可调节组合式管道支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节组合式管道支架，为管道施工装置，解决了一般管道支架出现标高正误差或负误差的问题，主要技术方案包括底座、支撑杆、支撑座和管道抱箍，所述支撑杆的一端与底座连接、另一端与支撑座连接，所述支撑座设有螺杆，所述管道抱箍通过调节螺母定位于螺杆，所述调节螺母相对螺杆轴向移动来调节管道抱箍相对支撑座的距离，用于管道施工支撑和定位管道。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
可调节组合式管道支架
本技术涉及管道施工装置，特别是一种管道支架。
技术介绍
目前管道支架制作及安装主要参照国家标准《管道支吊架》GB/T17116.1-1997,GB/T17116.2-1997、GB/T17116.3-1997及国家建筑设计标准《给水排水标准图集_室内管道支架及吊架》03S402，由于施工现场环境复杂，例如地面标高偏差大、管线多，再加上管道本身工艺要求标高变化大，按以上标准加工的管道支架往往出现标高正误差或负误差，造成支架安装困难，以致于影响管道的安装质量。
技术实现思路
本技术所要达到的目的就是提供一种可调节组合式管道支架，消除一般管道支架的标高正误差或负误差，从而保证管道定位的准确性和支撑的有效性。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:可调节组合式管道支架，包括底座、支撑杆、支撑座和管道抱箍，所述支撑杆的一端与底座连接、另一端与支撑座连接，所述支撑座设有螺杆，所述管道抱箍通过调节螺母定位于螺杆，所述调节螺母相对螺杆轴向移动来调节管道抱箍相对支撑座的距离。进一步的，所述管道抱箍包括上抱箍和下抱箍，所述上抱箍和下抱箍抱合后可将管道抱箍住，位于管道抱箍的两端分别设置至少一根螺杆，螺杆穿过上抱箍和下抱箍，每根螺杆装配有至少两个调节螺母且位于上抱箍的上方至少有一个调节螺母以及位于下抱箍的下方至少有一个调节螺母，位于上抱箍上方的调节螺母与位于下抱箍下方的调节螺母相互靠近后使上抱箍和下抱箍相互抱合。进一步的，所述支撑座为槽钢，所述螺杆依次穿过槽钢的两个翼板并通过紧固螺母固定于翼板。进一步的，所述管道抱箍位于支撑座的上方，所述支撑座设于支撑杆的上端，所述底座设于支撑杆的下端，每根螺杆上设有至少两个紧固螺母，两个翼板的上表面至少定位有一个紧固螺母。进一步的，所述管道抱箍位于支撑座的下方，所述支撑座设于支撑杆的下端，所述底座设于支撑杆的上端，每根螺杆上设有至少两个紧固螺母，两个翼板的上表面至少定位有一个紧固螺母。进一步的，每根螺杆上设有四个紧固螺母，每个翼板的上下表面均设有一个紧固螺母。进一步的，所述支撑杆设有一根且连接于槽钢的中部。进一步的，所述支撑杆设有两根且分别连接于槽钢的两端。进一步的，所述支撑杆包括与支撑座连接的第一杆体以及与底座连接的第二杆体，所述第一杆体与第二杆体连接或者所述第一杆体与第二杆体之间通过至少一根中间杆连接。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点:通过调节螺母来改变管道抱箍相对支撑座的距离，螺杆、调节螺母、管道抱箍等部件都可采用工厂预制加工，现场安装时通过调节螺母在螺杆上位置，来消除管道支架的标高正误差或负误差，从而保证管道定位的准确性和支撑的有效性。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术第一种实施例的结构示意图；图2为本技术第二种实施例的结构示意图；图3为本技术第三种实施例的结构示意图；图4为本技术第四种实施例的结构示意图。【具体实施方式】实施例一:如图1所示为本技术第一种实施例。[0021 ] 可调节组合式管道支架，包括底座1、支撑杆2、支撑座3和管道抱箍4，支撑杆包括第一杆体21和第二杆体22，第一杆体与支撑座连接，如焊接，第二杆体与底座连接，如插接第一杆体可以直接与第二杆体连接，或者如本实施例中，第一杆体与第二杆体之间通过一根中间杆23连接，中间杆为标准长度的杆体，这样可以根据支撑管道时的实际高度需要增加中间杆。第一杆体与第二杆体连接或者第一杆体与中间杆连接，以及第二杆体与中间杆连接，均通过拆装方便的连接管节20实现连接，支撑座设有螺杆5，管道抱箍通过调节螺母51定位于螺杆，调节螺母相对螺杆轴向移动来调节管道抱箍相对支撑座的距离。管道抱箍包括上抱箍41和下抱箍42，上抱箍和下抱箍抱合后可将管道8抱箍住，位于管道抱箍的两端分别设置一根螺杆，螺杆穿过上抱箍和下抱箍，每根螺杆装配有两个调节螺母，其中一个调节螺母装配于下抱箍的下方，另一个调节螺母装配于上抱箍的上方，拧动两个螺母相互靠近后使上抱箍和下抱箍相互抱合。考虑紧固稳定性的话，也可以采用双螺母，即下抱箍的下方设置两个调节螺母，上抱箍的上方也设置两个调节螺母。在本实施例中，支撑杆只设了一根且连接于槽钢的中部，满足强度要求的情况下节省成本。优选支撑座为槽钢，成本低，满足强度要求，螺杆依次穿过槽钢的两个翼板31并通过紧固螺母52固定于翼板。本实施例中，管道抱箍位于支撑座的上方，支撑座设于支撑杆的上端，底座设于支撑杆的下端可与地面连接，每根螺杆上设有两个紧固螺母，两个紧固螺母分别定位于两个翼板的上表面。首先，根据管道的口径、材质、介质、支架间距计算出支架的垂直荷载，水平荷载按垂直荷载的0.3倍计算，从而计算出各部件具体规格，进行工厂预制化加工制作。根据图纸确定管道辅设路径，再据管道路径、支架间距在地面上安装支架底座，再根据图纸中管道的标高安装支撑杆，注意:确保第一杆体的顶端面低于管道底边的标高，然后安装管道。管道安装完毕后，固定管道的上抱箍、下抱箍，再调节螺杆上的调节螺帽使管道的高度达到设计要求，消除一般管道支架的标高正误差或负误差，从而保证管道定位的准确性和支撑的有效性。另外通过紧固螺母也可以实现一定高度上的调节。实施例二:如图2所示为本技术第二种实施例。本实施例在实施例一的基础上加强螺杆5与翼板31的固定连接,是针对每一个翼板都在螺杆上设置两个紧固螺母52，两个紧固螺母分别位于翼板的上表面和下表面，使得螺杆与翼板的固定关系更加牢靠，由于每根螺杆穿过两个翼板，所以一根螺杆上设置了四个紧固螺母，而只通过调节螺母51即实现管道8定位高度的调节。实施例三:如图3所示为本技术第三种实施例。在实施例一和实施例二中，支撑杆2只设了一根且连接于槽钢3的中部，而根据需要，也可以设置两根支撑杆且分别连接于槽钢的两端，这样形成龙门式的支架，可靠性更高。本实施例在实施例二的基础上改进的，当然也可以在实施例一的基础上进行改进。实施例四:如图4所示为本技术第四种实施例。上述三个实施例中均采用支撑的方式来定位管道8，而本实施例中采用悬挂式，管道抱箍4位于支撑座3的下方，支撑座设于支撑杆2的下端，底座I设于支撑杆的上端，底座与其他承重结构连接，每根螺杆5上的两个紧固螺母52分别定位于两个翼板31的上表面。支撑杆只设了一根且连接于槽钢的中部，而根据需要也可以如实施例三中采用两根支撑杆，形成“U”形的支架。本实施例中虽然支撑杆的名称没改变，但是其作用已经由实施例一至三中的支撑作用变成悬挂作用。本技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术所附权利要求所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调节组合式管道支架，包括底座（1）、支撑杆（2）、支撑座（3）和管道抱箍（4），所述支撑杆的一端与底座连接、另一端与支撑座连接，其特征在于：所述支撑座设有螺杆（5），所述管道抱箍通过调节螺母（51）定位于螺杆，所述调节螺母相对螺杆轴向移动来调节管道抱箍相对支撑座的距离。

【技术特征摘要】
1.可调节组合式管道支架，包括底座(I)、支撑杆(2)、支撑座(3)和管道抱箍(4)，所述支撑杆的一端与底座连接、另一端与支撑座连接，其特征在于:所述支撑座设有螺杆(5)，所述管道抱箍通过调节螺母(51)定位于螺杆，所述调节螺母相对螺杆轴向移动来调节管道抱箍相对支撑座的距离。2.根据权利要求1所述的可调节组合式管道支架，其特征在于:所述管道抱箍包括上抱箍(41)和下抱箍(42)，所述上抱箍和下抱箍抱合后可将管道(8)抱箍住，位于管道抱箍的两端分别设置至少一根螺杆，螺杆穿过上抱箍和下抱箍，每根螺杆装配有至少两个调节螺母且位于上抱箍的上方至少有一个调节螺母以及位于下抱箍的下方至少有一个调节螺母，位于上抱箍上方的调节螺母与位于下抱箍下方的调节螺母相互靠近后使上抱箍和下抱箍相互抱合。3.根据权利要求2所述的可调节组合式管道支架，其特征在于:所述支撑座为槽钢，所述螺杆依次穿过槽钢的两个翼板(31)并通过紧固螺母(52)固定于翼板。4.根据权利要求3所述的可调节组合式管道支架，其特征在于:所述管道抱箍位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国平，经志昊，
申请(专利权)人：中建安装工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：