一种曝气管设备及具有其的污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种曝气管设备及污水处理装置。该曝气管设备包括曝气管，所述曝气管上形成有曝气孔，并且还包括安装架和支撑杆，所述支撑杆设置于所述安装架上，所述曝气管套装于所述支撑杆整体形成的骨架外。本实用新型专利技术的支撑杆整体形成支撑曝气管的骨架，相对于现有技术，具有安装简便易行、便于检修更换、结构简单、制造成本低等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种曝气管设备及具有其的污水处理装置
本技术主要涉及曝气设备
，具体地说，涉及一种曝气管设备，以及设置有该曝气管设备的污水处理装置。
技术介绍
曝气管主要用于城市污水和有机工业废水系统的充氧，也可以用于水产养殖等行业。曝气管上一般具有曝气微孔，工作时通过压力气体(一般为空气，也可以为氧气)，微孔则在气压作用下张开，气体进入池内充氧；压力消失时，微孔则会自动闭合，防止水倒灌流入曝气管内。以污水处理工艺中常见的活性泥污法为例，通过曝气管向污水池中连续通入空气或氧气，经一段时段后污水池内的好氧微生物繁殖形成污泥状絮凝物，具有较强的吸附和氧化有机物的能力，通过凝聚、吸附和氧化作用，可分解除去污水中的有机污染物。在该污水处理过程中，给污水池(也称曝气池)中充氧的曝气管设备至关重要。现有技术中，曝气管一般由高分子材料制备而成，其质量轻，容易浮于液面上。目前一般采用零部件将曝气管固定于水深在5-6米的池底。当对曝气管检修更换时，需将曝气池中的液体排空，效率十分低下。申请号为201220234272.4的中国技术专利公开了一种好氧曝气管设备，其结构如图1所示，该设备在曝气管I内套设有送气管2，送气管2为不锈钢等材质，并在该送气管2的管壁开设有供气孔21，通过风管3向曝气管I内供气，并可通过管卡4将曝气管I和送气管2紧密卡紧在一起。对于该结构的曝气管设备而言，需要曝气管与送气管的尺寸匹配，而且在安装或更换过程中，需要手动将管状的曝气管套装在送气管外，操作起来非常不便、费时费力。而且在加工制造上，要在送气管上镗出多个供气孔，制造复杂且成本较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种曝气管设备，该曝气管设备可解决现有技术中检修更换繁琐、安装制造不便、制造成本高等技术问题或者其中至少之一。本技术的曝气管设备，包括曝气管，所述曝气管上形成有曝气孔，并且还包括安装架和支撑杆，所述支撑杆设置于所述安装架上，所述曝气管套装于所述支撑杆整体形成的骨架外。进一步地，所述支撑杆为直杆且其数量为2-6个，所述曝气管整体为棱柱体结构。进一步地，所述支撑杆整体为螺旋形结构，所述安装架上设置有两个安装孔，所述支撑的两个端部分别设置于所述安装孔内。进一步地，所述安装架的安装端的横截面与所述曝气管匹配，所述曝气管的端部套装于所述安装端外。进一步地，还包括管卡，所述管卡用于将所述曝气管的端部紧固于所述安装架上。进一步地，所述支撑杆的端部设置有外螺纹，所述安装架上开设有与所述外螺纹配合的螺孔，所述支撑杆与所述安装之间螺纹连接。进一步地，还包括连接支架，所述支撑杆远离所述安装架的一端连接于所述连接支架上。进一步地，所述连接支架包括本体和设置于所述本体上的多个U型卡合部，所述支撑杆的数量为多个，分别嵌合于相应的U型卡合部中。本技术的另一个方面，还提供一种污水处理装置，包括供气系统和污水池，其特征在于，并且还设置有前述任一项的曝气管设备，所述曝气管设备设置于所述污水池内，并与所述供气系统通过风管连接。进一步地，所述曝气管设备的安装架与所述风管之间可拆卸地连接。本技术的曝气管设备及污水处理装置，在安装架上设置支撑杆，支撑杆整体形成骨架，曝气管套装于支撑杆外。通过支撑杆的重力作用可将曝气管自然浸没于曝气池的底部，无需使用专用的设备进行曝气固定。本技术的曝气管套装于支撑杆形成的骨架外，相对于现有技术中两个管路之间的套接安装而言，安装更加简便快捷，并且在曝气管因老化或破损时，便于对其进行检修更换。此外，本技术的支撑杆可以采用结构简单的直杆、弯杆或螺旋杆等结构，其加工制造简单，无需镗孔等复杂工艺，因此可大大节约制造成本，相对于现有技术更加易于实施，具有良好的工业化前景。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术的曝气管设备的结构原理图；图2是本技术一实施例的曝气管设备的骨架的结构原理图；图3是图2所示实施例在安装曝气管后的结构原理图；图4是本技术一实施例的安装架的结构原理图；图5是本技术另一实施例的安装架的结构原理图；图6是本技术一实施例的连接支架的结构原理图。其中，图1中附图标记说明如下:曝气管-1送气管-2供气孔-21风管-3管卡_4图2-图6中附图标记说明如下:曝气管-10安装架-20安装端-200螺孔-201通孔-202支撑杆_30管卡-40连接支架-50本体-500U型卡合部-501风管-60【具体实施方式】下面对本技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明。对于所属
的技术人员而言，从对本技术的详细说明中，本技术的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。参考图2和图3，其中图2是在未安装曝气管时骨架的结构原理图，图3是在安装曝气管后的曝气管设备的结构原理图。该实施例的曝气管设备包括曝气管10，曝气管10上形成有曝气孔，该曝气管10可以由高分子材料制成，并在其壁上形成曝气孔，在工作时曝气孔在气压作用下张开，在压力消失时曝气孔可自动闭合。该实施例的曝气管设备还包括安装架20和支撑杆30，支撑杆30设置于安装架20上，曝气管10套装于支撑杆30整体形成的骨架外。在使用时，该安装架20还可与用于向曝气管10供气的风管60连接，压力气体通过风管60和安装架20进入曝气管10中。在上述技术方案的基础上，由于曝气管10套装于支撑杆30形成的骨架外，而并非采用现有技术中两个管路之间的套接安装，因此安装更加简便快捷。该支撑杆30可以为不锈钢、铜、铝合金、陶瓷材料等制成，其比重大于曝气池中的液体，因而可在重力作用将曝气管10自然浸没于曝气池的底部，无需使用专用的设备进行曝气管固定。当曝气管10因老化或破损需要对其进行检修更换，可将该曝气管10直接取出，无需将曝气池整体排空，检修快捷、工作强度小。本技术的支撑杆30可以为多种结构，如直杆、弯杆或螺旋杆等，只要其能够形成骨架以便于曝气管10在其外的包覆，即可以实现本技术的技术效果。作为一个实施例，支撑杆30为直杆且其数量为2-6个，相应地，在曝气管10套装于支撑杆30外后，曝气管10整体为棱柱体结构。作为另一个实施例，支撑杆30整体为螺旋形结构，安装架20上设置有两个安装孔，支撑杆30的两个端部分别设置于安装孔内，形成类似于螺旋形灯管的结构。此时，曝气管10可为圆柱形结构。更优选地，支撑杆30的数量为3个或4个。支撑杆30与安装架20之间可采用多种可能的连接方式，如焊接或一体形成等。优选地，两者之间螺纹连接，支撑杆30的端部设置有外螺纹，安装架20上开设有与外螺纹配合的螺孔201。该安装架20的一端连接支撑杆30，另一端可连接风管60。在图4和图5所示的结构中，安装架20包括安装端200，该安装端200的横截面与曝气管10匹配，曝气管10的端部套装于安装端200外，从而可在端部将曝气管10安装于安装架20上。需要说明的是，根据支撑杆30的布局的不同，曝气管10端部的横截面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曝气管设备，包括曝气管（10），所述曝气管（10）上形成有曝气孔，其特征在于，还包括安装架（20）和支撑杆（30），所述支撑杆（30）设置于所述安装架（20）上，所述曝气管（10）套装于所述支撑杆（30）整体形成的骨架外。

【技术特征摘要】
1.一种曝气管设备，包括曝气管(10)，所述曝气管(10)上形成有曝气孔，其特征在于，还包括安装架(20 )和支撑杆(30 )，所述支撑杆(30 )设置于所述安装架(20 )上，所述曝气管(10)套装于所述支撑杆(30)整体形成的骨架外。2.根据权利要求1所述的曝气管设备，其特征在于，所述支撑杆(30)为直杆且其数量为2-6个，所述曝气管(10)整体为棱柱体结构。3.根据权利要求1所述的曝气管设备，其特征在于，所述支撑杆(30)整体为螺旋形结构，所述安装架(20)上设置有两个安装孔，所述支撑杆(30)的两个端部分别设置于所述安装孔内。4.根据权利要求1所述的曝气管设备，其特征在于，所述安装架(20)的安装端(200)的横截面与所述曝气管(10)匹配，所述曝气管(10)的端部套装于所述安装端(200)外。5.根据权利要求4所述的曝气管设备，其特征在于，还包括管卡(40)，所述管卡(40)用于将所述曝气管(10)的端部紧固于所述安装架(20)上。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传松，
申请(专利权)人：武汉和尔环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：