一种紫菜烘干机制造技术

本实用新型专利技术提供一种紫菜烘干机，涉及紫菜加工设备领域。本实用新型专利技术包括烘干箱和人机界面控制系统，所述烘干箱包括结构部分、驱动系统、加热系统、风机热风循环系统和温度控制系统，驱动系统包括电机和多层层叠设置的网状传送带，顶层网状传送带连接进料口，底层网状传送带连接出料口，进料口处接收盛放物料的网盘，烘干箱网状传送带末端设有自动接盘器，气动接上层网状传送带的网盘至下层网状传送带；所述人机界面控制系统设有与驱动系统、加热系统、风机热风循环系统、温度控制系统和自动接盘器相连接的控制器，人机界面控制系统设有与控制器相连接的控制开关、指示灯及实时参数显示屏。本实用新型专利技术设计合理、自动化程度高、烘干效率高且能实现规模化生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种紫菜烘干机，涉及紫菜加工设备领域。本技术包括烘干箱和人机界面控制系统，所述烘干箱包括结构部分、驱动系统、加热系统、风机热风循环系统和温度控制系统，驱动系统包括电机和多层层叠设置的网状传送带，顶层网状传送带连接进料口，底层网状传送带连接出料口，进料口处接收盛放物料的网盘，烘干箱网状传送带末端设有自动接盘器，气动接上层网状传送带的网盘至下层网状传送带；所述人机界面控制系统设有与驱动系统、加热系统、风机热风循环系统、温度控制系统和自动接盘器相连接的控制器，人机界面控制系统设有与控制器相连接的控制开关、指示灯及实时参数显示屏。本技术设计合理、自动化程度高、烘干效率高且能实现规模化生产。【专利说明】一种紫菜烘干机
本技术涉及紫菜加工设备
，特别涉及到紫菜加工生产线中用于干燥的紫菜烘干机。
技术介绍
紫菜是生长在浅海岩礁上的一种红藻类植物，颜色有红紫、绿紫及黑紫的区别，但干燥后均呈紫色。可做菜吃，所以取名紫菜。紫菜是食用海藻中的珍品，具有极高的营养和药用价值，含有高达29%?35%的蛋白质以及碘、多种维生素和无机盐类，其中100克干紫菜中钙含量为343毫克，镁为460毫克，是典型的高蛋白、高纤维、低脂肪的健康食品。我国是紫菜最大的养殖国之一，鲜紫菜容易变质，难以长期保存，所以收获的鲜紫菜需要经过干燥加工，其产品主要有紫菜厚饼和紫菜薄片两种，而紫菜薄片经过不同的二级加工，可获得多种产品，成为紫菜加工技术发展的主要方向。目前，专门用于紫菜加工生产线中的干燥装置较少，申请号为200710015885.2的专利技术公开了一种具有温度自动补偿功能的紫菜片热风炉烘干装置，它利用热风温度自动补偿系统，保证烘干室内温度恒定；申请号为200720042711.0的技术公开了一种节能型紫菜干燥装置，该装置在热气管与排气管之间增设了散热装置，可以使热气管中的热气再循环一周，充分利用了热能；以上两个装置虽然都各有其优点，但是存在一个共同的缺点，即需要人工的将紫菜摆放于烘干室内，烘干结束后又需要抬出烘干室外，工作量较大、工作效率低、自动化程度低。国内也有部分企业采用非紫菜专用的食品烘干机进行加工，申请号为200820132550.9的技术公开了一种食品烘干机，包括具有食品烘干功能的烘箱，所述烘箱内具有多层层叠设置的传送带，相邻的传送带间具有一定间距，顶层传送带接收入料口加入的物料，底层传送带向出料口输出物料，且物料经一层传送带传输至末端后落入下一层传送带，所述下一层传送带的起始端突出于上一层传送带的末端，使上一层传送带上传输的物料可自然掉落至下一层传送带的起始端；烘干机利用多层传送带间的配合使物料可以翻转，从而实现物料的均匀加热，充分烘干，且传送带实现了物料的自动化进料与出料，传送带的传输速度可控，实现高效低耗的功效，同时也大大节约了人力物力，但是将该装置应用于紫菜烘干存在以下两个缺陷(I)紫菜在烘干前要经切片、打碎以及拌料等工序形成的待烘干紫菜体积较小且表面沾有酱料，而该装置需要将紫菜直接在传送带上传输，容易在传送带上留下毛刷难以刷除的残渣，造成传送带的堵塞，使热风循环不畅，影响烘干效果；(2)该装置的物料是从上层传送带自然掉落至下一层传送带上的，当出现部分较重的结块紫菜时，就容易翻落至传送带外的区域，落入机器底部，对机器造成损害。因此需要开发一款适用于紫菜的自动化程度高、烘干效率高且能实现规模化生产的烘干机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种紫菜烘干机，克服市场上紫菜专用烘干装置较少，现有的紫菜烘干装置自动化程度不高，费时费力进而影响烘干效率的缺陷，提供一种自动化程度高、烘干效率高且能实现规模化生产的紫菜烘干机。本技术所采用的技术方案是:一种紫菜烘干机，包括烘干箱和人机界面控制系统，所述烘干箱包括结构部分、驱动系统、加热系统、风机热风循环系统和温度控制系统，所述风机热风循环系统将加热系统加热的温度循环烘道，烘道内的温度由温度控制系统的温度传感器传入温度控制器，所述驱动系统包括电机和多层层叠设置的网状传送带，相邻的网状传送带间具有一定间距且传输方向相反，顶层网状传送带连接进料口，底层网状传送带连接出料口，物料经一层网状传送带传输至末端后落入下一层网状传送带，所述进料口处接收盛放物料的网盘，所述烘干箱网状传送带末端设有自动接盘器，气动接上层网状传送带的网盘至下层网状传送带；所述人机界面控制系统设有与驱动系统、加热系统、风机热风循环系统、温度控制系统和自动接盘器相连接的控制器，所述人机界面控制系统设有与控制器相连接的控制开关、指示灯及实时参数显示屏。所述的自动接盘器包括固定于烘干箱上的4根金属柱，同侧的2根金属柱上套设有I块金属平台，两侧金属平台上方连接有I根支撑杆，所述支撑杆中央连接能驱动金属平台上下运动的垂直气缸；所述金属平台下方设有滑轨，滑轨上滑动连接一块金属板，两侧金属板的一端通过支撑杆相连，所述支撑杆中部连接能驱动金属板前后运动的水平气缸；所述金属板下方通过垂直气缸连接托盘机械臂，所述托盘机械臂包括托盘架和推动托盘架左右运动的水平气缸；所述托盘架上设有物料侦测装置。上面所述的加热系统可以为燃气加热系统或电加热系统，若所述加热系统为若干套独立的燃气加热系统，热风由循环进风管进入烘道，在烘道内循环，由循环出风管送回燃气加热系统；烘道内的温度由设于烘道侧壁的温度传感器传入温度控制器，每个燃气加热系统及其循环烘道内的温度分段独立控制，其烘干箱内温度控制在80?180°C ;若所述加热系统为若干套独立的电加热系统，风机热风循环系统将加热的温度循环烘道，烘道内的温度由设于烘道侧壁的温度传感器传入温度控制器，每个电加热系统及其循环烘道内的温度分段独立控制，其烘干箱内温度控制在70?110°C。所述驱动系统的电机与变频器相连，网状传送带输送速度为O?3米/分钟。所述出料口连接横向输送带，所述横向输送带上设有与横向输送带启动开关相连的物料感应器。与现有技术相比较，本技术具有以下优点:(1)整个机器在人机界面控制系统的控制下进行，形成了包括进料、烘干、出料全部工序的自动监控调节系统，可自行调整参数，大大减少了人力和劳动强度；(2)紫菜盛放于网盘上并通过传送带输送网盘进行烘干，避免了紫菜与传送带的直接接触，减少了紫菜对机器的损害，且创新性的设计了自动接盘器，能够平稳的实现网盘从上层传送带向下层传送带的转移；(3)烘干箱内采用若干独立的加热及温度控制区域，每个控制区域均包括加热系统、风机热风循环系统和温度控制系统等设备，能够相对独立的进行温度控制，后续的控制区域能够根据前面烘干程度调整参数，以保证紫菜的烘干品质。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例1的主视结构示意图；图2为本技术实施例1的侧面剖视图；图3为本技术实施例中自动接盘器的结构示意图；图4为本技术实施例2的主视结构示意图；图5为本技术实施例2的侧面剖视图。【具体实施方式】为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下面特举较佳实施例，并配合说明书附图，作如下详细说明，这些实施例是为了说明而不是以任何形式来限制本技术:实施例1:燃气加热式紫菜烘干机如图1?图2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫菜烘干机，包括烘干箱和人机界面控制系统，所述烘干箱包括结构部分、驱动系统、加热系统、风机热风循环系统和温度控制系统，所述风机热风循环系统将加热系统加热的温度循环烘道，烘道内的温度由温度控制系统的温度传感器传入温度控制器，所述驱动系统包括电机和多层层叠设置的网状传送带，相邻的网状传送带间具有一定间距且传输方向相反，顶层网状传送带连接进料口，底层网状传送带连接出料口，物料经一层网状传送带传输至末端后落入下一层网状传送带，其特征在于进料口处接收盛放物料的网盘，所述烘干箱网状传送带末端设有自动接盘器，气动接上层网状传送带的网盘至下层网状传送带；所述人机界面控制系统设有与驱动系统、加热系统、风机热风循环系统、温度控制系统和自动接盘器相连接的控制器，所述人机界面控制系统设有与控制器相连接的控制开关、指示灯及实时参数显示屏。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹照强，詹照雅，全汉锋，王兴春，刘贤汉，王朝新，
申请(专利权)人：福建申石蓝食品有限公司，
类型：实用新型
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