一种防掉旁通阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防掉旁通阀，包括阀体和阀芯，阀体下部设有外圆锥螺纹接头，所述阀体内部设有通孔，通孔上部设有内圆锥螺纹接头，所述通孔在内圆锥螺纹接头下端设有环形的弹簧安装座，弹簧安装座上放置有弹簧，所述阀芯放置在通孔内且位于弹簧上部，阀芯可压缩弹簧做上下运动，所述阀体圆周面还设有与通孔连通的旁通孔，旁通孔内设有筛板Ⅰ，所述阀体圆周面位于旁通孔上方的位置还设有环形的凹形卡槽。本实用新型专利技术设计的这种防掉旁通阀，结构简单、合理，能有效防止旁通阀掉落，且旁通阀内部不易堵塞，成本低，使用寿命长。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种防掉旁通阀
本技术涉及石油开采用的螺杆钻杆旁通阀，更具体的说是涉及一种可防止掉落的防掉旁通阀。
技术介绍
在石油和天然气行业需要使用大量的螺杆钻具。螺杆钻具由四大部分组成，分别是旁通阀总成、马达总成、万向轴总成以及传动轴总成。旁通阀总成装配在螺杆钻具最上端，它的作用首先是连接钻铤或扶正器接头，其二是当钻井液带压流经旁通阀内孔时，旁通阀阀芯自行关闭，钻井液全部用于驱动螺杆钻具工作和循环；当液压泵关闭后，旁通阀芯在弹簧作用下上行呈打开状，在钻具的上提过程中，钻具中的钻井液通过筛孔排出进入井里。近年来，由于钻具落井事故不断发生，有些设计中增加了防掉部分，用于防止钻具马达等部分落入井底，但大多都是结构复杂、成本高，不利于实用和推广。
技术实现思路
本技术提供了一种防掉旁通阀，解决了以往旁通阀的防掉结构复杂、制造成本高的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案:一种防掉旁通阀，包括阀体和阀芯，阀体下部设有外圆锥螺纹接头，所述阀体内部设有通孔，通孔上部设有内圆锥螺纹接头，所述通孔在内圆锥螺纹接头下端设有环形的弹簧安装座，弹簧安装座上放置有弹簧，所述阀芯放置在通孔内且位于弹簧上部，阀芯可压缩弹簧做上下运动，所述阀体圆周面还设有与通孔连通的旁通孔，旁通孔内设有筛板I，所述阀体圆周面位于旁通孔上方的位置还设有环形的凹形卡槽。工作时，钻井液流入通孔内并迫使阀芯向下运动，压缩弹簧，阀芯堵住阀体上的旁通孔(旁通孔通向环空，环空指悬于井内的管柱四周的空间，环空外壁可以是裸眼或外径更大的管柱，有时候被称为环形空间)，使钻井液向下流。停止工作时，由于没有钻井液的压力，在弹簧的作用下，阀芯向上运动，使阀体上的孔连通钻杆内部空间与环空。旁通阀使用时采用液压卡紧装置卡紧在环形的凹形卡槽内，旁通阀在上提时不会出现掉落现象，整个结构简单、合理，制作成本低，只需要一个液压装置将其卡紧即可。它还包括有筛板II，所述筛板II位于内圆锥螺纹接头与阀芯之间的通孔内。钻井液内含有部分杂质，杂质积累较多则会堵塞阀门通孔或者旁通孔，影响了阀门整体的流通性，所需钻井液需要除杂方可进入阀门内部，而钻井液经过筛板II过滤后杂质较少，可减少钻井液对阀门的堵塞影响。所述的筛板I和筛板II采用表面镀锌处理的304钢材质。304钢材是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能好，价格低，具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。筛板I和筛板II与钻井液直接接触，不仅易生锈而且易腐蚀，所以采用304钢材以延长筛板I和筛板II的使用寿命，同时其表面镀锌使得其化学性质更加稳定，最大限度的延长了筛板I和筛板II的使用寿命。所述的外圆锥螺纹接头在外圆锥螺纹螺纹根部设有密封槽。为加强外圆锥螺纹接头与下部连接钻杆或钻头的密封性，密封槽内加入密封圈，通过连接处的挤压压力将密封圈压紧，提高密封效果。所述的阀体和阀芯均采用40cr不锈钢。40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，其价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，强度高。阀体和阀芯均采用40cr不锈钢不仅能延长二者的使用寿命，且价格降低，降低了成本。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术设计的这种防掉旁通阀，结构简单、合理，能有效防止旁通阀掉落，且旁通阀内部不易堵塞，成本低，使用寿命长。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。图1为本技术阀芯关闭时的结构不意图。图2为本技术阀芯开启时的结构示意图。图中的箭头表示钻井液流向。图中的标号为:1、内圆锥螺纹接头；2、筛板II ;3、凹形卡槽3 ;4、弹簧安装座；5、筛板I;6、密封槽；7、外圆锥螺纹接头；8、阀体；9、阀芯；10、弹簧；11、旁通孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1所示的一种防掉旁通阀，包括阀体8和阀芯9，阀体8下部设有外圆锥螺纹接头7，所述阀体8内部设有通孔，通孔上部设有内圆锥螺纹接头1，所述通孔在内圆锥螺纹接头I下端设有环形的弹簧安装座4，弹簧安装座4上放置有弹簧10，所述阀芯9放置在通孔内且位于弹簧10上部，阀芯9可压缩弹簧10做上下运动，所述阀体8圆周面还设有与通孔连通的旁通孔11，旁通孔11内设有筛板I 5，所述阀体8圆周面位于旁通孔11上方的位置还设有环形的凹形卡槽3。它还包括有筛板II 2，所述筛板II 2位于内圆锥螺纹接头I与阀芯9之间的通孔内。所述的筛板I 5和筛板II 2采用表面镀锌处理的304钢材质。所述的外圆锥螺纹接头7在外圆锥螺纹螺纹根部设有密封槽6。所述的阀体8和阀芯9均采用40cr不锈钢。本技术工作时，钻井液迫使阀芯9向下运动，压缩弹簧10，阀芯9堵住阀体8上的旁通孔11，使钻井液向下流；停止工作时，由于没有钻井液的压力，在弹簧10的作用下，阀芯9向上运动，使阀体8上的旁通孔11连通钻杆内部空间与环空。本技术通过加入凹形卡槽3结构，并通过液压卡紧装置卡紧在凹形卡槽3内，可有效防止上提时出现阀门脱落的现象，整个结构简单、合理，实用性强；同时筛板I 5和筛板II 2的加入使得钻井液需过滤方可进入阀体8内的通孔，极大地保证了阀体8内通孔的清洁度，避免杂质堵塞通孔。如上所述即为本技术的实施例。本技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防掉旁通阀，包括阀体（8）和阀芯（9），阀体（8）下部设有外圆锥螺纹接头（7），所述阀体（8）内部设有通孔，通孔上部设有内圆锥螺纹接头（1），其特征在于：所述通孔在内圆锥螺纹接头（1）下端设有环形的弹簧安装座（4），弹簧安装座（4）上放置有弹簧（10），所述阀芯（9）放置在通孔内且位于弹簧（10）上部，阀芯（9）可压缩弹簧（10）做上下运动，所述阀体（8）圆周面还设有与通孔连通的旁通孔（11），旁通孔（11）内设有筛板Ⅰ（5），所述阀体（8）圆周面位于旁通孔（11）上方的位置还设有环形的凹形卡槽（3）。

【技术特征摘要】
1.一种防掉旁通阀，包括阀体(8)和阀芯(9)，阀体(8)下部设有外圆锥螺纹接头(7)，所述阀体(8)内部设有通孔，通孔上部设有内圆锥螺纹接头(1)，其特征在于:所述通孔在内圆锥螺纹接头(I)下端设有环形的弹簧安装座(4)，弹簧安装座(4)上放置有弹簧(10)，所述阀芯(9)放置在通孔内且位于弹簧(10)上部，阀芯(9)可压缩弹簧(10)做上下运动，所述阀体(8)圆周面还设有与通孔连通的旁通孔(11)，旁通孔(11)内设有筛板I (5)，所述阀体(8)圆周面位于旁通孔(11)上方的位置还设有环形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺昶明，
申请(专利权)人：成都科盛石油科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：