一种采用蒸汽余热为热源换热可调整进料性状的滚筒干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种采用蒸汽余热为热源换热可调整进料性状的滚筒干燥装置，包括进料装置、回转滚筒干燥机、回料混料装置、出料装置、余热回收装置和电控及自动控制装置，所述的进料装置、回转滚筒干燥机、出料装置和余热回收装置依次连接，所述的回料混料装置与回转滚筒干燥机相连接。本实用新型专利技术采用蒸汽间接换热和热风直接换热相结合的形式，具有传热面积大、热效率高、处理能力大、结构简单、连续操作、使用方便、加工成本低、拆卸简单、维护成本低等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种采用蒸汽余热为热源换热可调整进料性状的滚筒干燥装置，包括进料装置、回转滚筒干燥机、回料混料装置、出料装置、余热回收装置和电控及自动控制装置，所述的进料装置、回转滚筒干燥机、出料装置和余热回收装置依次连接，所述的回料混料装置与回转滚筒干燥机相连接。本技术采用蒸汽间接换热和热风直接换热相结合的形式，具有传热面积大、热效率高、处理能力大、结构简单、连续操作、使用方便、加工成本低、拆卸简单、维护成本低等特点。【专利说明】一种采用蒸汽余热为热源换热可调整进料性状的滚筒干燥装置
本技术涉及一种混合物分离提纯装置，具体是一种浸提分离器。
技术介绍
目前的现有的解决粘稠物料干燥的方法大多为热风炉直接接触干燥，其干燥装置的热源设备为热烟气炉，热烟气炉采用锅炉产生热烟气，与物料直接接触的方式进行物料干燥。具有以下缺点:(I)系统复杂，占地面积大；(2)热效率低仅有50%左右；(3)燃煤造成严重的环境污染；(4)烟气中的飞灰对物料形成二次污染；(5)对热敏感的物料不能采用此种干燥方式。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种采用蒸汽间接换热和热风直接换热相结合的形式的可调整进料性状的滚筒干燥装置。本技术的技术方案是:一种采用蒸汽余热为热源换热可调整进料性状的滚筒干燥装置，其特征在于:包括进料装置、回转滚筒干燥机、回料混料装置、出料绞笼、余热回收装置和电控及自动控制装置，所述的进料装置、回转滚筒干燥机、出料装置和余热回收装置依次连接，所述的回料混料装置与回转滚筒干燥机相连接。本技术所述的回转滚筒干燥机包含有机架、滚筒、进料口和出料口，所述的滚筒的外圆表面设置有环形跑带和两个滚圈，所述的环形跑带与齿轮相连接，所述的两个滚圈与两组托轮装置相连接，所述的滚筒内布置有多个蒸汽管元件，所述的蒸汽管元件下部有横向的支撑组件，所述的支撑组件上安装有进汽疏水装置。本技术所述的进料口和出料口分别设置在滚筒的上部和下部，皮带由进料口输送至穿过出料口。本技术所述的进料装置包括给料机、输送皮带和入料绞笼，所述的给料机分为上下两层，上层为带有叶片的转轴，下层为由变频电机控制的双绞笼结构，物料经过输送皮带进入入料绞笼，所述的入料绞笼与进料绞笼相连接。本技术所述的回料混料装置包括混料破碎机和回料输送皮带，所述的混料破碎机通过回料输送皮带分别与出料口和入料绞笼相连接。本技术所述的余热回收装置包括排风机和热风散热器，所述的排风机和热风散热器与滚筒内连接相通，所述的热风散热器为带有鳍片的不锈钢管。本技术所述的电控及自动控制装置包括相互连接的信号检测单元、流量积算单元、PID算法控制单元、变频控制传动单元。信号检测单元，用于实时检测并输出用于承载配料的输送带的单位体积荷重、以及所述输送带的速度信息；流量积算单元，用于根据所述单位体积荷重和速度信息进行流量积算，得到喂料量的实际值；PID算法控制单元，用于取喂料量的给定值和所述喂料量的实际值之差的绝对值作为偏差值e，对该偏差值e进行比例、积分、微分运算后输出偏差信号；变频控制传动单元，包括变频器和驱动电机；所述驱动电机用于驱动所述输送带运动；所述变频器根据所述偏差信号调节所述驱动电机的频率。本技术的工作原理是:物料从给料机通过传送皮带进入入料绞笼，在绞笼的强制推动下推入回转滚筒干燥机，物料经干燥完成后经收集装置落入出料绞龙，在出料绞龙的推动下分配至混料破碎机和出料皮带的指定位置，根据一定比例将干燥后的物料和原物料混合加入到混料破碎机内，实现破碎加搅拌，混合好的物料落入入料绞龙，在绞龙的强制推动下推入回转滚筒干燥机，进行二次干燥。本技术的有益效果是:本技术采用蒸汽间接换热和热风直接换热相结合的形式，具有传热面积大、热效率高、处理能力大、结构简单、连续操作、使用方便、加工成本低、拆卸简单、维护成本低等特点。【专利附图】【附图说明】图1为本技术工作原理示意图。图2为本技术整体结构示意图。图3为本技术回转滚筒干燥机结构示意图。【具体实施方式】一种采用蒸汽余热为热源换热可调整进料性状的滚筒干燥装置，包括进料装置、回转滚筒干燥机、回料混料装置、出料绞笼、余热回收装置和电控及自动控制装置，所述的进料装置、回转滚筒干燥机、出料装置和余热回收装置依次连接，所述的回料混料装置与回转滚筒干燥机相连接。本技术所述的回转滚筒干燥机包含有机架1、滚筒2、进料口 7和出料口 8，所述的滚筒2的外圆表面设置有环形跑带3和两个滚圈4，所述的环形跑带3与齿轮5相连接，所述的两个滚圈4与两组托轮装置6相连接，所述的滚筒2内布置有多个蒸汽管元件，所述的蒸汽管元件下部有横向的支撑组件，所述的支撑组件上安装有进汽疏水装置。本技术所述的进料口 7和出料口 8分别设置在滚筒的上部和下部，皮带由进料口 7输送至穿过出料口 8。本技术所述的进料装置包括给料机11、输送皮带12和入料绞笼13，所述的给料机11分为上下两层，上层为带有叶片的转轴，下层为由变频电机控制的双绞笼结构，物料经过输送皮带12进入入料绞笼13，所述的入料绞笼13与进料口 7相连接。本技术所述的回料混料装置包括混料破碎机14和回料输送皮带15，所述的混料破碎机14通过回料输送皮带15分别与出料绞笼16和入料绞笼13相连接。本技术所述的余热回收装置包括排风机和热风散热器，所述的排风机和热风散热器与滚筒内连接相通，所述的热风散热器为带有鳍片的不锈钢管。本技术所述的电控及自动控制装置包括相互连接的信号检测单元、流量积算单元、PID算法控制单元、变频控制传动单元。信号检测单元，用于实时检测并输出用于承载配料的输送带的单位体积荷重、以及所述输送带的速度信息；流量积算单元，用于根据所述单位体积荷重和速度信息进行流量积算，得到喂料量的实际值；PID算法控制单元，用于取喂料量的给定值和所述喂料量的实际值之差的绝对值作为偏差值e，对该偏差值e进行比例、积分、微分运算后输出偏差信号；变频控制传动单元，包括变频器和驱动电机；所述驱动电机用于驱动所述输送带运动；所述变频器根据所述偏差信号调节所述驱动电机的频率。本技术的工作原理是:物料从给料机通过传送皮带进入入料绞笼，在绞笼的强制推动下推入回转滚筒干燥机，物料经干燥完成后经收集装置落入出料绞龙，在出料绞龙的推动下分配至混料破碎机和出料皮带的指定位置，根据一定比例将干燥后的物料和原物料混合加入到混料破碎机内，实现破碎加搅拌，混合好的物料落入入料绞龙，在绞龙的强制推动下推入回转滚筒干燥机，进行二次干燥。【权利要求】1.一种采用蒸汽余热为热源换热可调整进料性状的滚筒干燥装置，其特征在于:包括进料装置、回转滚筒干燥机、回料混料装置、出料绞笼、余热回收装置和电控及自动控制装置，所述的进料装置、回转滚筒干燥机、出料装置和余热回收装置依次连接，所述的回料混料装置与回转滚筒干燥机相连接。2.根据权利要求1所述的一种采用蒸汽余热为热源换热可调整进料性状的滚筒干燥装置，其特征在于:所述的回转滚筒干燥机包含有机架(I)、滚筒(2)、进料口(7)和出料口(8)，所述的滚筒(2)的外圆表面设置有环形跑带(3)和两个滚圈(4)，所述的环形跑带(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用蒸汽余热为热源换热可调整进料性状的滚筒干燥装置，其特征在于：包括进料装置、回转滚筒干燥机、回料混料装置、出料绞笼、余热回收装置和电控及自动控制装置，所述的进料装置、回转滚筒干燥机、出料装置和余热回收装置依次连接，所述的回料混料装置与回转滚筒干燥机相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范培宝，王涛，阚洪勇，
申请(专利权)人：山东天元节能环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：