风力发电机轴承拉脚制造技术

一种风力发电机轴承拉脚，包括定位板、三根传动螺杆、起顶板以及起顶螺杆，定位板呈圆环状，其上均匀布置有三个第一螺杆安装孔，且定位板的内径大于发电机转轴在插装处的直径，小于电机轴承内环的外径，定位板包括主板体以及副板体，主板体以及副板体均为弧形环，两者的端部可拆卸的叠合连接，构成圆环形，主板体上设有可在轴向顶触轴承内环的顶触件；起顶板上设有三个与第一螺杆安装孔对应的第二螺杆安装孔；起顶螺杆一端设有圆滑的预顶头。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，增加了定位板的整体强度，避免了定位板因受力不均而弯曲变形，同时，特殊设计的顶触件在工作时只能施力于轴承内环上，避免了触碰到外环而损坏轴承的情况发生。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
风力发电机轴承拉脚
本技术属于风力发电机领域，尤其涉及一种风力发电机轴承拉脚。
技术介绍
中型风力发电机一般采用拉脚拉卸方式来拆卸滚动轴承。传统的拆卸工具为采用定位板加起顶工具的拉脚，或者三片式拉拔片。定位板加起顶工具的拉脚工具在结构上有一定的缺陷，其缺口降低了板的整体强度，两侧螺孔的分布方式造成受力不均匀，易弯曲变形，对轴承拉卸产生不利影响。三片式拉拔片中的三片式定位板的最小厚度为30mm，无法塞入轴承内侧，只能拉到轴承外环，在拆卸过程中，会对轴承外环施力，很容易将轴承损坏，无法再次使用。
技术实现思路
基于此，针对上述技术问题，提供一种风力发电机轴承拉脚。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种风力发电机轴承拉脚，包括:定位板，用于插装在发电机转轴外，且可在电机轴承的轴向内侧顶触所述轴承的内环，所述定位板呈圆环状，其上均匀布置有三个第一螺杆安装孔，且所述定位板的内径大于所述发电机转轴在插装处的直径，小于所述电机轴承内环的外径，所述定位板包括主板体以及副板体，所述主板体以及副板体均为弧形环，两者的端部可拆卸的叠合连接，构成圆环形，所述主板体上设有可在轴向顶触轴承内环的顶触件；三根传动螺杆，用于在轴向连接所述定位板以及起顶板；起顶板，用于通过所述三根传动螺杆设置于所述电机轴承的轴向外侧，其上设有三个与所述第一螺杆安装孔对应的第二螺杆安装孔；起顶螺杆，用于旋转并带动所述起顶板向轴向外侧移动，其一端设有圆滑的预顶头。所述主板体为U形的弧形环，所述副板体为半圆形的弧形环，两者的端部相叠合，并通过螺栓连接，所述三个第一螺杆安装孔中的一个第一螺杆安装孔设于所述主板体上，其余两个第一螺杆安装孔设于所述主板体与副板体的叠合处。所述顶触件为弧形环状的顶触凸台，其同轴设于所述主板体的轴向外侧面，所述顶触件的内径大于所述发电机转轴在插装处的直径，且小于所述轴承内环的外径，所述顶触件的外径小于所述轴承的外环的内径。所述定位板的内径与所述发电机转轴在插装处的直径相差1mm。所述顶触凸台的轴向厚度为2mm。所述主板体的侧面设有一圈弧形环状的加厚凸台，该加厚凸台与所述副板体相适配，两者拼合构成圆环形。本技术结构简单，使用方便，通过副板体来补全主板体上的缺口，增加了定位板的整体强度，并且保证了定位板在三根传动螺杆受力处的强度，避免了定位板因受力不均而弯曲变形，同时，特殊设计的顶触件在工作时只能施力于轴承内环上，避免了触碰到外环而损坏轴承的情况发生。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】本技术进行详细说明:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的定位板的结构示意图；图3为图1中A处的局部放大图。【具体实施方式】如图1-3所示，一种风力发电机轴承拉脚，包括定位板1100、三根传动螺杆1200、起顶板1300以及起顶螺杆1400。定位板1100，用于插装在发电机转轴2外，可在电机轴承3的轴向内侧顶触所述轴承3的内环31，且仅作用于电机轴承3的内环31内侧面上。如图2所示，定位板1100呈圆环状，其上均匀布置有三个第一螺杆安装孔，且定位板1100的内径大于发电机转轴2在插装处的直径，小于电机轴承内环31的外径，具体地，定位板1100的内径与发电机转轴2在插装处的直径相差1mm，即定位板1100的内孔与发电机转轴2相应处具有一个0.5mm的间隙,可以避免定位板1100在工作时碰擦转轴表面。定位板1100包括主板体1120以及副板体1130，主板体1120以及副板体1130均为弧形环，两者的端部可拆卸的叠合连接，构成圆环形，这种可拆卸的叠合结构通过副板体1130来补全主板体1120上的缺口，增加了定位板1100的整体强度。其中，主板体1120上设有可在轴向顶触轴承3的内环31的顶触件1121，顶触件1121仅作用于电机轴承3的内环31内侧面上。具体地，主板体1120为U形的弧形环，副板体1130为半圆形的弧形环，两者的端部相叠合，并通过螺栓连接，每个叠合处可以通过两个螺栓来连接，即主板体1120与副板体1130的每个叠合部均分别设有两个相适配的螺栓孔1140。三个第一螺杆安装孔中的一个第一螺杆安装孔IllOa设于主板体1120上，其余两个第一螺杆安装孔IllOb设于主板体1120与副板体1130的叠合处，即需要主板体1120与副板体1130的每个叠合部都具有相应的安装孔。同时，主板体1120的侧面外圈设置一圈弧形环状的加厚凸台1122，该加厚凸台1122与副板体1130相适配，两者可拼合构成圆环形，第一螺杆安装孔IllOa设置于此加厚凸台1122上，配合设于主板体1120与副板体1130的叠合处的两个第一螺杆安装孔1110b，可保证三根传动螺杆1200受力处强度，避免弯曲变形。如图1以及图3所示，顶触件1121为弧形环状的顶触凸台，其同轴设于主板体1120的轴向外侧面，该顶触凸台的轴向厚度可以为2mm。同时，顶触件1121的内径大于发电机转轴2在插装处的半径，且小于轴承内环31的外径，顶触件1121的外径小于轴承3的外环32的内径，这样的尺寸设计，使顶触件1121在工作时只能施力于轴承内环31上，避免了触碰到外环32而损坏轴承3的情况发生。三根传动螺杆1200用于在轴向连接定位板1100以及起顶板1300。起顶板1300用于通过三根传动螺杆设置于电机轴承3的轴向外侧，其上设有三个与第一螺杆安装孔对应的第二螺杆安装孔。这样，将三个传动螺杆1200的受力点均匀分布在三处，同时传动螺杆1200可以改用M24，并且考虑到副板体1130固定在主板体1120上，此处将两个传动螺杆1200受力设计于主板体1120上，保证了拉卸力均匀可靠。起顶螺杆1400用于旋转并带动起顶板1300向轴向外侧移动，其一端设有圆滑的预顶头1310。使用时，先将轴承3内盖向里推到底，将定位板1100的主板体1120插入轴承3内侦牝然后将副板体1130固定在定位板上，螺栓必须拧紧。然后，安装三个传动螺杆1200，接着装上起顶板1300，将起顶螺杆1400的预顶头1310预顶在电机转轴2的端面，调节传动螺杆1200的长度，使其长度相等，目测起顶板1300位置，使起顶板1300和传动螺杆1200垂直，同时保证起顶板1300和轴承端面平行，最后匀速转动起顶螺杆1400，将轴承3拉下。但是，本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机轴承拉脚，其特征在于，包括：?定位板，用于插装在发电机转轴外，且可在电机轴承的轴向内侧顶触所述轴承的内环，所述定位板呈圆环状，其上均匀布置有三个第一螺杆安装孔，且所述定位板的内径大于所述发电机转轴在插装处的直径,小于所述电机轴承内环的外径，所述定位板包括主板体以及副板体，所述主板体以及副板体均为弧形环，两者的端部可拆卸的叠合连接，构成圆环形，所述主板体上设有可在轴向顶触轴承内环的顶触件；?三根传动螺杆，用于在轴向连接定位板以及起顶板；?起顶板，用于通过所述三根传动螺杆设置于所述电机轴承的轴向外侧，其上设有三个与所述第一螺杆安装孔对应的第二螺杆安装孔；?起顶螺杆，用于旋转并带动所述起顶板向轴向外侧移动，其一端设有圆滑的预顶头。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机轴承拉脚，其特征在于，包括: 定位板，用于插装在发电机转轴外，且可在电机轴承的轴向内侧顶触所述轴承的内环，所述定位板呈圆环状，其上均匀布置有三个第一螺杆安装孔，且所述定位板的内径大于所述发电机转轴在插装处的直径，小于所述电机轴承内环的外径，所述定位板包括主板体以及副板体，所述主板体以及副板体均为弧形环，两者的端部可拆卸的叠合连接，构成圆环形,所述主板体上设有可在轴向顶触轴承内环的顶触件； 三根传动螺杆，用于在轴向连接定位板以及起顶板； 起顶板，用于通过所述三根传动螺杆设置于所述电机轴承的轴向外侧，其上设有三个与所述第一螺杆安装孔对应的第二螺杆安装孔； 起顶螺杆，用于旋转并带动所述起顶板向轴向外侧移动，其一端设有圆滑的预顶头。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机轴承拉脚，其特征在于，所述主板体为U形的弧形环，所述副板体为半圆形的弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯茂忠，徐辉，
申请(专利权)人：上海电气集团上海电机厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：