用于成形、填充和封闭泡沫聚合物容器的机器制造技术

用于成形、填充和封闭泡沫聚合物容器的机器，包括：用于泡沫聚合物带片（４）的下部退绕机（１）；用于预加热该带片的预加热站（３）；容器热成型站（５）；用于填充容器的填充区域（６）；用于封闭已成形容器的封闭膜片的上部退绕机（７）；容器封闭站（１０）；切割站（１１）和用于沿不同的站输送带片（４）的系统（１２）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于成形、填充和封闭从泡沫聚合物带片，如泡沫聚苯乙烯带片获得的容器的机器。本专利技术的机器设计为：从泡沫聚苯乙烯带片或类似物连续地获得(优选地从卷轴获得)已成形容器；用预定产品填充容器，以气密地封闭所述容器；和最终供应单独的封闭容器以用于销售。本专利技术的机器还能够包括用于在容器的封闭片材或膜片上实现某些印记的装置，如封装日期、到期日期等。为此，本专利技术的机器包括提供泡沫聚合物带片的下部卷轴退绕机、用于预加热该带片的预加热站、容器热成型站、封装区域、提供膜片以封闭容器的上部退绕机、容器封闭站和最终切割站。所述机器还包括用于牵引在从预加热站进口到切割站出口的整个不同站上运行的片材的牵引系统。在热成型站和上部退绕机以及容器封闭站定位的位置之间的空间对应于装载区域，装载区域的操作能够手动地或自动地实现。
技术介绍
由于这种容器能够提供保存条件，在泡沫聚苯乙烯容器或类似物中日益频繁地包装不同的产品，尤其是容易腐烂的产品。容器通常借助于成形设备以盘状获得，且提供给包装者，包装者将实现填充和封闭容器的操作。该系统具有一系列缺陷，如需要包装者运送和存储容器，必须适应由容器制造商提供的饮料容器，从制造到填充和封闭的过程中可能污染容器，等等。为了解决该缺陷，PCT申请WO 2005/030471描述了从泡沫聚合物带片连续地成形容器、填充容器并封闭和提供用于出售的机器。该机器由卷轴支承轴和用于退绕泡沫聚合物带片的退绕单元、用于预加热带片的预加热单元、容器在其中成形的模制单元、用于封闭和密封容器的封闭和密封单元、印刷单元、纵向切割单元和另一横向切割单元的组件形成。该机器借助于用于牵引片材的牵引系统完成，在不同站中实施不同操作时，该系统停止所述片材的向前移动，且一旦-->已经结束这些操作就使得其向前移动。虽然该机器提供用于容器的制造、其填充和封闭(所有这些以连续方式进行)，但是它具有某些缺陷，基本上在容器的预加热站、热成型站和封闭站的构造和操作中。预加热站不允许根据带片沿不同站的移动速度或速率适当地调节预加热温度。热成型站具有在容器壁中发生不良变形的风险。关于密封站，没有提供这样的操作方式：在容器内部产生惰性气氛之后确保已容纳产品的保存。关于切割站，由于两个切割站(纵向切割站和另一横向切割站)连续地设置，机器的长度增加了其成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于用允许更安全操作的简单构造排除通过所述类型机器阐述的缺陷。在本专利技术的机器中，预加热站形成为使得它允许通过辐射元件的数量和通过改变所述元件距待成形带片的距离恰当地调节温度。另一方面，热成型站确保带片完好地适配形成该站一部分的模具和副模具的表面，从而排除不良变形的风险。通过在容器内形成惰性气氛确保该产品的保存条件，该操作在密封站中以简单的方式实施。本专利技术机器的另一优势在于制备已经封闭的容器的片材的总体切割在单个切割站和操作中实现。如上所述，本专利技术机器包括用于泡沫聚合物带片卷轴的下部退绕机、用于预加热该带片的预加热站、容器热成型站、用于封闭已成形容器的封闭膜片的卷轴的上部退绕机、用于封闭容器的封闭站、切割站和牵引系统，牵引系统：使聚合物带片移动通过不同的站；当在每个站中进行相应操作时使带片停止；每次完成所述操作时，使带片移动，从而向前移动连续地通过不同的站。为此，不同的驱动元件(牵引链和用于致动不同站的移动元件和退绕机的链)借助于相应控制程序被协调一致，所有这些都以已知的方式设置。根据本专利技术，预加热站由两个竖直一致的水平抽屉形成，一个抽屉位于牵引系统上方，另一个位于牵引系统下面，两个抽屉都组装在能-->够借助于致动气缸在其上竖直运动的结构上，以将它们带到一起或分开。这些抽屉在其相对表面上承载加热装置。在该站中，作为在容器成型之前的步骤，带片被预加热而不与其接触。加热装置优选由设置在反射表面上的红外电阻形成。预加热温度能够通过改变激励的电阻的数量和通过分开抽屉而适当地调节。用于对中聚合物片材的台直接设置在预加热站前面，带片从下部退绕机放置在该台上，且该台将带片引导到牵引系统。该台在其纵向边缘处具有可横向移动的移动挡块，带片的纵向边缘支撑在该挡块上以用于其纵向对中。在本专利技术机器中，热成型站由彼此相对的组装在可竖直运动的平台上的下部模具和上部副模具形成。模具和副模具两者在其外部和内部表面之间都具有通孔。模具和副模具通过这些孔连接到真空源，在成形操作期间，真空源在待成形带片以及模具和副模具的表面之间形成真空。因而确保带片完好地连接和粘附到模具和副模具的表面，从而防止变形的风险。在该操作中，容器通常以底部盘的形式获得。在该站之后，有装载或包装区域，以将产品设置在盘或容器中，该操作能够手动地或自动地进行。在装载区域之后有容器封闭站，该站包括下部模具和上部熔接板，该下部模具的形状与已成形容器的形状一致，模具和板可通过致动气缸竖直移动。具有被产品填充的已成形容器的聚合物带片和来自上部卷绕机的封闭膜片在模具和板之间叠置通过。该站具有用于在容器内部实现真空和用于用受控惰性气体填充容器的装置，以确保所容纳产品的保存。最后，机器包括切割站，切割站由一系列下部框架形成，其数量和位置与每次到达该站的容器一致，且轮廓与所述容器的轮廓相同，这些框架直接位于牵引系统下面。该站还包括上部刀片，该上部刀片的轮廓与每个容器的最终轮廓一致，该刀片位于牵引系统上方且通过致动气缸竖直移动。切割站用旨在保持容器的两个或多个吸垫完成。吸垫以倒置位置位于容器上方，且悬置于竖直地穿过由每个刀片限定的轮廓的杆。切割站包括位于全部所述组件下面的传送带，该传送带负责接收已经与带片分开的容器。吸垫能够在位于容器上方的上部位置和下部位置之间竖直地移动，在下部位置中，容器被保持，竖直地传输并放置在传送带上。-->上部退绕机包括膜片通过或向前移动检测器和用于制动所述膜片的制动设备，该制动设备能够由通过检测器致动并确保膜片在待封闭的已成形容器上的正确定位。在容器封闭站中，用于实现容器真空和填充受控惰性气体的装置包括罩，罩覆盖上部熔接板且能够在上部非工作位置和下部位置之间竖直移动，在上部非工作位置中，罩与模具分开，在下部位置中，罩支撑于模具且在所述模具处于其上部位置时密封于所述模具。罩能够连接到真空源和受控惰性气体供应源，从而允许使容器连续地经历这两种情况，在这两种情况中的第一个中，去除容纳在容器中的所有污染空气，随后注入受控气体，在此之后降低上部熔接板，在所述板和模具之间加压由容器和上部封闭膜片的间隙环绕的带片部分，直到实现两个部件的密封。附图说明本专利技术的所有阐述的特征以及其它特性在参考附图进行的以下描述中更好地理解，在附图中示出了非限定性实施例。在附图中：图1示出了根据本专利技术形成的机器的示意性侧视正视图。图2示出了用于泡沫聚合物带片卷轴的下部退绕机的透视图。图3示出了用于对中聚合物带片的台的透视图。图4示出了用于预加热带片的预加热站的透视图。图5示出了容器热成型站的竖直截面图。图6示出了用于封闭容器的膜片的卷轴的上部退绕机的示意性侧视正视图。图7示出了上部退绕机的轴的透视图。图8示出了根据图7的剖面线VIII-VIII截取的上部退绕机的轴的示意性截面图。图9示出了容器封闭站的竖直纵向截面图。图10示出了在图9的容器封闭站的出口处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成形、填充和封闭泡沫聚合物容器的机器，尤其是由泡沫聚合物带片形成的容器，如泡沫聚苯乙烯带片，包括：用于泡沫聚合物带片卷轴的下部退绕机；用于预加热该带片的预加热站；容器热成型站；用于封闭已成形容器的封闭膜片的卷轴的上部退绕机；容器封闭站；切割站和牵引系统，　所述牵引系统用于从下部退绕机出口沿不同的站牵引泡沫聚合物带片到切割站；　预加热站由两个竖直一致的水平抽屉形成，一个抽屉位于牵引系统上方，另一个位于牵引系统下面，两个抽屉都组装在能够借助于相应的致动气缸在其上竖直运动的结构上，以将它们带到一起或分开，所述两个抽屉在其相对表面上承载加热装置；　热成型站由彼此相对的下部模具和上部副模具形成，模具和副模具组装在可竖直运动的平台上，模具和副模具在外部和内部表面之间具有通孔，模具和副模具通过这些孔连接到真空源，真空源在模具和副模具的表面以及被成形片材之间形成真空；容器封闭站包括下部模具和上部熔接板，该下部模具的形状与已成形容器的形状一致，下部模具和上部熔接板二者可通过致动气缸竖直移动，具有被产品填充的已成形容器的带片和封闭膜片在模具和板之间叠置通过，所述封闭站具有用于在容器内部实现真空和用于用受控惰性气体填充所述容器的装置；以及　切割站包括：一系列下部框架，所述下部框架的数量和位置与每次到达该站的容器一致，且轮廓与所述容器的轮廓相同，这些框架直接位于牵引系统下面；上部刀片，该上部刀片的轮廓与每个容器的所述最终轮廓一致，该刀片位于牵引系统上方且通过致动气缸可竖直移动；至少两个吸垫，位于容器上方以保持容器，所述吸垫悬置于竖直地穿过由每个刀片限定的轮廓的杆；和位于所述框架下面的传送带，所述吸垫能够在位于容器上方的上部位置和下部位置之间竖直地移动，在下部位置中，容器被保持，竖直地传输并放置在传送带上。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于成形、填充和封闭泡沫聚合物容器的机器，尤其是由泡沫聚合物带片形成的容器，如泡沫聚苯乙烯带片，包括：用于泡沫聚合物带片卷轴的下部退绕机；用于预加热该带片的预加热站；容器热成型站；用于封闭已成形容器的封闭膜片的卷轴的上部退绕机；容器封闭站；切割站和牵引系统，所述牵引系统用于从下部退绕机出口沿不同的站牵引泡沫聚合物带片到切割站；预加热站由两个竖直一致的水平抽屉形成，一个抽屉位于牵引系统上方，另一个位于牵引系统下面，两个抽屉都组装在能够借助于相应的致动气缸在其上竖直运动的结构上，以将它们带到一起或分开，所述两个抽屉在其相对表面上承载加热装置；热成型站由彼此相对的下部模具和上部副模具形成，模具和副模具组装在可竖直运动的平台上，模具和副模具在外部和内部表面之间具有通孔，模具和副模具通过这些孔连接到真空源，真空源在模具和副模具的表面以及被成形片材之间形成真空；容器封闭站包括下部模具和上部熔接板，该下部模具的形状与已成形容器的形状一致，下部模具和上部熔接板二者可通过致动气缸竖直移动，具有被产品填充的已成形容器的带片和封闭膜片在模具和板之间叠置通过，所述封闭站具有用于在容器内部实现真空和用于用受控惰性气体填充所述容器的装置；以及切割站包括：一系列下部框架，所述下部框架的数量和位置与每次到达该站的容器一致，且轮廓与所述容器的轮廓相同，这些框架直接位于牵引系统下面；上部刀片，该上部刀片的轮廓与每个容器的所述最终轮廓一致，该刀片位于牵引系统上方且通过致动气缸可竖直移动；至少两个吸垫，位于容器上方以保持容器...

【专利技术属性】
技术研发人员：AJ马蒂内茨萨姆佩德罗，
申请(专利权)人：IDM世界有限公司，
类型：发明
国别省市：ES[西班牙]