现浇式倒T型盖梁及桥墩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现浇式倒T型盖梁及桥墩，所述现浇式倒T型盖梁包括刚性骨架和浇筑在刚性骨架内的混凝土结构，所述刚性骨架包括下挡板、上挡板、连接板和侧挡板，所述下挡板、上挡板和连接板连接形成工字钢结构，侧挡板为两块，分别设置在所述下挡板的两侧边上并朝上延伸。所述桥墩包括立柱和所述现浇式倒T型盖梁，所述倒T型盖梁设置在所述立柱上。本实用新型专利技术施工方便，可以不设置支架或设置少量支架，对地面交通干扰较小。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
现浇式倒T型盖梁及桥墩
本技术涉及桥梁施工的
，尤其涉及一种现浇式倒T型盖梁及桥墩。
技术介绍
在国内，桥梁盖梁通常采用在支架或托架上立模，现场绑扎钢筋、现浇混凝土的钢筋混凝土盖梁或预应力混凝土盖梁等结构型式。随着社会的发展，传统方式的盖梁及桥墩及其桥墩施工工艺逐渐不能满足人们对安全、文明、快速施工、减少施工对地面道路交通干扰等要求。因此，本领域的技术人员致力于开发一种施工方便，可以不设置支架或设置少量支架，对地面交通干扰较小的现浇式倒T型盖梁及桥墩。
技术实现思路
有鉴于现有技术存在的上述缺陷，本技术提供一种施工方便，可以不设置支架或设置少量支架，对地面交通干扰较小的现浇式倒T型盖梁及桥墩。为实现上述目的，本技术提供了一种现浇式倒T型盖梁，包括刚性骨架和浇筑在所述刚性骨架内的混凝土结构，其特征在于:所述刚性骨架包括下挡板、上挡板、连接板和侧挡板，所述下挡板、上挡板和连接板连接形成工字钢结构，所述侧挡板为两块，分别设置在所述下挡板的两侧边上并朝上延伸，所述下挡板、上挡板、连接板和侧挡板的长度均与所述倒T型盖梁的长度相同，所述下挡板的宽度和所述倒T型盖梁的底面宽度相同，所述连接板高度与所述倒T型盖梁整体高度相同，所述上挡板的宽度和所述倒T型盖梁的凸起部上端面宽度相同，所述侧挡板的高度与所述倒T型盖梁的侧翼高度相同。较佳的，所述下挡板上开设有用于供立柱顶面延伸出的锚固钢筋插入的预留孔。较佳的，本技术还包括若干块L型加劲钢板，所述L型加劲钢板垂直插设在所述下挡板和所述连接板上。较佳的，所述L型加劲钢板上开设有若干通孔。较佳的，所述下挡板、上挡板和/或侧挡板朝盖梁内部延伸形成有锚栓。本技术还提出一种桥墩，包括立柱和倒T型盖梁，所述倒T型盖梁设置在所述立柱上。其中，所述倒T型盖梁为上述的现浇式倒T型盖梁，所述立柱的顶面设置有一开孔钢面板，所述开孔钢面板与所述下挡板固定连接，所述顶面朝上延伸出有锚固钢筋，所述锚固钢筋穿过所述开孔钢面板和所述预留孔与所述刚性骨架内的混凝土结构锚固连接。本技术的现浇式倒T型盖梁及桥墩具有的主要有益效果如下:1.本技术的现浇式倒T型盖梁的刚性骨架结构性能较好，具有较高的刚度，抗拉、抗压性能较好，可省却盖梁顶、底层所需的钢筋以及盖梁内箍筋的用量，且刚性骨架可以用作浇筑混凝土结构的模具，大大减少浇筑时所需模板和支架的数量，有利于快速施工以及减少施工对地面交通的干扰。2.本技术的桥墩采用了上述的现浇式倒T型盖梁，不但具有了上述现浇式倒T型盖梁的有益效果，还改进了立柱结构，在立柱顶面加设开孔钢面板，便于吊装刚性骨架至立柱上时，与刚性骨架进行焊接固定，实现立柱与盖梁的临时固结，实现施工时可不设置支架或设置少量支架，进一步提高施工效率和减少对地面交通的干扰。3.本技术的桥墩施工工艺披露了上述现浇式倒T型盖梁和桥墩的构筑方法，该工艺操作简单便捷，能够很好地构筑完成上述现浇式倒T型盖梁和桥墩结构，具有施工工期短、对环境影响小，质量可靠等优点。另外，由于刚性骨架具有较高的刚度，结构较轻，可现场一次性整体吊装至立柱顶部进行快速连接固结，施工时可不设置支架或设置少量支架；钢性骨架在浇筑混凝土时兼做为模板，施工方便，对地面交通干扰较小。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。【附图说明】图1为实施例一的现浇式倒T型盖梁的结构示意图。图2为图1的A-A截面首I]视图。图3为实施例一的刚性骨架的横截面结构示意图。图4为实施例二的桥墩的结构示意图。图5为图4的B-B截面剖视图。图6为图5的C-C截面剖视图。【具体实施方式】实施例1:图1为实施例一的现浇式倒T型盖梁的结构示意图，图2为图1的A-A截面剖视图。如图1和图2所示，本具体实施例提出一种现浇式倒T型盖梁100，包括刚性骨架110和浇筑在刚性骨架110内的混凝土结构120。其中，结合图3所示，刚性骨架110包括下挡板111、上挡板112、连接板113和侧挡板114，下挡板111、上挡板112和连接板113连接形成工字钢结构，侧挡板114为两块，分别设置在下挡板111的两侧边上并朝上延伸，下挡板111、上挡板112、连接板113和侧挡板114的长度均与倒T型盖梁100的长度相同，下挡板111的宽度和倒T型盖梁100的底面宽度相同，连接板113高度与倒T型盖梁100整体高度相同，上挡板112的宽度和倒T型盖梁100的凸起部130上端面宽度相同，侧挡板114的高度与倒T型盖梁100的侧翼140高度相同。作为本实施例的进一步【具体实施方式】，下挡板111上开设有用于供立柱顶面延伸出的锚固钢筋插入的预留孔(图中未示出)。下挡板111、上挡板112和侧挡板114朝盖梁内部延伸形成有锚栓115，示例性的，本实施例可采用在各挡板内侧表面焊接圆柱头焊钉用作锚栓115，有利于进一步提高钢性骨架与混凝土结构之间的锚固强度。示例性的，本实施例的刚性骨架为全钢结构，各挡板块安装设计尺寸预制切割成型，然后在预制现场或施工现场再进行组装形成所需的刚性骨架，最后吊装至立柱上后，再进行混凝土结构的浇筑。作为本实施例的进一步【具体实施方式】，本实施例还包括若干块L型加劲钢板150，L型加劲钢板150垂直插设在下挡板111和连接板113上，L型加劲钢板150上开设有若干通孔，方便穿设钢筋(图2通孔内的黑点即为后穿设的钢筋)。实施例2:图4为实施例二的桥墩的结构示意图，图5为图4的B-B截面剖视图，图6为图5的C-C截面剖视图。如图4至图6所示，本实施例提出一种桥墩，包括立柱200和倒T型盖梁100，倒T型盖梁100设置在立柱200上。其中，倒T型盖梁100为实施例一中所述的现浇式倒T型盖梁，立柱200的顶面设置有一开孔钢面板210，开孔钢面板210与下挡板111固定连接，立柱200的顶面朝上延伸出有锚固钢筋220，锚固钢筋220穿过开孔钢面板210和所述预留孔与刚性骨架110内的混凝土结构120锚固连接。本技术的桥墩的施工工艺，结合附图所示，包括以下步骤:步骤S101，在预制现场预制实施例一的刚性骨架110，在施工现场构筑所述实施例二的立柱200。步骤S102，将刚性骨架110运至施工现场。步骤S103，采用吊装设备，在施工现场将刚性骨架110吊装在立柱200上，立柱200上的锚固钢筋220插入刚性骨架110内。步骤S104，将立柱200顶面的开孔钢面板210与刚性骨架110的下挡板111固定连接，如可采用围焊固定连接，将刚性骨架110临时固结在立柱上。步骤S105，将刚性骨架110用作混凝土浇筑模板，进行混凝土结构120的浇筑，形成所述桥墩。通过以上施工步骤，可现场一次性整体吊装至立柱顶部进行快速连接固结，不设置支架即可实现立柱顶面锚固钢筋伸入钢性骨架，与后浇筑的混凝土结构形成刚性骨架钢一混凝土组合桥墩结构，完成混凝土结构的浇筑，实现盖梁与立柱刚性连接，完成桥墩的施工。当然了，在具体实施例中，所述刚性骨架在浇筑混凝土结构的过程中还可以根据需要张拉预应力筋等，如果盖梁长度较长或施工需要也可以辅以少量支架和模板，并根据现有支架或托架上立模浇筑混凝土的施工工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇式倒T型盖梁，包括刚性骨架和浇筑在所述刚性骨架内的混凝土结构，其特征在于：所述刚性骨架包括下挡板、上挡板、连接板和侧挡板，所述下挡板、上挡板和连接板连接形成工字钢结构，所述侧挡板为两块，分别设置在所述下挡板的两侧边上并朝上延伸，所述下挡板、上挡板、连接板和侧挡板的长度均与所述倒T型盖梁的长度相同，所述下挡板的宽度和所述倒T型盖梁的底面宽度相同，所述连接板高度与所述倒T型盖梁整体高度相同，所述上挡板的宽度和所述倒T型盖梁的凸起部上端面宽度相同，所述侧挡板的高度与所述倒T型盖梁的侧翼高度相同。

【技术特征摘要】
1.一种现浇式倒T型盖梁，包括刚性骨架和浇筑在所述刚性骨架内的混凝土结构，其特征在于:所述刚性骨架包括下挡板、上挡板、连接板和侧挡板，所述下挡板、上挡板和连接板连接形成工字钢结构，所述侧挡板为两块，分别设置在所述下挡板的两侧边上并朝上延伸，所述下挡板、上挡板、连接板和侧挡板的长度均与所述倒T型盖梁的长度相同，所述下挡板的宽度和所述倒T型盖梁的底面宽度相同，所述连接板高度与所述倒T型盖梁整体高度相同，所述上挡板的宽度和所述倒T型盖梁的凸起部上端面宽度相同，所述侧挡板的高度与所述倒T型盖梁的侧翼高度相同。2.如权利要求1所述的现浇式倒T型盖梁，其特征在于:所述下挡板上开设有用于供立柱顶面延伸出的锚固钢筋插入的预留孔。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙丽新，黄锦源，吴刚，汪瑞，俞露，唐祖宁，丁佳元，管闻达，周成，蒋小路，
申请(专利权)人：上海市城市建设设计研究总院，
类型：实用新型
国别省市：