本发明专利技术涉及一种压铸喷嘴，尤其是高温通道喷嘴，用于布置在一个压铸模具中，该压铸模具取决于配置情况具有大量的板并在其固定的模具侧（Ⅰ）具有至少一个后板或者说模具紧固底板（４）以及一个分配器板（５），而在其模型侧（Ⅱ）具有至少一个空穴板（２），在空穴板的模型窝穴（３）上插入了喷嘴尖（８），其中高温通道喷嘴（７）设计成具有一个壳体轴环（１１）并在一个中央材料管子里具有一个通入在喷嘴尖（８）里的用于材料熔体的流动通道（９）以及设有用于加热系统（１６）和／或冷却系统和温度测量传感器（１７）的接头，其中压铸喷嘴（７）从模型侧（Ⅱ）起采用与分配器板（５）的密封装入在压铸模具（１）里。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种压铸喷嘴，尤其是高温通道喷嘴，它用于布置在一个压铸模具里，该模具根据其结构具有许多板并在其固定的模具侧至少具有一个后板或者说模具紧固底板以及一个分配器板，并在其模型侧至少有一个空穴板，在空穴板的模型窝穴上插入了喷嘴尖，其中高温通道喷嘴设计成具有一个壳体轴环并在一个中央材料管子里具有一个通入在喷嘴尖里的、用于材料熔体的流动通道，以及设有用于加热系统和测温传感器的接头。
技术介绍
通过DE 195 42 237 B4已知了一种这样的压铸喷嘴，它设计成高温通道喷嘴，具有一个集成的电加热元件，并具有一个中心孔作为流动通道用于输送热塑性的熔体直至喷嘴尖并接着进入一个冷却的模型或者说一个可分开的模具部件的空腔里，后者具有设计在空穴板里的模型窝穴。空穴板可以设有多个模型窝穴，而压铸模具可以设有相应多的压铸喷嘴。喷嘴壳体在其后端上具有一个凸缘部分，该部分装在固定的模具边上的一个板里的一个支座里，用来固定住压铸喷嘴。对于一种由DE 100 04 072 C2已知的，装入在压铸模具里的高温通道喷嘴或者低温通道喷嘴来说，为了将可流动的物质在一种可预定的温度时在高压作用下输送给一个可分开的模具部件(模型窝穴)，喷嘴体至少具有一个基本为平的侧面，在该侧面上装有一个平的加热和/或冷却装置。在已知的高温通道喷嘴或低温通道喷嘴中业已表明：它们装入在固定的模具板里，在那里一般在用于材料熔体的分配器板里，这是不利的。有可能出现的在压铸喷嘴和分配器之间的泄漏导致了：材料熔体无阻碍地扩散开来并可能引起压铸喷嘴和连接电缆的损坏。
技术实现思路
-->因而本专利技术的任务是为属于此类的压铸喷嘴，尤其是高温通道喷嘴提出一种结构形式，在此结构形式中在喷嘴和分配器之间的泄漏可以不会带来对喷嘴和连接电缆的不利影响。该任务按照本专利技术如下来解决：压铸喷嘴从模型侧与分配器板密封地装入在压铸模具里。除了由于按照本专利技术的措施使压铸喷嘴的安装容易得多之外，这是因为压铸模具从前面可以自由地接近，尤其是确保了：熔体泄漏不能流至压铸喷嘴，这是因为这喷嘴无论是相对于分配器板还是整体上对于模型侧以及因此也相对于在压铸方向上接着分配器板的其它板，如一个接收压铸喷嘴的框架板或者说中间板，都是密封的。泄漏因此不能损坏用于加热和/或冷却和测温传感器的电缆和接头。本专利技术的一种优选实施形式作为喷嘴的结构型式规定了：后部的、背离喷嘴尖的喷嘴壳体一端设计成具有一个环绕的密封凸起，它配合准确地封闭住一个在压注方向上位于分配器板前的中间板里设计用于接收喷嘴壳体后端的通孔。与喷嘴壳体端连接的密封凸起相对于一种可选择的密封圈或类似密封件的优点是：总是在通孔里形成一种位置准确的配合。随着压铸喷嘴装入通孔里外凸起就有效地阻止了：可能出现的塑料或者金属熔体会在分配器和喷嘴之间进入固定的模具侧至喷嘴前端。按照本专利技术的一种有利的设计方案，中间板设计具有一个向前的、在喷注方向上敞开的空隙用于对中心地接收压铸喷嘴的壳体轴环。在装入压铸喷嘴时使该喷嘴通过较大的壳体轴环而固定住并移动到其安装位置上。如果空隙优先设计成具有一个与压注方向正交的自由空间，在这自由空间里设置了加热-和温度传感器接头，那么对于接头和电缆来说可以设置在模具的一个受保护的部位里。通过按照本专利技术的用喷嘴密封进行装配和屏蔽地设置加热-和/或测温传感器连同其电缆就可以使这些部件有利地防止高温分配器的温度影响。自由空间与分配器板的分配器的安装空间在机械上是分开的。按照本专利技术的建议，压铸喷嘴的至少为喷嘴壳体端部准备提供有壳体轴环的壳体由钛组成。因此可以实现一种对于熔体来说有利的温度特性曲线。附图说明-->本专利技术的其它特点和细节可以见本专利技术的一个在附图中所示的实施例的以下的说明。附图所示为：图1：装入在一个压铸模具里的压铸喷嘴的局部断面简图；图2：图1所示对象物作为局部断面的侧视图；图3：图2所示在III-III方向上所看的对象物；图4：压铸模具的装有高温通道喷嘴的中间板的局部视图；图5：图4的纵向剖视图。具体实施方式附图所示的压铸模具1在其固定模具边I上并在其具有一个可分开的模具部件的模型边II上由多个板组成，这可分开的模具部件具有一个空穴板2，里面加工出有模型窝穴3(见图1)。在这些板之中在固定的模具边I上表示出一个后背或者说模具紧固底板4、一个分配器板5连同未示出的流动通道、和一个框架板或中间板6。在压铸模具1里从前面，从模型侧II起将一个在实施例中设计成高温通道喷嘴7的压铸喷嘴装入。这种喷嘴在一个对中心的套管里具有一个通入到喷嘴尖8的流动通道9，用于这在喷注方向上按照箭头10从分配器板5引入的金属熔体，这种熔体从喷嘴尖8出来流入到空穴板2的模型窝穴3里，如由图1可见的那样。压铸喷嘴或者说高温通道喷嘴7用一个大的壳体轴环11装入在中间板6的一个向前的、在喷注方向上敞开空隙12里(见图4和5)。空隙12转变成一个通孔13，高温通道喷嘴7的壳体后端14连同至分配器板5的接头穿过通孔13伸出。外壳后端14设计有一个环绕的密封凸起15形状的密封，它配合准确地插入在中间板6的空隙12的通孔13里，如由图1和2可见的那样。密封借助于在实施例中所示的密封凸起15阻止了：在分配器5和喷嘴之间在固定的模具侧1所出现的材料熔体会不受人欢迎地在压注方向10上扩散至高温通道喷嘴7。由于借助于密封凸起15实现的密封，因此加热接头和测温传感器接头16或17连同它们的电缆完全不会受到可能有的金属熔体泄漏的损伤。加热接头和测温传感器接头16或17的受到保护的装入位置此外由-->于以下原因而更有利：它们设置在至分配器板5具有热遮蔽的中间板8的一个正交于压注方向10的自由空间18里。为了使高温通道喷嘴7在其装入在中间板6的空隙12里时实现对中和导向使壳体轴环11以及喷嘴壳体后端14连同密封凸起15在孔13的这个部位里导向。在装入中间板6的空隙12里之后使高温通道喷嘴7与中间板6用螺钉固定，其中设有在装入位置上对中的螺纹孔20(见图3至5)。-->标号表1 压铸模具2 空穴板3 模型窝穴4 模型紧固底板5 分配器板6 中间板7 压铸喷嘴/高温通道喷嘴8 喷嘴尖9 流动通道10 压注方向(箭头)11 壳体轴环12 空隙13 通孔14 壳体后端15 密封凸起16 加热接头17 测温传感器接头18 自由空间20 螺纹孔I 固定的模具侧II 模型侧-->权利要求书(按照条约第19条的修改)1.压铸喷嘴，尤其是高温通道喷嘴(7)，用于布置在一个压铸模具(1)里，该模具根据结构具有许多板并在其固定的模具侧(I)至少具有一个后板或者模具紧固底板(4)以及一个分配器板(5)和在其模型侧(II)具有至少一个空穴板(2)，在空穴板的模型窝穴(3)上插入了喷嘴尖(8)，其中高温通道喷嘴(7)设计成具有一个壳体轴环(11)并在一个同心的材料管子里具有一个通入在喷嘴尖(8)里的用于材料熔体的流动通道(9)，以及设有用本文档来自技高网...
【技术保护点】
压铸喷嘴，尤其是高温通道喷嘴（７），用于布置在一个压铸模具（１）里，该模具根据结构具有许多板并在其固定的模具侧（Ｉ）至少具有一个后板或者模具紧固底板（４）以及一个分配器板（５）和在其模型侧（ＩＩ）具有至少一个空穴板（２），在空穴板的模型窝穴（３）上插入了喷嘴尖（８），其中高温通道喷嘴（７）设计成具有一个壳体轴环（１１）并在一个同心的材料管子里具有一个通入在喷嘴尖（８）里的用于材料熔体的流动通道（９），以及设有用于加热系统（１６）和／或冷却系统和测温传感器（１７），其特征在于，压铸喷嘴（７）从模型侧（ＩＩ）以与分配器板（５）密封地装入在压铸模具（１）里。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2006-6-8 102006026579.31.压铸喷嘴，尤其是高温通道喷嘴(7)，用于布置在一个压铸模具(1)里，该模具根据结构具有许多板并在其固定的模具侧(I)至少具有一个后板或者模具紧固底板(4)以及一个分配器板(5)和在其模型侧(II)具有至少一个空穴板(2)，在空穴板的模型窝穴(3)上插入了喷嘴尖(8)，其中高温通道喷嘴(7)设计成具有一个壳体轴环(11)并在一个同心的材料管子里具有一个通入在喷嘴尖(8)里的用于材料熔体的流动通道(9)，以及设有用于加热系统(16)和/或冷却系统和测温传感器(17)，其特征在于，压铸喷嘴(7)从模型侧(II)以与分配器板(5)密封地装入在压铸模具(1)里。2.按权利要求1所述的压铸喷嘴，其特征在于，背离喷嘴尖(8)的喷嘴壳体后端(14)设计有一个环绕的密封凸起(15)，该密封凸起封闭住一个在一个沿着压注方向(10)前置于分配器...
【专利技术属性】
技术研发人员：H冈瑟，
申请(专利权)人：京特热渠道有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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