潜水泵导叶固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种潜水泵导叶固定机构，包括前导叶、泵头螺丝和一端与电机连接的连接轴，前导叶套设于连接轴上，泵头螺丝设置于前导叶相对电机的另一侧，前导叶套设于连接轴的部分为连接部，所述连接轴套设有定位件，所述连接部通过定位件与连接轴固定连接，连接部相对连接轴的内壁设有固定槽，固定槽内设有固定密封件。将泵体螺丝设置在前导叶相对电机的另一侧，在工作时能够对导叶起到限位作用，前导叶连接部通过定位件与连接轴定位，对前导叶轴向定位，防止前导叶在连接轴上串动，在连接部内壁设置固定槽，固定密封件设置在固定槽内，固定密封件通过固定槽定位，再用固定密封件将连接轴固定密封，结构牢固耐用，耐冲击度高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
潜水泵导叶固定机构
本技术涉及一种泵送系统或装置，更具体的说，涉及一种潜水泵。
技术介绍
潜水泵是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作。把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载。开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。潜水电泵机组由:水泵、潜水电机(包括电缆)、输水管和控制开关四大部分组成。潜水泵为单吸多级立式离心泵；潜水电机为密闭充水湿式、立式三相鼠笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单键筒式联轴器直接；配备有不同规格的三芯电缆；起动设备为不同容量等级的空气开关和自耦减压气动器、输水管为不同直径的钢管制成，采用法兰联结，高扬程电泵采用闸阀控制。现有的潜水泵包括机壳和设置于机壳内的电机单元和泵体单元，壳体内设有连接轴，连接轴两端分别与电机单元和泵体单元联动连接，泵体单元包括与连接联动连接的导叶组件，导叶组件穿设于连接轴上，导叶组件包括前导叶、叶轮以及后导叶，叶轮设置于前导叶与后导叶之间，前导叶设置在叶轮组件远离电机单元的一端，连接轴相对电机单元的另一端采用泵头螺丝固定，防止导叶组件在工作时串动，然后将前导叶套设在泵头螺丝上。这样设置的潜水泵前导叶普遍采用塑料制成，虽然达到了装置的轻便性要求，但塑料导叶在潮湿的环境中不耐腐蚀，其次，仅仅是将塑料导叶套接在泵头螺丝上，在遇到较大的冲击力时，导叶组件的耐冲击度和牢固度不高，容易损坏。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术目的提供一种潜水泵导叶固定机构，该种设置的潜水泵导叶固定结构导叶结构牢固耐用，耐冲击度高。一种潜水泵导叶固定机构，包括前导叶、泵头螺丝和一端与电机连接的连接轴，所述前导叶套设于连接轴上，所述泵头螺丝设置于前导叶相对电机的另一侧，所述前导叶套设于连接轴的部分为连接部，所述连接轴套设有定位件，所述连接部通过定位件与连接轴固定连接，所述连接部相对连接轴的内壁设有固定槽，所述固定槽内设有固定密封件。通过采用上述技术方案，将泵体螺丝设置在前导叶相对电机的另一侧，在工作时能够对导叶起到限位作用，前导叶连接部通过定位件与连接轴定位，对前导叶轴向定位，防止前导叶在连接轴上串动，在连接部内壁设置固定槽，固定密封件设置在固定槽内，固定密封件通过固定槽定位，再用固定密封件将连接轴固定密封，结构牢固耐用，耐冲击度高。作为上述技术方案的进一步改进:所述定位件包括第一隔套和第二隔套，所述第一隔套内壁与连接轴外壁贴紧设置，所述第二隔套套设于第一隔套上，所述第二隔套内壁与第一隔套外壁贴紧设置。通过采用上述技术方案，连接轴、第一隔套和第二隔套同轴心设置，加强了机构的同心度，使机构结构更加牢固耐用，耐冲击度更高。本技术进一步设置为:所述第一隔套为不锈铁隔套，所述第二隔套为石墨隔套。通过采用上述技术方案，采用不锈铁制成的第一隔套耐腐蚀性高，采用石墨制成的第二隔套密封性能好，加强了机构的牢固性和耐冲击度，使机构更加耐用。本技术进一步设置为:所述固定槽包括第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽内设有用于固定第二隔套的0型圈，所述第二固定槽内设有用于压紧第二隔套的卡簧。通过采用上述技术方案，设置0型圈固定第二隔套防止第二隔套轴向串动的同时也能加强装置的密封性，设置卡簧与0型圈共同配合压紧固定第二隔套，进一步加强机构的牢固性和耐冲击度，使机构更加耐用。本技术进一步设置为:所述前导叶为铝制导叶。通过采用上述技术方案，潜水泵工作在潮湿环境，铝制的导叶能够产生一层氧化膜，加强前导叶的耐腐蚀性。【附图说明】图1为本技术潜水泵导叶固定机构实施例的结构示意图；图2为本技术潜水泵A部放大图。1、机壳；2、电机单元；3、泵体单元；31、前导叶；311、第一隔套；312、第二隔套；321、0型圈；322、卡簧；4、连接轴；5、泵头螺丝。【具体实施方式】参照图1至图2对本技术潜水泵实施例做进一步说明。如图1和图2所示，本技术潜水泵导叶固定机构设置于机壳I内，机壳I内呈上下设置有电机单元2和泵体单元2，泵体单元2包括有导叶组件3，导叶组件3包括有前导叶31，所述前导叶31套设于连接轴44上，泵头螺丝5设置于前导叶31相对电机的另一侧，所述前导叶31套设于连接轴4的部分为连接部，所述连接轴4上套设有定位件，所述连接部定位件与连接轴4固定连接，所述连接部相对连接轴4的内壁设有固定槽，所述固定槽内设有固定密封件。通过采用上述技术方案，将泵体螺丝设置在前导叶31相对电机的另一侧，在工作时能够对导叶起到限位作用，前导叶31连接部通过定位件与连接轴4定位，对前导叶31轴向定位，防止前导叶31在连接轴4上串动，在连接部内壁设置固定槽，固定密封件设置在固定槽内，固定密封件通过固定槽定位，再用固定密封件将连接轴4固定密封，结构牢固耐用，耐冲击度高。如图1至图2所示，所述定位件包括有第一隔套311和第二隔套312，所述第一隔套311内壁与连接轴4外壁贴紧设置，所述第二隔套312套设于第一隔套311上，所述第二隔套312内壁与第一隔套311外壁贴紧设置，所述第一隔套311为不锈铁隔套，所述第二隔套312为石墨隔套。通过采用上述技术方案，连接轴4、第一隔套311和第二隔套312同轴心设置，加强了机构的同心度，采用不锈铁制成的第一隔套311隔套耐腐蚀性高，采用石墨制成的第二隔套312隔套密封性能好，加强了机构的牢固性和耐冲击度，使机构更加耐用。如图1和图2所示，所述连接部相对连接轴4内壁设有的固定槽包括第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽内设有用于固定第二隔套312的0型圈321，所述第二固定槽内设有用于压紧第二隔套312的卡簧322。通过采用上述技术方案，设置0型圈321固定第二隔套312防止第二隔套312轴向串动的同时也能加强装置的密封性，设置卡簧322与0型圈321共同配合压紧固定第二隔套312，进一步加强机构的牢固性和耐冲击度，使机构更加耐用。需要说明的是前导叶31为铝制导叶，潜水泵工作在潮湿环境，铝制的导叶能够产生一层氧化膜，加强前导叶31的耐腐蚀性，泵头螺丝5采用不锈钢材料制成，不仅美观，还耐腐蚀耐用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种潜水泵导叶固定机构，包括前导叶、泵头螺丝和一端与电机连接的连接轴，所述前导叶套设于连接轴上，其特征在于：所述泵头螺丝设置于前导叶相对电机的另一侧，所述前导叶套设于连接轴的部分为连接部，所述连接轴套设有定位件，所述连接部通过定位件与连接轴固定连接，所述连接部相对连接轴的内壁设有固定槽，所述固定槽内设有固定密封件。

【技术特征摘要】
1.一种潜水泵导叶固定机构，包括前导叶、泵头螺丝和一端与电机连接的连接轴，所述前导叶套设于连接轴上，其特征在于:所述泵头螺丝设置于前导叶相对电机的另一侧，所述前导叶套设于连接轴的部分为连接部，所述连接轴套设有定位件，所述连接部通过定位件与连接轴固定连接，所述连接部相对连接轴的内壁设有固定槽，所述固定槽内设有固定密封件。2.根据权利要求1所述的潜水泵导叶固定机构，其特征在于:所述定位件包括第一隔套和第二隔套，所述第一隔套内壁与连接轴外壁贴紧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵福增，
申请(专利权)人：台州市钱涛泵业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：