一种细纱用多股麻条成条机制造技术

本实用新型专利技术是一种细纱用多股麻条成条机，包括成条机主体，在主体的右端前后两侧分别设置有倾斜支架和水平支架，每个倾斜支架与每个水平支架焊接在一起，在每个倾斜支架上的下侧分别设置有轴承座，穿过轴承座设置有主轴，在主轴上设置有数个主绕线筒，在前后两侧的水平支架上相对应的设置有包覆水平支架的数个U型支架，每个U型支架分别通过螺丝固定在水平支架上，在每个U型支架上设置有副轴承座，穿过相对应的每组副轴承座设置有副轴，在每根副轴上设置有副绕线筒，在每个副绕线筒和每个主绕线筒的下方相对应的放置有麻条筒。本实用新型专利技术结构新颖，摩擦小，不容易断丝，并且主绕线筒的宽度大，提高了工作效率，减少人工操作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种细纱用多股麻条成条机
本技术涉及ー种成条机，尤其是一种细纱用的多股不断丝的成条机。
技术介绍
成条机是ー种改善纤维物理特性的机械设备，多股麻条从后向前依次通过滚轮后进如成条机内成条，现有技术中的成条机的滚轮ー边是固定在轴上，通过轴的转动来实现滚轮的转动，从而带动细纱向前运动，并且在进入成条机本体的时候是通过人工的方式进料，速度慢，但是这样细纱与滚轮之间的摩擦大，细纱的丝很容易在运动的过程中发生断裂，并且轴的位置不能改变，而且由于细纱运动过程中会产生一定的粉尘，对工作环境和エ作人员的健康都有一定危害。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了ー种摩擦系数小，细纱不易断裂且无粉尘的细纱用多股麻条成条机。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的:本技术是ー种细纱用多股麻条成条机，包括成条机主体，在主体的右端前后两侧分别设置有倾斜支架和水平支架，每个倾斜支架与每个水平支架焊接在一起，在每个倾斜支架上的下侧分别设置有轴承座，穿过轴承座设置有主轴，在主轴上设置有数个主绕线筒，在前后两侧的水平支架上相对应的设置有包覆水平支架的数个U型支架，每个U型支架分别通过螺丝固定在水平支架上，在每个U型支架上设置有副轴承座，穿过相对应的每组副轴承座设置有副轴，在每根副轴上设置有副绕线筒，在每个副绕线筒和每个主绕线筒的下方相对应的放置有麻条筒，主轴与姆个副轴分别在轴承座与姆个副轴承座内通过销固定，在前后两侧的水平支架上分别通过支架支撑有连接引风机的吸风管道。本技术的进ー步改进在于:每个主绕线筒的长度均大于每个副绕线筒，每个主绕线筒的深度均大于每个副绕线筒。本技术的进ー步改进在于:主绕线筒数量均为六个，每个副轴上的副绕线筒的数量为六个。本技术的进ー步改进在于:在每个主绕线筒与每个副绕线筒内分别嵌有轴承。本技术的有益效果是:本技术的成条机改变原有的结构，使主轴和副轴固定不转动，然后主绕线轴和副绕线轴通过轴承转动，转动速度较之前快，并且摩擦小，细纱麻条在运动的过程中不会断裂，并且副轴在水平支架上的位置可以改变，根据麻条的质量来改变轴与轴之间的位置，減少麻条的断裂率，主绕线筒的长度比副绕线筒的长度大，使得细纱麻条在主绕线筒处有足够大的空间，副绕线筒的深度比主绕线筒的深度大，能容纳多股麻条经过，不会发生麻条跑到绕线筒以外的地方，并且在水平支架上还有通过引风机连接的吸风管道，减少工作中的粉尘和颗粒。本技术结构新颖，摩擦小，不容易断丝，并且主绕线筒的宽度大，提高了工作效率，通过机器即可操作，减少人工操作，工作效率高。【附图说明】图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术U型支架7的结构示意图。其中:1-主体,2-倾斜支架，3-水平支架，4-轴承座，5-主轴，6-主绕线筒，7-U型支架，8-副轴承座，9-副轴，10-副绕线筒，11-麻条筒，12-销，13-吸风管道。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术作进ー步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1-3所示，本技术是ー种细纱用多股麻条成条机，包括成条机主体1，在所述主体I的右端前后两侧分别设置有倾斜支架2和水平支架3，倾斜支架2使得麻条在进入主机的时候減少一定的拉力，避免麻条断裂，每个所述倾斜支架2与每个所述水平支架3焊接在一起，在每个所述倾斜支架2上的下侧分别设置有轴承座4，穿过轴承座4设置有主轴5，在所述主轴5上设置有数个主绕线筒6，主轴5通过销12固定，实现主轴5固定而主绕线筒6跟随麻条的速度变化，減少摩擦，在前后两侧的所述水平支架3上相对应的设置有包覆所述水平支架3的数个U型支架7，每个所述U型支架7分别通过螺丝固定在所述水平支架3上，由于所述U型支架7通过螺丝固定，所以所述U型支架7的位置是可以更改的，可以根据麻条的长短或者是质量来改变每根所述U型支架7的位置，方便调整，适合多种不同质量或者长度的麻条进行成条，一机多用，在每个所述U型支架7上设置有副轴承座8，穿过相对应的所述每组副轴承座8设置有副轴9，改变所述U型支架7的位置进而能改变所述副轴9的位置，在每根所述副轴9上设置有副绕线筒10，在每个所述副绕线筒10和每个所述主绕线筒6的下方相对应的放置有麻条筒11，所述主轴5与每个所述副轴9分别在轴承座4与每个所述副轴承座8内通过销12固定，本机改变了原有的通过轴转动来带动副绕线筒转动的情况，而使副轴通过销固定，使副绕线筒跟随麻条的运动而发生转动，这样就改变了原有的麻条在副绕线筒上转动的情况，而是麻条带动所述副绕线筒在轴上转动，減少了麻条与所述副绕线筒之间的摩擦，避免麻条的断裂与掉落，不容易断丝，在前后两侧的所述水平支架3上分別通过支架支撑有连接引风机的吸风管道13，通过吸风管道13将麻条中的一些细小的颗粒或粉尘吸走，保持工作环境的安全卫生，降低对工人的伤害，每个所述主绕线筒6的长度均大于每个所述副绕线筒10，每个所述主绕线筒6的深度均大于每个所述副绕线筒10，主绕线筒6的长度大于所述副绕线筒10，可以使得经过多层组合后的麻条能保持在所述主绕线筒6内，所述主绕线筒6数量均为六个，每个所述副轴9上的副绕线筒10的数量为六个，在每个所述主绕线筒6与每个所述副绕线筒10内分别嵌有轴承，所述副绕线筒10分别通过轴承绕轴转动，減少主绕线筒6、副绕线筒10与主轴和副轴之间的摩擦。本技术的工作过程是，本技术的麻条从麻条筒内出来，人工将麻条放置在副轴上，及其开始运作，最右端的麻条依次向左端通过副绕线筒后达到主绕线筒后进入到主机内。本技术的成条机改变原有的结构，使主轴和副轴固定不转动，然后主绕线轴和副绕线轴通过轴承转动，转动速度较之前快，并且摩擦小，细纱麻条在运动的过程中不会断裂，并且副轴在水平支架上的位置可以改变，根据麻条的质量来改变轴与轴之间的位置，减少麻条的断裂率，主绕线筒的长度比副绕线筒的长度大，使得细纱麻条在主绕线筒处有足够大的空间，副绕线筒的深度比主绕线筒的深度大，能容纳多股麻条经过，不会发生麻条跑到绕线筒以外的地方，并且在水平支架上还有通过引风机连接的吸风管道，減少工作中的粉尘和颗粒。本技术结构新颖，摩擦小，不容易断丝，并且主绕线筒的宽度大，提高了工作效率，通过机器即可操作，减少人工操作，工作效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细纱用多股麻条成条机，包括成条机主体（1），在所述主体（1）的右端前后两侧分别设置有倾斜支架（2）和水平支架（3），每个所述倾斜支架（2）与每个所述水平支架（3）焊接在一起，其特征在于：在每个所述倾斜支架（2）上的下侧分别设置有轴承座（4），穿过轴承座（4）设置有主轴（5），在所述主轴（5）上设置有数个主绕线筒（6），在前后两侧的所述水平支架（3）上相对应的设置有包覆所述水平支架（3）的数个U型支架（7），每个所述U型支架（7）分别通过螺丝固定在所述水平支架（3）上，在每个所述U型支架（7）上设置有副轴承座（8），穿过相对应的所述每组副轴承座（8）设置有副轴（9），在每根所述副轴（9）上设置有副绕线筒（10），在每个所述副绕线筒（10）和每个所述主绕线筒（6）的下方相对应的放置有麻条筒（11），所述主轴（5）与每个所述副轴（9）分别在轴承座（4）与每个所述副轴承座（8）内通过销（12）固定，在前后两侧的所述水平支架（3）上分别通过支架支撑有连接引风机的吸风管道（13）。

【技术特征摘要】
1.一种细纱用多股麻条成条机，包括成条机主体(1)，在所述主体(I)的右端前后两侧分别设置有倾斜支架(2)和水平支架(3)，每个所述倾斜支架(2)与每个所述水平支架(3)焊接在一起，其特征在于:在每个所述倾斜支架(2)上的下侧分别设置有轴承座(4)，穿过轴承座(4 )设置有主轴(5 )，在所述主轴(5 )上设置有数个主绕线筒(6 )，在前后两侧的所述水平支架(3 )上相对应的设置有包覆所述水平支架(3 )的数个U型支架(7 )，每个所述U型支架(7)分别通过螺丝固定在所述水平支架(3)上，在每个所述U型支架(7)上设置有副轴承座(8)，穿过相对应的所述每组副轴承座(8)设置有副轴(9)，在每根所述副轴(9)上设置有副绕线筒(10)，在每个所述副绕线筒(10)和每个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗春荣，刘富祥，罗春华，陈德培，
申请(专利权)人：江苏春龙亚麻纺织有限公司，
类型：实用新型
国别省市：