一种新型护坡、挡土异形排桩制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型护坡、挡土异形排桩，包含至少两根异型管桩，异型管桩包含钢筋笼、端头板和由高强度混凝土成型的桩体本体，钢筋笼包括纵向的钢筋和横向的纬筋，端头板上设有圆孔，钢筋的两头分别自端头板的圆孔中伸出，异型管桩的截面由位于两侧的侧壁和侧壁之间的连接体组成，两侧的侧壁有夹角。本实用新型专利技术的有益效果是：异形桩依靠本体的外廓相互连接形成排桩，其抗剪、抗弯能力大幅度提高，有效的减轻山体滑坡、泥石流、地震等地质灾害对设施的破坏，可应用于保护桥梁的承重桥墩、铁路/公路的弯曲部分地基、地质不稳定的山体的弯曲周边等复杂地形，无需要现场施工，成本更低，质量可控，施工速度快，且更加安全、环保。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种新型护坡、挡土异形排粧
本技术属于混凝土管桩领域，尤其是涉及一种新型护坡、挡土异形排桩。
技术介绍
现有的混凝土管桩，其截面有方形、圆形、矩形和环形等，最常用的是方形截面桩和环形截面桩，混凝土管桩主要承载垂直方向的压力，而横向压力或者剪切力的承载相对较差。申请号为201210339885.9，【公开日】为2012年12月19日的专利文献《H型支护桩及其制备方法》公开了一种抗弯、抗剪强度高的H型支护桩，该桩体公开了一种H型的截面的管桩，该设计的特点有:1，通过管桩的H型截面，增大管桩与周围土壤的接触面积，从而增加管桩的抗剪能力；2，通过整个翼面作为受力面，翼缘内的所有的预应力钢筋、筋箍都可以起到耐力作用，从而增加抗弯、抗剪能力；3，通过在桩套箍外周上焊接焊块，将相邻两根管粧焊接在一起，实现多跟管粧连接在一起，从而大大提闻粧体的抗弯、抗到能力。现有管桩或者排桩的问题有:1，需要通过焊接来连接相邻管桩，现场施工工作量大，耗费人力物力；2，通过焊接或者固定的方式连接排桩，只能连接排桩的上端头板，下端头板因为深埋地下，无法实现连接，排桩的效果大打折扣；3，现有排桩的无法实现弯曲连接时的紧密连接和牢固连接，在保护特定目标时，无法体现排桩共同抵抗剪力的效果，如保护桥梁的支柱，保护铁路的拐弯处等在实际中普遍存在，且更加重要的关键位置。因此，现有技术存在缺陷，需要进一步改善和发展。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种新型护坡、挡土异形排桩，尤其适合用于保护桥梁、公路、铁路水坝等设施的地基工程。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种新型护坡、挡土异形排桩，包含至少2根异型管桩，所述异型管桩包含钢筋笼、端头板和由高强度混凝土成型的桩体本体，所述钢筋笼包括纵向的钢筋和横向的纬筋，所述端头板上设有圆孔，所述钢筋的两头分别自端头板的圆孔中伸出，其中，所述异型管桩的截面由侧壁和侧壁之间的连接体组成，所述两个侧壁有夹角。所述异形管桩的两个侧壁设置有夹角，这样相邻两个异形管桩可以通过一正一反的排列方式紧贴在一起，从而形成排列整齐的排桩或者地下墙。如果异形管桩的排列方式为正正排列，则由于侧壁有一定的夹角，异形管桩自然会呈一定的角度排列下去，因此，可以通过异形管桩本体 的形状来实现排桩的自然直行排列或者弯曲排列。进一步，所述的一种新型护坡、挡土异形排桩，其中，所述异形管桩的截面为A型、M型或者梯形。异形管桩的截面并不止于以上列举的三种形状，只要是两个侧壁呈一定的夹角即可，可以很容易的推想到，形状还可以是V字形等其他类似形状。进一步，所述的一种新型护坡、挡土异形排桩，其中，所述钢筋和纬筋通过人工绑扎的方式固定。纵向的钢筋和横向的纬筋通过人工绑扎的方式连接，现有的钢筋笼捆扎机器并不能实现这种异形钢筋笼的自动捆扎，特别是，根据不同的工程需要，异形钢筋笼的两侧侧壁夹角会有不同的角度，也就是本产品还可以提供异形管桩的工程定制服务，钢筋笼的自动捆扎是我们下一步需要解决的技术问题。进一步，所述的一种新型护坡、挡土异形排桩，其中，所述的钢筋为预应力钢筋或者非预应力钢筋。本技术方案中，钢筋可选择螺纹钢钢筋，钢筋为非预应力钢筋时是为了提高异形管桩的抗剪能力，在实际生产的产品中，通过试验验证，非预应力钢筋生产的管桩，其抗拉、抗裂效果会减弱，但是也符合产品的品质要求，同时，其抗剪能力会有明显提高，使用非预应力钢筋是用纵向抗拉、抗裂的品质来换取横向的抗弯、抗剪品质，符合本技术方案要解决的实际问题，会增加本技术方案的技术效果。当然，所述钢筋也可以选择传统的预应力钢筋，混凝土管桩本体的抗拉、抗裂效果较好，抗剪能力有一定的削弱。预应力钢筋可以增加竖直方向的承载力，使用预应力钢筋时，本异形管桩的制造方法中要增加预应力钢筋铆合在端头板和预应力钢筋预张拉的工序，由于这是现有技术中常见的技术方案，在此不再详细描述。可以在实际的应用中选择预应力钢筋或者非预应力钢筋，以调整增加纵向的支撑力或者增加横向的抗剪力，适用于不同的工程要求。进一步，所述的一种新型护坡、挡土异形排桩，其中，所述钢筋笼还包括绑扎在钢筋上的碳纤维棒。增加碳纤维棒会提高异形管桩的抗拉、抗弯品质，是对桩体本身特性的进一步提升。进一步，所述的一种新型护坡、挡土异形排桩，其中，所述桩体本体还包括短切纤维。增加短切纤维会提高异形管桩的抗剪能力，对本技术方案的技术效果有增进的作用。本技术具有的优点和积极效果是:1，通过异形桩本体结构的新设计，异形桩依靠本体的外廓相互连接形成排桩，其抗剪、抗弯能力大幅度提高；2，排桩可应用于保护桥梁的承重桥墩、铁路/公路的弯曲部分地基、地质不稳定的山体的弯曲周边等复杂地形，有效的减轻山体滑坡、泥石流、地震等地质灾害对目标设施的破坏；3，管桩批量生产，不需要现场施工，成本更低，质量可控，施工速度快，且更加安全、环保。【附图说明】图1是本技术一种新型护坡、挡土异形排桩的结构示意图；图2是本技术一种新型护坡、挡土异形排桩的内部结构示意图；图3是本技术一种新型护坡、挡土异形排桩中异形管桩的截面优选方案；图4是本技术一种新型护坡、挡土异形排桩的直线排列方式；图5是本技术一种新型护坡、挡土异形排桩的圆弧排列方式；图6是本技术一种新型护坡、挡土异形排桩的组合排列方式。图中:10、桩体本体20、端头板21、圆孔30、钢筋笼31、钢筋32、纬筋【具体实施方式】本技术提供一种新型护坡、挡土异形排桩，包含至少2根异型管桩，如图1所示，所述异型管桩包含钢筋笼30、端头板20和由高强度混凝土成型的桩体本体10，所述钢筋笼30包括纵向的钢筋31和横向的纬筋32，所述端头板20上设有圆孔21，所述钢筋31的两头分别自端头板20的圆孔21中伸出，如图2所示，图中标出了部分钢筋31和纬筋32，只是为了显示更清楚，所有端头板20上设置圆孔21的地方都是有钢筋31的，所有的钢筋都有与其垂直的纬筋32与其固定连接。其中，所述异型管桩的截面由位于两侧的侧壁和侧壁之间的连接体组成，所述两侧的侧壁有夹角。所述异形管桩的截面为A型、M型或者梯形，如图3所示，图中展示的是三种较优的截面实施例，并不限定异形管桩的截面仅为列举的三种。如图4所示，A型管桩通过一正一反的连续排列，形成了直线状的排桩或者地下墙，管桩正反重复排列，抗剪、抗弯能力大幅提高。如图5所示，A型管桩通过正正排列，或者反反排列，自然可以形成圆形排列，并且，通过设置管桩的两侧侧壁的夹角，可以形成不同直径的圆形。图6所示，A型管桩通过正反的组合排列，可以形成直线、圆弧的随意组合排列，是本技术方案的最佳实施方式， 在实际应用中，有很强的实用性。本异形管桩的制造方法。原有的成型钢铁模具也也不能使用，本技术方案设计了新的异形钢铁模具，新的异形钢模包括模具本体和模盖，根据不同的施工要求，设计模具本体的具体形状和侧壁的夹角。由于采用了异形的截面，所以原有的离心成型工序不再适用，将搅拌好的混凝土浇筑的异形钢模内，震动成型，由于使用的非离心成型工艺，所以混凝土的水分要相应较少，及混凝土的浓度相对较大，由于这是本
内常见的技术方法，在此不再详细叙述。具体制造方法如下:a.将钢筋笼预先放入异形钢模的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型护坡、挡土异形排桩，包含至少2根异型管桩，所述异型管桩包含钢筋笼、端头板和由高强度混凝土成型的桩体本体，所述钢筋笼包括纵向的钢筋和横向的纬筋，所述端头板上设有圆孔，所述钢筋的两头分别自端头板的圆孔中伸出，其特征在于：所述异型管桩的截面由侧壁和侧壁之间的连接体组成，所述两个侧壁有夹角。

【技术特征摘要】
1.一种新型护坡、挡土异形排桩，包含至少2根异型管桩，所述异型管桩包含钢筋笼、端头板和由高强度混凝土成型的桩体本体，所述钢筋笼包括纵向的钢筋和横向的纬筋，所述端头板上设有圆孔，所述钢筋的两头分别自端头板的圆孔中伸出，其特征在于:所述异型管桩的截面由侧壁和侧壁之间的连接体组成，所述两个侧壁有夹角。2.根据权利要求1所述的一种新型护坡、挡土异形排桩，其特征在于:所述异形管桩的截面为A型、M型或者梯形。...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁俊，
申请(专利权)人：天津宝丰混凝土桩杆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：