微型可调组合气动剪刀制造技术

一种微型可调组合气动剪刀，在其剪刀座上装有至少一组或一组以上的剪刀头，每组剪刀头的上部设在两个对称安装在剪内座内部的剪刀操纵杆之间，各组剪刀头沿剪刀操纵杆长度方向排列，在两操纵杆上设有用于限制各组剪刀头轴向移动的限位装置，另在每组剪刀头上部的两剪刀片之间还分别设有一压缩弹簧；两个气缸对称安装在剪刀座的两头，两气缸的内部均装有一可对气缸活塞产生向外弹性顶推的弹簧；两气缸活塞与两剪刀操纵杆之间为可驱动两操纵杆合拢或分开的联动配合。本气动剪刀结构紧凑、工作可靠、成本低、并且易于维护和调节，它可同时剪断注塑件多个水口，大大提高注塑效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气动剪刀，更确切地说是涉及一种适于注塑件水口剪切的微型可调组合气动剪刀。
技术介绍
随着时代的进步，科技的不断创新，注塑工艺的技术水平进步显著。注塑效率、注塑件的复杂程度以及注塑件的质量都得到了很大提高。但其中的核心环节之一注塑件水口的剪切，仍存在诸多不足。注塑件水口的剪切不但影响注塑件质量好坏，也是提高注塑生产效率的首要环节。目前多采用气动剪刀进行剪切。这种应用于射出成型机的剪刀多是只有一个剪刀，不但阻碍了注塑效率的进一步提高，并且对于有多个水口的注塑件(例如手机键盘等)来说，其功效就很难发挥得出来。综上，开发一种操作简单、成本低的微型可调组合气动剪刀，不但能大幅提高生产效率，更能为注塑产品的多元化发展奠定技术基础。这种新技术也必将被更多企业选择，成为本行业的技术主流。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种可同时剪断注塑件多个水口的组合气动剪刀，提高自动化程度。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种微型可调组合气动剪刀，包括有剪刀座、气缸，其特征是所述的剪刀座上装有一组或一组以上的剪刀头，每组剪刀头由两枢接在一起的剪刀片构成，每组剪刀头的刀头伸出于剪刀座外，每组剪刀头的上部设在两个对称安装在剪内座内部的剪刀操纵杆之间，各组剪刀头沿剪刀操纵杆长度方向排列，在两操纵杆上设有用于限制各组剪刀头轴向移动的限位装置，另在每组剪刀头上部的两剪刀片之间还分别设有一压缩弹簧；所述的气缸有两个，对称安装在剪刀座的两头，两气缸的内部均装有一个可对气缸活塞产生向外弹性顶推的弹簧；两气缸活塞与两剪刀操纵杆之间为可驱动两操纵杆合拢或分开的联动配合。而为方便剪刀头的更换，在所述的剪刀座上装有一可拆卸的剪刀轴，每组剪刀头的-->两剪刀片通过该剪刀轴枢接于一起。气缸活塞与操纵杆的联动配合主要是通过在气缸活塞的近剪刀操纵杆一头设计成喇叭形口部来实现的，通过喇叭形口部的倾斜壁面对剪刀操纵杆的作用实现两剪刀操纵杆的合拢或分开。所述的两操纵杆上沿其长度方向对应设有一个U型槽，U型槽上可组装有对剪刀头轴向限位用的固定块；所述的每组剪刀头均对应设有一限位装置，每一限位装置由设在剪刀头上部两侧的固定块构成。调整剪刀固定块的位置，可改变剪刀头的位置。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的组合气动剪刀可组装多个剪刀头，因而可同时剪断注塑件的多个水口，提高了自动化程度，并且剪刀头的数量可以通过改变剪刀座的长度实现增减；另外可以根据水口位置，调整剪刀固定块的位置，来改变剪刀头的位置；并且将各组剪刀头都枢设在一易于拆卸的剪刀轴上，因而使得剪刀头的更换十分方便；同时本气动剪刀还具有结构紧凑、工作可靠、成本低、易于维护等优点。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。图2为本专利技术实施例在剪刀头张开状态的示意图。图3为图2的A-A剖面图。图4为本专利技术实施例在剪刀头闭合状态的示意图。图5为图4的B-B剖视图。图6为本专利技术实施例的外形示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。请参阅图1-图5所示，本微型可调组合气动剪刀主要由剪刀座9、剪刀操纵杆8、剪刀头15、固定块10、剪刀轴11以及气缸16等组装构成，其中：剪刀座9为中空结构，内可以组设剪刀操纵杆8、剪刀头15等，剪刀座9的下部为开口状，可供各组剪刀头15的刀头伸出，剪刀座9的前、后两侧分别有一沿长度方向的长条形开口91，通过该开口可以操作固定块的装拆与调整。剪刀座左、右两侧的上部位置上也分别有开口，可供两操纵杆的两头伸出。另在剪刀座左、右两侧的下部位置上对应开设有一通孔，用于剪刀轴的安装。所述的剪刀操纵杆8有两个，对称布置、水平安装在剪刀座9内，并且两操纵杆8的两头均伸出于剪刀座9的两侧开口外，伸入于气缸活塞5的喇叭形口部2内，且端部与口部的倾斜壁面相抵。在两操纵杆8上沿其长度方向对应设有一个U型槽，U型槽上-->可组装对剪刀头轴向限位用的固定块10。在操纵杆8预设一个U型槽安装固定块，主要是可以满足改变剪刀头位置的需要，因为根据不同水口位置，需要改变剪刀头位置，并相应地调整固定块10的位置。上述结构的操纵杆8可组装多组剪刀头，剪刀头的组数根据剪切水口需要配置。操纵杆越长，则可装的剪刀头组数越多，相反地，操纵杆短，则可装的剪刀头少。每组剪刀头15是由两剪刀片151、152通过剪刀轴11枢接而成，剪刀轴11水平设置在剪刀座9上，通过旋在其两端的螺母14锁紧。要卸下剪刀轴11，则只要将螺母14旋下即可，装拆很方便。各组剪刀头15沿剪刀轴11的长度方向排列，各组剪刀头15的两剪刀片151、152均通过该剪刀轴11枢接，并且在各组剪刀头15与剪刀轴11之间设有一套筒13，各组剪刀头15在操纵杆8的作用下，刀头均绕该剪刀轴张开或闭合。各组剪刀头15由于共同设置在该可拆卸的剪刀轴11上，因而更换或调整刀头很方便。各组剪刀头15的刀头部分伸出于剪刀座9外，各组剪刀头15的上部位于两操纵杆8之间，并在每组剪刀头上部两侧均有组装在操纵杆安装孔上的固定块10，以对剪刀头15进行轴向限位。而在每组剪刀头上部的两剪刀片之间还分别设有一压缩弹簧12，压缩弹簧12的两端分别与两剪刀片151、152相连，当两操纵杆8合拢时，两剪刀片受操纵杆挤压而随之合拢，此时压缩弹簧12被压缩，如图4、5所示，此时剪刀头处闭合状态。反之，当两操纵杆8分开时，两剪刀片则在压缩弹簧12的作用下分开，如图2、3所示，此时剪刀头处张开状态。气缸16有两个，主要是用来驱动两操纵杆8动作。两气缸16对称固定连接在剪刀座9的两头，每一气缸均由气缸座1、气嘴4、端盖3、气缸活塞5以及活塞弹簧7等组成，气嘴4装在端盖3上，端盖3密封连接在气缸座1的后部。气缸活塞5装在气缸座1内，与气缸座1内壁之间设有密封圈6。气缸活塞5近剪刀操纵杆8一头有一喇叭形口部2和一可供弹簧套设的环形深槽，弹簧7套在活塞上，其一端靠在剪刀座的端壁上，另一端靠在深槽的底壁上。操纵杆8穿过弹簧伸入于活塞的喇叭形口部2内。由上述构件组装构成的本专利技术微型可调组合气动剪刀，其工作原理如下：通过两侧气嘴4使两侧气缸座1同时进气，从而推动两侧的气缸活塞5向中心移动。由于气缸活塞5内部由喇叭形口部2形成的圆锥结构从而驱动两个剪刀操纵杆8产生靠近的水平运动。而各组剪刀头15在剪刀操纵杆8的作用下，就产生了合拢的动作，从而完成了多个水口剪切的任务，如图4、5所示。当剪切任务完成后，气缸座1开始向外排气。当气缸座1内的气体压力减小到一定程度时，由气缸活塞5的运动而压缩的活塞弹簧7产生的推力将会使气缸活塞5向两侧运动。此时，各组剪刀头15由于被两剪刀片151、152压紧的压缩弹簧12的作用，每组剪刀头15的两剪刀片151、152逐渐张开，使剪刀头复位，如图2、3所示。本专利技术可通过改变剪刀固定块10的位置和数量可以分别改变剪刀头15的位置和数-->量，从而可以适应不同的注塑件的水口情况。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型可调组合气动剪刀，包括有剪刀座（９）、气缸（１６），其特征在于：所述的剪刀座（９）上装有一组或一组以上的剪刀头（１５），每组剪刀头（１５）由两枢接在一起的剪刀片（１５１、１５２）构成，每组剪刀头（１５）的刀头伸出于剪刀座（９）外，每组剪刀头的上部设在两个对称安装在剪内座内部的剪刀操纵杆（８）之间，各组剪刀头（１５）沿剪刀操纵杆（８）长度方向排列，在两操纵杆上设有用于限制各组剪刀头轴向移动的限位装置，另在每组剪刀头上部的两剪刀片（１５１、１５２）之间还分别设有一压缩弹簧（１２）；所述的气缸（１６）有两个，对称安装在剪刀座（９）的两头，两气缸（１６）的内部均装有一可对气缸活塞（５）产生向外弹性顶推的弹簧（７）；两气缸活塞（５）与两剪刀操纵杆（８）之间为可驱动两操纵杆（８）合拢或分开的联动配合。

【技术特征摘要】
1、一种微型可调组合气动剪刀，包括有剪刀座(9)、气缸(16)，其特征在于：所述的剪刀座(9)上装有一组或一组以上的剪刀头(15)，每组剪刀头(15)由两枢接在一起的剪刀片(151、152)构成，每组剪刀头(15)的刀头伸出于剪刀座(9)外，每组剪刀头的上部设在两个对称安装在剪内座内部的剪刀操纵杆(8)之间，各组剪刀头(15)沿剪刀操纵杆(8)长度方向排列，在两操纵杆上设有用于限制各组剪刀头轴向移动的限位装置，另在每组剪刀头上部的两剪刀片(151、152)之间还分别设有一压缩弹簧(12)；所述的气缸(16)有两个，对称安装在剪刀座(9)的两头，两气缸(16)的内部均装有一可对气缸活塞(5)产生向外弹性顶推的弹簧(7)；两气缸活塞(5)与两剪刀操纵杆(8)之间为可驱动两操纵杆(8)合拢或分开的联动配合。2、如权利要求1所述的微型可调组合气动剪刀，其特征在于：所述的剪刀座(9)上装有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，唐术锋，何建阳，
申请(专利权)人：宁波问鼎机器人有限公司，何建阳，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]