全自动塑料吹瓶机制造技术

一种全自动塑料吹塑机，包括一台机架，机架上安装环形输送机构，在环形输送机构上分段安装有塑料瓶管的进料装置、塑料瓶管的加热装置和加热道旁塑料瓶管的自转链条机构、拉吹模具成型装置以及塑料瓶的取出装置，环形输送机构是安装在机架上的导轨，导轨上安装有滑块，滑块上连接有瓶管支承座；在进料装置与取出装置之间的输送机构上安装有推动滑块的推动气缸，推动气缸的活塞杆头部设有带动瓶管的推动夹持钳，夹持钳与瓶管支承座相配合，推动夹持钳的上部还设有控制推动夹持钳开闭的气缸。本实用新型专利技术所述的全自动塑料吹瓶机的输送机构的传动部件比较简单，运行稳定，而且调试、维修比较方便。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
全自动塑料吹瓶机(一)
本技术涉及一种塑料瓶的加工设备，尤其是一种全自动塑料吹瓶机。(二)
技术介绍
通常的，矿泉水、可乐等饮料，以及化妆品的生产大量采用塑料瓶作为包装容器，该类塑料瓶的特点是瓶口要求强度高，与瓶盖配合要紧密，密封性能好；而且瓶体透明，有一定的耐压。因此，在塑料瓶的成型过程首先由注塑机将塑料原料(例如PET等)注制成瓶管，这时瓶口得到成型，再对瓶管放入专用的加热器中进行加热，然后将加热后的瓶管放到拉吹机中拉吹成型。所以对瓶管的加热和拉吹成型有两道工序，并且可以将加热与拉吹分开，应用独立的设备，称为两步法，也可以将加热与拉吹在同一台设备中完成，称为一步法，而且瓶管由机械手送入输送轨道，在吹成型后由机械手取出塑料瓶，称为全自动。已有全自动塑料吹瓶机尚存在的缺点有：1、瓶管输送机构采用链条带动，在环形输送道中安装复杂的传动部件，并且需要步进电机，间断运行，链条在运行中拉长和磨损后误差大，调试麻烦，维修困难，同时造价成本高；2、机械手送入的瓶管与支承座不服贴，在加热区中影响了瓶管加热质量。(三)
技术实现思路
为了克服已有技术中全自动塑料吹瓶机输送机构结构复杂、调试和维修麻烦的不足，本技术提供了一种新型的全自动塑料吹瓶机，-->采用设有滑块的导轨作为输送机构，瓶管支承座安装在滑块上，由推动气缸推动滑块，传动部件比较简单，调试和维修比较方便。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动塑料吹塑机，包括一台机架，机架上安装环形输送机构，在环形输送机构上分段安装有塑料瓶管的进料装置、塑料瓶管的加热装置和加热道旁塑料瓶管的自转链条机构、拉吹模具成型装置以及塑料瓶的取出装置，环形输送机构上设有瓶管支承座，塑料瓶管的瓶口与瓶管支承座配合，瓶管支承座的底部安装有与自转链条相配合的自转链轮，进料装置包括进料夹钳、进料转动气缸和转动轴、瓶管入口，进料夹钳将瓶管从瓶管入口加装到瓶管支承座上，再由输送机构输送到加热装置中，拉吹成型的塑料瓶由取出装置的机械手取出，所述的环形输送机构是安装在机架上的导轨，所述的导轨上安装有滑块，滑块上连接有瓶管支承座；在进料装置与取出装置之间的输送机构上安装有推动滑块的推动气缸，推动气缸的活塞杆头部设有推动夹持钳，所述的夹持钳与瓶管支承座相配合，推动夹持钳的上部还设有控制所述的推动夹持钳开闭的气缸。再进一步，在所述的进料装置的上侧安装有压管准位板，压管板与塑料瓶管的底部相配合，所述的压管准位板上部设有带动压管准位板的压管气缸。所述的压管准位板下安装有压头，所述的压头与导轨上的塑料瓶管底部相配合。本技术所述的全自动塑料吹瓶机的有益效果主要表现在：1、环形输送机构是导轨，所述的导轨上加装有滑块，由气缸推动所述的-->滑块运行，传动部件比较简单；2、已有技术中的链条在运行中容易拉长和磨损，调试、维修比较麻烦，用气缸代替步进电机传动，不易磨损，运行比较稳定而且调试、维修比较方便；3、导轨上侧的进料装置中安装有压管准位板，压管准位板对塑料瓶管的底部下压，瓶管与支承座比较服帖，可以提高瓶管的加热质量。(四)附图说明图1是本技术所述的全自动塑料吹瓶机的结构图；图2是本技术所述的全自动塑料吹瓶机的滑块推动机构的A向示意图；图3是本技术所述的全自动塑料吹瓶机的滑块推动机构的B向示意图；图4是本技术所述的进料装置的C向示意图。(五)具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。参照图1、图2、图3、图4，一种全自动塑料吹塑机，包括一台机架1，机架1上安装环形输送机构，在环形输送机构上分段安装有塑料瓶管的进料装置9、塑料瓶管的加热装置10和加热道旁塑料瓶管的自转链条机构、拉吹模具成型装置11以及塑料瓶的取出装置12，环形输送机构上设有瓶管支承座4，塑料瓶管的瓶口与瓶管支承座4配合，瓶管支承座的底部安装有与自转链条相配合的自转链轮26，进料装置9包括进料夹钳13、进料转动气缸14和转动轴15、瓶管入口16，进料夹钳13将瓶管从瓶管入口16加装到瓶管支承座4上，再由输送机构输送到加热装置10中，拉吹成型的塑料瓶由取出装置12的-->机械手取出，环形输送机构是安装在机架1上的导轨2，导轨2上安装有滑块3，滑块3上连接有瓶管支承座4；在进料装置9与取出装置12之间的输送机构上安装有推动滑块3的推动气缸5，推动气缸的活塞杆6头部设有推动夹持钳7，夹持钳7与瓶管支承座4相配合，设定推动气缸5一次推动两个滑块，推动夹持钳7的上部还设有控制推动夹持钳7开闭的气缸8。进料装置9还安装有压管准位板17，压管准位板17与塑料瓶管的底部相配合，压管准位板17上部设有带动压管准位板的压管气缸18。输送机构采用导轨和滑块结构，滑块不会如链条一样拉长，热胀冷缩的变化极小，因此，连接在滑块上的瓶管支承座在通过塑料瓶管的进料装置和拉吹模具部位及取出装置部位时，定位十分准确，不会产生或前或后的差距，并且由推动气缸一次一次往前推动瓶管支承座和滑块，不用步进电机和复杂的传动机构，构造比较简单，安装维修方便，成本较低。环形输送机构是安装在机架1上的导轨2，导轨2上安装有滑块3，滑块3上连接有瓶管支承座4，夹持钳7的钳口与瓶管支承座4相配合，夹持钳7受气缸8的控制张开或者闭合，在夹持钳7的前部安装有缓冲器19。夹持钳7的钳口夹住瓶管支承座4，由推动气缸5间断一次一次往前推动各个滑块，绕着环形输出机构前进，整个传动装置比较简单，调试、维修比较方便。由传送机构将瓶管送到机架1上，并有瓶管送入汽缸21将瓶管送入瓶管入口16，再由进料转动气缸14带动转动轴15上的进料夹钳13将瓶管递送到环形输出机构的瓶管支承座4上，进料装置9上侧安装有压管准位板17，压管准位板下端设有压头20，压头20与瓶管底部相配合，由压管气缸18控制压管准位-->板17对瓶管进行下压，使瓶管放置牢固服帖，可以提高瓶管的加热质量。在加热区域安装有自转链条24、25，自转链条24、25与瓶管支承座下芯轴外的自转链轮26相配合，使得通过加热区域的瓶管不断自转，受热均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动塑料吹塑机，包括一台机架，机架上安装环形输送机构，在环形输送机构上分段安装有塑料瓶管的进料装置、塑料瓶管的加热装置和加热道旁塑料瓶管的自转链条机构、拉吹模具成型装置以及塑料瓶的取出装置，环形输送机构上设有瓶管支承座，塑料瓶管的瓶口与瓶管支承座配合，瓶管支承座的底部安装有与自转链条相配合的自转链轮，进料装置包括进料夹钳、进料转动气缸和转动轴、瓶管入口，进料夹钳将瓶管从瓶管入口加装到瓶管支承座上，再由输送机构输送到加热装置中，拉吹成型的塑料瓶由取出装置的机械手取出，其特征在于：所述的环形输送机构是安装在机架上的导轨，所述的导轨上安装有滑块，滑块上连接有瓶管支承座；在进料装置与取出装置之间的输送机构一角上安装有推动滑块的推动气缸，推动气缸的活塞杆头部设有推动夹持钳，所述的夹持钳与瓶管支承座相 配合，推动夹持钳的上部还设有控制所述的推动夹持钳开闭的气缸。

【技术特征摘要】
1、一种全自动塑料吹塑机，包括一台机架，机架上安装环形输送机构，在环形输送机构上分段安装有塑料瓶管的进料装置、塑料瓶管的加热装置和加热道旁塑料瓶管的自转链条机构、拉吹模具成型装置以及塑料瓶的取出装置，环形输送机构上设有瓶管支承座，塑料瓶管的瓶口与瓶管支承座配合，瓶管支承座的底部安装有与自转链条相配合的自转链轮，进料装置包括进料夹钳、进料转动气缸和转动轴、瓶管入口，进料夹钳将瓶管从瓶管入口加装到瓶管支承座上，再由输送机构输送到加热装置中，拉吹成型的塑料瓶由取出装置的机械手取出，其特征在于：所述的环形输送机构是安装在机架上的导轨，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明茳，
申请(专利权)人：林明茳，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]