功放接线板制造技术

一种功放接线板，所述接线板上固定有PCB板，所述PCB板上设有焊盘，所述焊盘对应对所述接线板上的接线端子电连接，所述PCB上的焊盘焊接有插公片。本实用新型专利技术将焊接方式改为PCB板后，可使得每台机节省并接线大约300mm，由于PCB板的价格低，从而降低生产成本。利用PCB板的接线方式可以提高装配效率，分频器上的输入线接插至PCB板上的公插片上即可，免去了焊接的时间，方便、可靠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
功放接线板
本技术涉及功放，尤其是功放内的接线板。
技术介绍
现有功放的接线方式一般采用背板的焊接方式，每台机必须要两条100_150mm的并接线，产品批量生产的后果是需要消耗并接线较多，增加了生产成本。由于焊点大，剥线长度要达到12mm以上才能将并接的两条线焊接在一起，焊接前要套热缩管，增加生产工艺的难度。另外由于接线板方座端子较小，焊接难度大，容易出现虚焊、假焊。总的来说，背板的焊接方式加工效率低，部分机型在装配时要将几条输入线焊接在一起，焊接难度大，而且拆装不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种功放接线板，节约成本，生产效率高。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种功放接线板，所述接线板上固定有PCB板，所述PCB板上设有焊盘，所述焊盘对应对所述接线板上的接线端子电连接，所述PCB上的焊盘焊接有公插片。本技术将焊接方式改为PCB板后，可使得每台机节省并接线大约300_，由于PCB板的价格低，从而降低生产成本。利用PCB板的接线方式可以提高装配效率，分频器上的输入线接插至PCB板上的公插片上即可，免去了焊接的时间，方便、可靠。作为改进，所述PCB板上设有四个焊盘，其中两个对应为全频型接线板，另外两个对应为超低音型接线板。当接线板的型号为全频时，在PCB板+1焊盘和-1焊盘处焊接公插片；接线板的型号为超低音时，在+2焊盘和-2焊盘处焊接公插片。本技术与现有技术相比所带来的有益效果是:本技术将焊接方式改为PCB板后，可使得每台机节省并接线大约300_，由于PCB板的价格低，从而降低生产成本。利用PCB板的接线方式可以提高装配效率，分频器上的输入线接插至PCB板上的公插片上即可，免去了焊接的时间，方便、可靠。【附图说明】图1为PCB板与接线板配合的示意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种功放接线板，所述接线板I的方座上固定有PCB板2，所述PCB板2上设有焊盘3，所述焊盘3对应对所述接线板I上的接线端子电连接，所述PCB上的焊盘3焊接有公插片(未标示)。本实施例的PCB板2上设有四个焊盘3，分别标记为+1、-1、+2、-2，其中两个对应为全频型接线板I，另外两个对应为超低音型接线板I。当接线板I的型号为全频时，在PCB板2+1焊盘和-1焊盘处焊接公插片；接线板I的型号为超低音时，在+2焊盘和-2焊盘处焊接公插片。本技术将焊接方式改为PCB板2后，可使得每台机节省并接线大约300_，由于PCB板2的价格低，从而降低生产成本。利用PCB板2的接线方式可以提高装配效率，分频器上的输入线接插至PCB板2上的公插片上即可，免去了焊接的时间，方便、可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功放接线板，其特征在于：所述接线板上固定有PCB板，所述PCB板上设有焊盘，所述焊盘对应对所述接线板上的接线端子电连接，所述PCB上的焊盘焊接有公插片。

【技术特征摘要】
1.一种功放接线板，其特征在于:所述接线板上固定有PCB板，所述PCB板上设有焊盘，所述焊盘对应对所述接线板上的接线端子电连接，所述PCB上的焊盘焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨春，
申请(专利权)人：广州杰士莱电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：