一种输送带及印花用传输装置制造方法及图纸

一种输送带，包括有基带层和至少一层隔热层，基带层设置为橡胶层或者不锈钢层，隔热层设置为帆布层，隔热层位于基带层外侧覆设，一种印花用传输装置，包括有机架、驱动机构和以上所述输送带，驱动机构设置于机架，输送带与驱动机构驱动连接，输送带位于刮印机构、热压拔印机构和数码喷绘印刷机构下方，并依次循环通过刮印机构、热压拔印机构和数码喷绘印刷机构。不需要进行搬运，印刷效率大大提高，并且织物不移动，定位精准，精度高，帆布层具有良好的隔热效果和吸水性，而且帆布层布面平整，具有良好的吸附力，织物在印刷过程中或印刷后，使用的颜料、固色剂和褪色剂等液体残夜被帆布层吸收，避免出现残次品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种输送带及印花用传输装置
本技术涉及印花设备
，具体涉及ー种输送带及印花用传输装置。
技术介绍
现有技术中，丝网印花是在纺织物印花应用最多的印花技木，尤其是在T恤印花中大量地采用丝网印花技木。丝网印花技术主要包括有设计、出菲林、晒版、印花、烘干等步骤。而在丝网印花中常常需要使用丝网套色印花，具体的就是在纺织物(如:一件T恤)的图案中，如果具有多种颜色则需要印制多个印刷版，例如有红，黄，蓝三个顔色，那就需要分别印制三个版，对应每个颜色ー个版。针对不同的纺织物品种，或者不同的纺织物顔色，丝网印花的类型主要可分为:水浆印花，胶浆印花，油墨印花等类型。在丝网印花技术中还通常通过添加入ー些特殊材料，达到不同的印花效果，以满足客户特殊的需求。然而，通常纺织物的丝网印花的过渡层次感均较差，难于实现自然逼真的效果，而随着纺织物印花技术的发展，逐渐出现了数码印花技木。数码印花技术的エ艺过程是通过各种数字化手段，如:扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(如:活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种纺织物或者其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织物面料上获得所需的各种高精度的印花产品。丝网印花和数码印花的传输设备一般都采用台板，具体结构为，在印花机构下方设置有移动轨道，台板设置于移动轨道内，进行不同的印花エ序时，将台板转移至不同的印花机构下方，移动轨道用于定位。但是，现有技术中存在的问题是:1、台板在不同的エ序需要不停的移动，工作效率低；2、控制精度差，由于印花エ序中，常常需要进行套版或者套色等エ序，在台板的移动过程中，经常出现定位不准，导致套色或者套板位置不准确，从而出现废品。3、常规的输送带都是橡胶带，在印花过程中，输送带要支撑织物，使印花机构在织物表面进行印花，必须具有一定的刚性，并且印花机构常用到热压拔印机构，传统的橡胶带受到高温会产生表面轻微熔融、掉色，导致污染织物，从而出现废品。因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供ー种隔热效果好、印花精度高的印花用传输技术显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处提供ー种隔热效果好、能使印花精度高的输送帯。本技术的另一目的在于避免现有技术中的不足之处而提供ー种隔热效果好、精度高、效率高的印花用传输装置。本技术的目的通过以下技术方案实现:提供ー种输送带，包括有基带层和至少ー层隔热层，所述基带层设置为橡胶层或者不锈钢层，所述隔热层设置为帆布层，所述隔热层位于所述基带层外侧覆设。其中，所述隔热层设置为两层，第一层所述隔热层覆设于所述基带层外侧表面，第ニ层所述隔热层覆设于第一层所述隔热层外侧表面。其中，所述隔热层最外侧表面设置有胶层，用于固定纺织物料。其中，所述胶层为覆设于所述隔热层最外侧表面的硅胶胶层。其中，所述胶层为喷涂或者涂覆于所述隔热层最外侧表面的不干胶胶层。本技术的另一目的通过以下技术方案实现:提供一种印花用传输装置，包括有机架，所述机架设置有驱动机构和以上所述输送带，所述驱动机构设置于所述机架，所述输送带与所述驱动机构驱动连接，所述输送带位于刮印机构、热压拔印机构和数码喷绘印刷机构下方，并依次循环通过刮印机构、热压拔印机构和数码喷绘印刷机构。其中，所述驱动机构包括有伺服电机和传动辊组，所述伺服电机与所述传动辊组驱动连接，所述输送带随所述传动辊组运动。其中，所述机架设置为一体直列式机架，所述驱动机构设置于所述机架。其中，所述机架设置有限位机构，所述限位机构包括两个限位轮，两个所述限位轮相对设置于所述输送带的两侧，并固定设置于所述机架。其中，所述限位机构设置有两套，两套所述限位机构分别位于所述机架前后两端部，并分别相对设置于所述输送带的两侧。本技术的有益效果:ー种输送带，包括有基带层和至少ー层隔热层，基带层设置为橡胶层或者不锈钢层，隔热层设置为帆布层，隔热层位于基带层外侧覆设。该输送带，通过设置隔热层解决了传统的输送带在进行热压エ序时，受损进而污染织物，导致出现废品的问题，隔热层设置为帆布层，不但具有良好的隔热效果，而且帆布层布面平整，具有良好的吸附力，织物在印刷过程中，可以较为牢固的附着在帆布层表面，不会由于印刷导致织物起皱或移位；帆布层还具有良好的吸水性，织物在印刷过程中或印刷后，需要使用顔料、固色剂和褪色剂等液体，这些液体的残液，能够被帆布层吸收，避免其污染织物，出现残次品。一种印花用传输装置，包括有机架，所述机架设置有驱动机构和上述输送帯，驱动机构设置于机架，输送带与驱动机构驱动连接，输送带位于刮印机构、热压拔印机构和数码喷绘印刷机构下方，并依次循环通过刮印机构、热压拔印机构和数码喷绘印刷机构。采用输送带能够将织物按照エ序分别传送至刮印机构、热压拔印机构和数码喷绘印刷机构的エ位，不需要进行搬运，相比传统的台板，印刷效率大大提高，并且织物在输送带上传输至各エ位，不移动，定位精准，精度高。【附图说明】利用附图对本技术作进ー步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一种输送带的结构示意图。图2是本技术的一种印花用传输装置的结构示意图。在图1、图2包括有:I—输送带、2—刮印机构、3—热压拔印机构、4—数码喷绘印刷机构、5—伺服电机、6—传动辊组、7—限位轮、8——机架、9——基带层、10——隔热层。【具体实施方式】结合以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1一种输送带I，包括有基带层9和至少一层隔热层10，基带层9设置为橡胶层或者不锈钢层，隔热层10设置为帆布层，隔热层10位于基带层9外侧覆设。该输送带1，通过设置隔热层10解决了传统的输送带I在进行热压工序时，受损进而污染织物，导致出现废品的问题，隔热层10设置为帆布层，不但具有良好的隔热效果，而且帆布层布面平整，具有良好的吸附力，织物在印刷过程中，可以较为牢固的附着在帆布层表面，不会由于印刷导致织物起皱或移位；帆布层还具有良好的吸水性，织物在印刷过程中或印刷后，需要使用颜料、固色剂和褪色剂等液体，这些液体的残液，能够被帆布层吸收，避免其污染织物，出现残次品。不锈钢具有更好的抗热特性，受热不变形，印刷效果更好。隔热层10设置为两层，第一层隔热层10覆设于基带层9外侧表面，第二层隔热层10覆设于第一层隔热层10外侧表面。两层隔热层10能够更好的隔热，避免基带层9受到高温变形。隔热层10通过耐高温不干胶沾覆于基带层9，固定牢固，不易脱落。实施例2本技术的一种输送带1，如图1所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于:隔热层10最外侧表面设置有胶层，用于固定纺织物料。胶层通过在隔热层10表面喷胶实现，胶层与隔热层10配合能够更好的吸附织物，使织物在输送带I表面不起皱和移位。该胶层为覆设于隔热层10最外侧表面的硅胶胶层。该胶层还可以设置为喷涂或者涂覆于所述隔热层10最外侧表面的不干胶胶层。不干胶胶层加工简单，喷涂方便，使用效果好。实施例3本技术的一种印花用传输装置，如图2所示，一种印花用传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送带，其特征在于：包括有基带层和至少一层隔热层，所述基带层设置为橡胶层或者不锈钢层，所述隔热层设置为帆布层，所述隔热层位于所述基带层外侧覆设。

【技术特征摘要】
1.ー种输送带，其特征在于:包括有基带层和至少ー层隔热层，所述基带层设置为橡胶层或者不锈钢层，所述隔热层设置为帆布层，所述隔热层位于所述基带层外侧覆设。2.根据权利要求1所述的ー种输送带，其特征在于:所述隔热层设置为两层，第一层所述隔热层覆设于所述基带层外侧表面，第二层所述隔热层覆设于第一层所述隔热层外侧表面。3.根据权利要求1或2所述的ー种输送带，其特征在于:所述隔热层最外侧表面设置有胶层，用于固定纺织物料。4.根据权利要求3所述的ー种输送带，其特征在于:所述胶层为覆设于所述隔热层最外侧表面的硅胶胶层。5.根据权利要求3所述的ー种输送带，其特征在于:所述胶层为喷涂或者涂覆于所述隔热层最外侧表面的不干胶胶层。6.一种印花用传输装置，包括有机架，其特征在于:设置有驱动机构和如权利要求1至5任意一项所述的输送带，所述驱动机构设置于所述机架，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楚平，
申请(专利权)人：汕头市潮南区峡山泰和针织工艺厂，
类型：实用新型
国别省市：