一种生产杜仲胶的工艺方法技术

本发明专利技术提供一种生产杜仲胶的工艺方法，包括将其清洗、发酵、冲洗，蒸煮，打碎，过筛，漂洗，压块。其工艺步骤如下：将杜仲叶放入池中清洗；将其送入发酵池中发酵；将其送入脱水机中冲洗甩干；将物料装入蒸煮器中蒸煮；将其送入水力打碎机中打碎：水力打碎浓度为2-20％，湿度为50℃以下，水力打碎速度为20-80米/秒，而最佳水力打碎速度则为30-50米/秒；打碎后的胶料经筛析机过筛；将筛上胶丝在漂析器中漂洗；将杜仲胶送入压机中压块成型。本发明专利技术具有的优点和积极效果是减少了其耗材量量，减少了污染，增加了产量，降低了生产成本，增加了杜仲胶的弹性、韧性、抗拉强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种天然物质的提取方法，更具体地说，本专利技术涉及一种提取杜仲胶的工艺方法。
技术介绍
杜仲胶是存在于杜仲各个器官含胶细胞中的白色丝状物，它是(反式一聚异戊二烯)一种特殊天然高分子材料。随着将天然杜仲胶转化成反式-聚异戊二烯硫化橡胶的成功，使其具有热塑性、绝缘性、耐水性、耐酸耐碱性等特点，将在众多领域有着广泛的价值。但杜仲胶的产出率低以及提取过程的复杂化、生产成本高和环境污染严重等特点，严重限制了其工业化生产。之前，杜仲胶的提取方法分为破碎细胞壁法和溶剂提取法两类:如高速水利搅洗法，前期发酵周期长达一个月，然后再用NaOH水溶液蒸煮处理。此法耗费的NaOH用量太大，产率低，所得胶的纯度也不高。而溶剂提取法，多为用低极性的溶剂，氯仿，低沸点石油醚，苯类进行提取，使杜仲胶从植物细胞中溶解出来，再经过加入甲醇，乙醇，丙酮，乙酸，乙酷等极性溶剂使胶体析出。此类方法存在以下难以克服的缺点:①直接用杜仲原材料浸提，有机溶剂耗费量大，对环境污染严重。②如果原料粉碎的不够充分，胶体不能完全浸出，产率受到影响。③杜仲材料粉碎后，降低了杜仲胶的弹性、韧性、抗拉强度。不能获得高聚合度的原生态杜仲胶。④设备投资大，生产成本居高不下。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服耗材量大，环境污染严重，产量低，杜仲胶的弹性、韧性、抗拉强度降低，生产成本大等缺点，提供。本专利技术为解决上述提出的问题所采用的解决方案为:(I)将杜仲叶放入池中清洗。(2)将其送入发酵池中发酵。(3)将其送入脱水机中冲洗甩干。(4)将物料装入蒸煮器中蒸煮。(5)将其送入水力打碎机中打碎。水力打碎浓度为2-20%，湿度为50°C以下，水力打碎速度为20-80米/秒，而最佳水力打碎速度则为30-50米/秒。(6)打碎后的胶料经筛析机过筛。(7)将筛上胶丝在漂析器中漂洗。(8)将杜仲胶送入压机中压块成型。优选地，水力打碎机打碎物料的的湿度调整为48°C以下。本专利技术具有的优点和积极效果是减少了其耗材量量，减少了污染，增加了产量，降低了生产成本,增加了杜仲胶的弹性、韧性、抗拉强度。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不限定本专利技术。实施例1取100克杜仲叶(折合绝干叶81克)洗涤后，发酵，再经2% NaOH水溶液于80°C蒸煮120分种，漂洗干净后，在水力打碎机中打碎2分钟，经过筛漂洗，得胶3克。实施例2取500克杜仲叶(折合绝干叶400克)洗涤后，发酵，再经l%NaOH水溶液于105°C蒸煮135分种，漂洗干净后，在水力打碎机中打碎3分钟，经过筛漂洗，得胶12克。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产杜仲胶的工艺方法，包括将其清洗、发酵、冲洗，蒸煮，打碎，过筛，漂洗，压块。其工艺步骤如下：(1)将杜仲叶放入池中清洗。(2)将其送入发酵池中发酵。(3)将其送入脱水机中冲洗甩干。(4)将物料装入蒸煮器中蒸煮。(5)将其送入水力打碎机中打碎。水力打碎浓度为2?20％，湿度为50℃以下，水力打碎速度为20?80米/秒，而最佳水力打碎速度则为30?50米/秒。(6)打碎后的胶料经筛析机过筛。(7)将筛上胶丝在漂析器中漂洗。(8)将杜仲胶送入压机中压块成型。

【技术特征摘要】
1.一种生产杜仲胶的工艺方法，包括将其清洗、发酵、冲洗，蒸煮，打碎，过筛，漂洗，压块。其工艺步骤如下: (1)将杜仲叶放入池中清洗。 (2)将其送入发酵池中发酵。 (3)将其送入脱水机中冲洗甩干。 (4)将物料装入蒸煮器中蒸煮。 (5)将其送入水力打碎机中打碎。水力打碎浓度为2-20%，湿度为50°...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋德成，郎琳，高永清，邸克来，王磊，
申请(专利权)人：天津太平洋制药有限公司，
类型：发明
国别省市：