防止注塑产品缩水的方法及注塑模具技术

技术编号:967771 阅读:1220 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及注塑成型技术领域,其提供的防止注塑产品缩水的方法,包括成型注塑产品的注塑模具,该注塑模具中设置有用于成型连接件的连接件模腔和成型注塑产品柱位的柱位模腔,以及向注塑模具中灌注塑胶原料,获得成型的连接件;将成型的连接件放入所述柱位模腔中;继续向注塑模具中灌注塑胶原料,获得与所述连接件组合的注塑产品。另外,本发明专利技术还提供一种防止注塑产品缩水的注塑模具。通过本发明专利技术提供防止注塑产品缩水的方法或注塑模具生产的带有柱位的注塑产品,成型后没有缩水现象,从而满足了注塑产品的外观要求,提高了注塑产品的合格率和成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑成型
,尤其涉及一种防止注塑产品缩水的方法及注塑模具
技术介绍
注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具,该类注塑模具主要由成型系统、顶出系统等组成。如图1所示的司筒结构成型的注塑模具2,包括动模座板2a、动模仁2b、定模仁2c、动模2d、司筒2e、司筒针2f、面针板2g和底针板2h等,通过该注塑模具注塑成型的产品如图1所示的注塑产品10;结合图2的放大图A所示,该注塑产品10包括注塑产品基件11和柱位12。现有技术中,该类包含柱位或者只能用司筒结构顶出的注塑产品,由于注塑产品基件11与柱位12结合部位较厚的原因,在注塑成型后的注塑产品表面经常会因为有柱位的存在而导致缩水现象的产生,而这种缩水又不能通过调节注塑机的注塑工艺参数来避免,从而导致产品外观不合格。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种防止注塑产品缩水的方法及注塑模具,以满足注塑产品的外观要求。本专利技术提供的防止注塑产品缩水的方法,包括成型注塑产品的注塑模具,该注塑模具中设置有用于成型连接件的连接件模腔和成型注塑产品柱位的柱位模腔,还包括步骤:(1)向注塑模具中灌注塑胶原料,获得成型的连接件;(2)将成型的连接件放入所述柱位模腔中;(3)继续向注塑模具中灌注塑胶原料,获得与所述连接件组合的注塑产品。优选地,所述连接件模腔通过所述注塑模具的分流道与所述柱位模腔连接,使灌注的塑胶原料经分流道进入连接件模腔中。所述注塑产品包括注塑产品基件和柱位,所述连接件嵌套在所述柱位与注塑产品基件的结合部位。或者所述柱位与注塑产品基件的结合部位的厚度为连接件内径减去柱位内径的差值。优选地,所述柱位与注塑产品基件的结合部位的厚度为注塑产品基件厚-->度的1/3至1/2之间。所述连接件的形状为圆筒形或类似圆筒形,其外径比所述柱位的外径大0.3mm至0.5mm。本专利技术还提供一种防止注塑产品缩水的注塑模具,包括成型注塑产品柱位的柱位模腔和流通塑胶原料的主流道,还包括用于成型连接件的连接件模腔和流通塑胶原料的分流道,所述连接件模腔通过分流道与主流道连接;所述注塑模具将灌注的塑胶原料经主流道和分流道分别进入柱位模腔和连接件模腔中。优选地,所述连接件的形状为圆筒形或类似圆筒形,其外径比注塑产品柱位的外径大0.3mm至0.5mm。所述连接件的形状为圆筒形或类似圆筒形,其内径减去柱位的内径之差为注塑产品厚度的1/3至1/2之间。通过本专利技术提供防止注塑产品缩水的方法或注塑模具生产的带有柱位的注塑产品,通过在柱位模腔中加入已成型的连接件,使原柱位的结合部位处变薄,在不影响注塑产品要求的情况下,成型后没有缩水现象,从而满足了注塑产品的外观要求,提高了注塑产品的合格率和成品率。附图说明图1是本专利技术现有技术中司筒结构成型的注塑模具结构简明示意图;图2是本专利技术现有技术中带有柱位结构的注塑产品结构简明示意图;图3是本专利技术实施例注塑产品对应的模具结构示意图;图4是本专利技术实施例注塑产品成型结构示意图;图5是本专利技术实施例注塑产品成型流程示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式结合图3及图4所示,本专利技术实施例的注塑产品10由注塑模具2通过灌注塑胶原料成型,该注塑模具2采用一模两穴结构。如本领域技术人员所知,该注塑模具2包括灌注孔(图未示出)和流通塑胶原料的主流道13,以及与注塑产品10相对应的注塑产品模腔111,通过灌注塑胶原料形成注塑产品10。如前所述,所述注塑产品10包括柱位12,其中柱位12的数量根据注塑产品10的要求而设定,所述柱位12的外径和内径分别为R1和R2。与所述注塑产品10上的柱位12相对应的,是在所述注塑模具2上设置与柱位12数量相一致的-->柱位模腔121,通过灌注塑胶原料后即形成柱位12;同时在注塑模具2靠近主流道13位置处设置与所述柱位12数量相一致的连接件模腔201,同时在主流道13与连接件模腔201之间开设用于流通塑胶原料的分流道21,由于主流道13连接柱位模腔121,因此经过主流道13进入柱位模腔121的塑胶原料同时也可经分流道21进行连接件模腔201中,获得成型的连接件20。本领域技术人员所知,该分流道21也可直接开设在柱位模腔121和连接件模腔201之间。本实施例的连接件20的形状为圆筒形或类似圆筒形,其外径和内径分别为R3和R4,且随柱位12的外径和内径的尺寸大小比例的改变而改变。其中连接件20的外径R3比柱位12的外径R1约大0.3mm-0.5mm,连接件20的内径R4减去柱位20的内径R2之差约为注塑产品10的厚度L的1/3至1/2之间。当然,连接件20的外径R3和内径R4R尺寸不仅限于此。上述连接件20根据柱位的形状变化而变化,如三角形、四面形、六面形等,且其内腔需与柱位的12的外径形状相一致或近似一致。为进一步说明本专利技术实施例的注塑产品成型过程,图5示出了本专利技术实施例注塑产品成型的流程:步骤S101,向上述注塑模具2中灌注塑胶原料,开始注塑。步骤S102,所述塑胶原料经主流道13注入注塑产品模腔111和柱位模腔121,获得成型的注塑产品10;该注塑产品10包括注塑产品基件11和柱位12。同时,所述塑胶原料经分流道21注入连接件模腔201,获得成型的连接件20。由于在此步骤中,没有在柱位模腔121中加入连接件20,因此经此步骤注塑获得的第一次注塑产品10仍然存在缩水现象,属于不良品;而为了减少该步骤第一次注塑产品的不良品,也可通过其它技术手段直接获得成型的连接件20,并将该连接件20放入所述柱位模腔121中,使该步骤注塑成型的第一次注塑产品10没有缩水现象,成为良品。步骤S103,判断是否需要继续注塑;若需继续注塑,则执行步骤S104,否则结束注塑。步骤S104,将获得的连接件20放入与所述柱位12对应的柱位模腔121中。步骤S105,向注塑模具中灌注塑胶原料,继续注塑。步骤S106,获得继续注塑的注塑产品10和连接件20。经此合模注塑的注塑产品10的结构如图4所示,其是通过两次注塑成型而得到的,即第n次注塑后获得的连接件20和第n+1次注塑获得的注塑产品10共同得到。由图4可知,所述连接件20嵌套在所述柱位12与注塑产品基件11的结合部位处,该结合部位的厚度为连接件20的内径减去柱位12内径的差值,而不再是柱位12的外径R1与柱位内径R2的差值;在保证连接件内径R4减去柱位内径R2的差为注塑产-->品基件11的厚度L的1/3至1/2之间的前提下,该注塑产品10则不会出现缩水的现象,从而保证产品能够满足要求。步骤S107,判断是否需要继续注塑,若需要继续注塑,则重复执行步骤S104,直到结束注塑。本专利技术实施例在注塑过程中,通过在柱位模腔121中放入连接件20,使所述柱位12与注塑产品基件11的结合处嵌套所述连接件20,使原结合部位变薄,从而可以在不影响注塑产品10要求的情况下,减少结合部位胶厚而解决前述注塑产品10缩水的外观缺陷。以上所述仅为本专利技术的优选实施例,并非因此限制本专利技术的专利范围,凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。-->本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种防止注塑产品缩水的方法,包括成型注塑产品的注塑模具,该注塑模具中设置有用于成型连接件的连接件模腔和成型注塑产品柱位的柱位模腔,还包括步骤: (1)向注塑模具中灌注塑胶原料,获得成型的连接件; (2)将成型的连接件放入所述柱位 模腔中; (3)继续向注塑模具中灌注塑胶原料,获得与所述连接件组合的注塑产品。

【技术特征摘要】
1.一种防止注塑产品缩水的方法,包括成型注塑产品的注塑模具,该注塑模具中设置有用于成型连接件的连接件模腔和成型注塑产品柱位的柱位模腔,还包括步骤:(1)向注塑模具中灌注塑胶原料,获得成型的连接件;(2)将成型的连接件放入所述柱位模腔中;(3)继续向注塑模具中灌注塑胶原料,获得与所述连接件组合的注塑产品。2.如权利要求1所述的防止注塑产品缩水的方法,其特征在于,所述连接件模腔通过所述注塑模具的分流道与所述柱位模腔连接,使灌注的塑胶原料经分流道进入连接件模腔中。3.如权利要求1或2所述的防止注塑产品缩水的方法,其特征在于,所述注塑产品包括注塑产品基件和柱位,所述连接件嵌套在所述柱位与注塑产品基件的结合部位。4.如权利要求3所述的防止注塑产品缩水的方法,其特征在于,所述柱位与注塑产品基件的结合部位的厚度为连接件内径减去柱位内径的差值。5.如权利要注3所述的防止注塑产品缩水的方法,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:戚子沛岳俊强
申请(专利权)人:比亚迪股份有限公司
类型:发明
国别省市:94[中国|深圳]

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