过模具和相对模具单元来重复，该模具和相对模具单元周期性地装载型坯和移动以用于容器吹塑步骤，同时另一模具和相对模具单元准备卸载在前一循环中形成的容器，以及然后再插入型坯供给站的内部。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】IT 2006-4-12 BO2006A0002681.一种用于由挤出机产生的型坯来形成吹塑瓶或其它容器的机
器，其特征在于：它包括在特定平台(1)上的线性和水平的主引导件
(2)，该引导件与挤出机(E)的纵向轴线平行，且该引导件通过它
的中间部分而沿挤出头(F)的侧部定位，该挤出头相对于所述引导
件垂直地排放一排型坯(P)，马达驱动的第一滑架(3)在该引导件
上滑动，所述第一滑架具有相对于所述主引导件垂直地安装在它上面
且具有相互平行结构的两个水平引导和滑动单元(9)，该引导和滑动
单元(9)具有相连的第二滑架(10)，相应的模具/相对模具单元(S1、
S2)可以安装在该第二滑架(10)上，该模具/相对模具单元(S1、S2)
具有空腔，该空腔位于与由挤出机产生的型坯的理想平面平行的垂直
平面中，且在这些单元中的每个上安装有吹塑站(18)，该吹塑站具有
一组喷嘴，该组喷嘴可在固定于所述第一滑架(3)上的支承结构(19)
上垂直运动，还设想有处理装置，用于通过将交替运动施加给该第一
滑架(3)而保证所述具有相关模具/相对模具单元(S1)的第二滑架
中的一个可以与挤出头(F)对齐，且通过定心移动促动器(13)，该
第二滑架可以移动，以便将相关模具/相对模具单元(S1)插入至所述
挤出头的下面，从而装载相应的型坯，随后，该关闭和装载的模具/
相对模具单元离开挤出头，并在该运行行程末端处位于它的吹塑站
(18)下面，该吹塑站进行容器的形成，同时第一滑架(3)移动，以
便离开执行形成步骤的模具/相对模具单元(S1)，并用同步打开和插
入在挤出头下面的另一模具/相对模具单元(S2)来代替它，同时，在
前一循环中在其中形成的容器(Z)保持悬挂在相关吹塑站的喷嘴上，
并由专用装置来夹持和排出，还设想有装置来保证所述循环通过模具
和相对模具单元来重复，该模具和相对模具单元周期性地装载型坯和
移动以用于容器吹塑步骤，同时另一模具和相对模具单元准备卸载在
前一循环中形成的容器，以及然后再插入型坯供给站的内部。
2.根据权利要求1所述的机器，其中：用于从周期性位于挤出头
(F)旁边的模具和相对模具单元中卸载容器(Z)的装置包括两对自
定心夹持器(P1、P2)，它们利用第二滑架(10)在型坯挤出头下面
的线性插入和抽出运动，以便使所述容器传送至下游的浇口除去和定
尺寸站(20)，然后进入卸载站(21)，该对夹持器与第二滑架的模具
和相对模具单元相连，以便具有用于由两个模具和相对模具单元产生
的瓶的单个出口通路。
3.根据权利要求1所述的机器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：F卡斯泰拉里，D博洛涅西，
申请(专利权)人：TECHNE包装技术工程意大利股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]