滚珠螺杆制造技术

一种滚珠螺杆包括螺杆、螺帽以及多个滚珠。螺帽滑设于螺杆。螺帽包括螺帽本体及至少一个端部组件。端部组件包括端部循环件、防尘组件及固定件。固定件与端部循环件分别装设于防尘组件的相对侧。固定件的一侧具有多个突起，且另一侧具有分别对应突起的多个凹槽。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
滚珠螺杆
本技术涉及一种滚珠螺杆。
技术介绍
滚珠螺杆为一种广泛应用在许多机械设备中的装置，其设置的目的在于提供精密的传动功能，通过机械操作中的旋转运动与直线运动，进而使承载的机台或对象在直线方向上进行动作。由于滚珠螺杆多应用于高精度的加工工艺中，而能否维持作业的稳定与顺畅，是检视滚珠螺杆质量的基本要求。为了防止滚珠螺杆动作时有异物或液体侵入螺帽内部，而造成滚珠螺杆动作时产生噪音、停顿或失去稳定，甚至造成元件损坏，必须在滚珠螺杆的螺帽的两端设置防尘结构，以防止异物或液体侵入螺帽内部，特别是防止异物或液体在螺帽运动的轴向上顺势被带入内部。防尘结构的形态有很多种，但其大抵都是设置于螺帽本体的两端，并通过将螺丝固定于螺帽本体上，以防止防尘结构在螺帽的轴向上移动。然而，在已知技术中，为了使防尘结构与螺帽本体的组装能够密合，其对组装精度的要求往往带来长时间的组装工时以及高组装成本。因此，如何提供一种滚珠螺杆，以利用其新颖的设计，使防尘结构能容易地被固定，具有简化组装程序的功效，且重要的是，能够补偿防尘结构或螺帽本体加工时所产生的误差，已成为重要课题之一。
技术实现思路
有鉴于上述课题，本技术的目的是提供一种滚珠螺杆，以利用其新颖的设计，使防尘结构能容易地被固定，具有简化组装程序的功效，且重要的是，能够补偿防尘结构或螺帽本体加工时所产生的误差。为达上述目的，根据本技术的一种滚珠螺杆包括一螺杆、一螺帽以及多个滚珠。螺杆具有至少两个轨道槽。螺帽滑设于螺杆。螺帽包括一螺帽本体及至少一个端部组件。螺帽本体具有两个组装开口。螺帽本体内侧具有对应轨道槽的至少两个内滚珠槽。内滚珠槽分别对应轨道槽，且与对应的轨道槽构成两个内滚珠通道。螺帽本体对应内滚珠通道具有两个回流通道，其与内滚珠通道分别为滚珠螺杆的两个滚珠循环通道的一部分。端部组件包括一端部循环件、一防尘组件及一固定件。端部循环件装设于螺帽本体，且具有至少两个循环部。循环部分别容置于组装开口内。防尘组件装设于端部循环件相对于螺帽本体的另一侧。固定件装设于防尘组件相对于端部循环件的另一侧。固定件的一侧具有多个突起，且另一侧具有分别对应突起的多个凹槽。滚珠容置于滚珠循环通道。在一实施例中，突起与凹槽分别沿螺帽本体的长轴方向上延伸及凹陷。在一实施例中，固定件在螺帽本体的长轴方向上可被压缩或形变。在一实施例中，螺帽本体的一端具有一第一环形容置槽以及一第二环形容置槽。端部循环件容置于第一环形容置槽，且防尘组件与固定件容置于第二环形容置槽。[0011 ] 在一实施例中，防尘组件与固定件的轴向厚度大于第二环形容置槽的轴向厚度。在一实施例中，第二环形容置槽的内径大于第一环形容置槽的内径。在一实施例中，防尘组件的材质为软性材质，且固定件的材质为刚性材质。在一实施例中，突起形成彼此连接的结构。在一实施例中，突起间具有多个间隔，而形成彼此不相连接的结构。在一实施例中，突起为拱形、圆弧状或锥状。在一实施例中，防尘组件由多个防尘单元组成。在一实施例中，循环部内分别设置有一强化件。承上所述，根据本技术的滚珠螺杆通过新颖的结构设计，使得端部组件内用于固定防尘组件的固定件具有可压缩的性质，因此可降低制造时对滚珠螺杆的精度的要求，因而可加快组装速度，同时，还能提供避免长时间使用后各元件之间产生位移而导致组装精度下降的效果。亦即，与已知技术相比，由于本技术的防尘组件可通过固定件将其固定于滚珠螺杆的环形容置槽内，因此无论是防尘组件或滚珠螺杆的环形容置槽的制造误差都是可允许的，故当然使得工艺更为容易，并节省生产成本。整体而言，本技术的滚珠螺杆因其结构的特殊设计，可通过简易的加工工艺完成，不仅大幅降低加工的难度与耗费时间，更可进一步地补偿防尘组件或螺帽本体加工时所产生的误差，从而具有简化工艺的功效。【附图说明】图1为根据本技术一实施例的滚珠螺杆的示意图。图2为图1所示的滚珠螺杆的分解示意图。图3为图1所示的滚珠螺杆的部份剖面示意图。图4A为图2所示的螺帽本体的示意图。图4B为图4A所示的A-A线剖面示意图。图5A为图2所示的滚珠螺杆的固定件的放大示意图。图5B为图5A所示的固定件的侧面示意图。图6为根据本技术一实施例的滚珠螺杆的固定件的另一形式的放大示意图。图7为根据本技术一实施例的滚珠螺杆的固定件的另一形式的放大示意图。【符号说明】1:螺杆11、11a、Ilb:轨道槽2:螺帽21:螺帽本体211:组装开口212、212a、212b:内滚珠槽213:回流通道214:第一环形容置槽215:第二环形容置槽216:环形槽22:端部组件221:端部循环件222:防尘组件222a:刮刷部223、623、723:固定件223a、623a、723a:突起223b:凹槽223c:间隔224:循环部225:回流弯道226:强化件3:滚珠A-A:剖面线ESl:第一端面ES2:第二端面IS:内表面OS:外表面PS:凸块S:滚珠螺杆W:厚度【具体实施方式】以下将参照相关附图，说明根据本技术优选实施例的一种滚珠螺杆，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。图1为根据本技术一实施例的滚珠螺杆的外观示意图，图2为图1所示的滚珠螺杆的分解示意图。请同时参照图1及图2所示，滚珠螺杆S由多个组件组合而成，所述组件主要包括一螺杆1、一螺帽2以及多个滚珠3。螺杆I为一圆柱状杆体，且其外表面具有沿纵轴(即螺杆I的长轴)连续缠绕的螺旋状的轨道槽11。螺帽2滑设于螺杆1，且螺帽2包括一螺帽本体21及至少一个端部组件22，在本实施例中，以两个组端部组件22为例。其中，螺帽本体21大致上为一中空的环状柱体，可套设于螺杆I。螺帽本体21更具有组装开口 211，以供端部组件22装设。另外，螺帽本体21内侧具有对应轨道槽11的至少两个内滚珠槽212。以下将先针对上述的滚珠螺杆S的结构特征及元件说明。在本实施例中，螺帽本体21通过加工一螺帽本体材(图未示)所形成。具体来说，螺帽本体材可为金属块状或柱状材料，再经研磨加工后形成螺帽本体21及其细部结构。当然，螺帽本体21的加工成型方法并非是限制性的，在实际应用中，螺帽本体21也可通过其它如浇铸成型法、锻造成型法、车铣成型法制成等方式制成。螺帽本体21可为一环状柱体，并在内侧形成有内滚珠槽212。当然，在实际制造过程中，可根据使用需求在螺帽本体材上增设或钻设法兰孔、注油孔、回流孔等孔位，甚至是通过在螺帽本体材进行表面热处理以加强螺帽本体的硬度，本技术对此也不加限制。图3为图1所示的滚珠螺杆的部份剖面示意图,请同时参考图2及图3所示。在本实施例中，以双牙口的滚珠螺杆S为例，即滚珠螺杆S具有两组分别独立的滚珠循环通道。详细而言，轨道槽11包括两条各自形成于螺杆I外表面的轨道槽lla、llb。而螺帽本体21的内侧则具有两条内滚珠槽212a、212b，以对应轨道槽I la、lib。其中，内滚珠槽212a、212b的导距及槽面构型与轨道槽IlaUlb相同或相近。当螺帽2套设至螺杆1，内滚珠槽212a、212b与轨道槽IlaUlb能相互对应而分别构成两条内滚珠通道。螺帽本体21对应内滚珠通道具有两条回流通道213，其与内滚珠通道分别为滚珠螺杆S的两条滚珠循环通道的一部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚珠螺杆，其特征在于，包括：螺杆，具有至少两个轨道槽；螺帽，滑设于所述螺杆，所述螺帽包括：螺帽本体，具有两个组装开口，所述螺帽本体内侧具有对应所述轨道槽的至少两个内滚珠槽，所述内滚珠槽分别对应所述轨道槽，且与对应的所述轨道槽构成两个内滚珠通道，所述螺帽本体对应所述内滚珠通道具有两个回流通道，其与所述内滚珠通道分别为所述滚珠螺杆的两个滚珠循环通道的一部分；及至少一个端部组件，包括：端部循环件，装设于所述螺帽本体，且具有至少两个循环部，所述循环部分别容置于所述组装开口内；防尘组件，装设于所述端部循环件相对于所述螺帽本体的另一侧；及固定件，装设于所述防尘组件相对于所述端部循环件的另一侧，所述固定件的一侧具有多个突起，且另一侧具有分别对应所述突起的多个凹槽；以及多个滚珠，容置于所述滚珠循环通道。

【技术特征摘要】
1.一种滚珠螺杆，其特征在于，包括: 螺杆，具有至少两个轨道槽； 螺帽，滑设于所述螺杆，所述螺帽包括: 螺帽本体，具有两个组装开口，所述螺帽本体内侧具有对应所述轨道槽的至少两个内滚珠槽，所述内滚珠槽分别对应所述轨道槽，且与对应的所述轨道槽构成两个内滚珠通道，所述螺帽本体对应所述内滚珠通道具有两个回流通道，其与所述内滚珠通道分别为所述滚珠螺杆的两个滚珠循环通道的一部分；及 至少一个端部组件，包括: 端部循环件，装设于所述螺帽本体，且具有至少两个循环部，所述循环部分别容置于所述组装开口内； 防尘组件，装设于所述端部循环件相对于所述螺帽本体的另一侧；及 固定件，装设于所述防尘组件相对于所述端部循环件的另一侧，所述固定件的一侧具有多个突起，且另一侧具有分别对应所述突起的多个凹槽；以及 多个滚珠，容置于所述滚珠循环通道。2.根据权利要求1所述的滚珠螺杆，其特征在于，所述突起与所述凹槽分别沿所述螺帽本体的长轴方向上延伸及凹陷。3.如权利要求1所述的滚珠螺杆，其特征在于，所述固定件在所述螺帽本体的长轴方向上可...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进胜，杨进财，
申请(专利权)人：全球传动科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：