一种用于锂离子电池热压机上的V形模具链制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锂离子电池热压机上的V形模具链，包括多个V形模具单体和玻璃网格胶带；所述热压机包括多个热压板，所述V形模具单体位于热压板的一侧；所述玻璃网格胶带跨过热压板，其两端分别粘接位于热压板两侧的V形模具单体。本实用新型专利技术结构简单，制作方便，更换操作简单、快捷、使用寿命长；所用材料PET及玻璃网格胶带的成本较低，降低了生产成本；V型模具平整度较好，减少了电池压痕不良，大大提升了良品率；V型模具导热性能良好，保证了温度的可靠性；V型模具还可以根据电池型号的不同，方便的进行模具尺寸的调整。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂离子电池热压机上的V形模具链
本技术涉及锂离子电池生产
，特别是涉及一种用于锂离子电池热压机上的V形模具链。
技术介绍
锂离子聚合物电池在生产过程中，需经过热压工序，完成热压聚合过程。热压聚合是指隔膜上所涂的粘结剂在一定温度条件下融化将隔膜与正负极材料紧密粘结的过程，目的是使极片与隔膜紧密接触。外观上的表现为电池整体变硬，物理强度增大，厚度变小。压力、温度、时间是保证热压聚合的三要素，热压模块需保证热压板良好的平整度，使在平面范围内受力均匀，同时温度要求稳定。为了满足以上要求，传统的方法是在热压模块金属板上套上硅胶套，并在硅胶套的两侧粘贴铁氟龙胶条以防止在一定温度和压力下硅胶套粘住电池的情况发生。但是在传统的硅胶套使用过程中表现出了很多的不足:(I)胶条在反复的热压过程中，硅胶套反复膨胀和收缩，胶条容易在中间部位出现横向的褶皱，导致电池压痕不良；(2)胶条更换操作耗时较长，更换一个需10分钟；(3)胶条更换周期短，更换周期为I个月；[4]更换胶条的过程中，硅胶套容易损坏；(5)铁氟龙胶条成本较高，使生产成本增加；(6)最重要的是，电池极组在热压过程中一直处于热压板的下半部分，长时间的运行，很难保证电池极组表面受力的均匀性，会导致热压聚合效果和电池厚度的产生不一致性。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种用于锂离子电池热压机上的V形模具链，使其能够自由方便的根据电池型号完成热压模块深度的调整，以确保锂离子电池的极组位于热压板的中间位置，使电池极组受力均匀，保证热压聚合效果和电池厚度的一致性。为实现本技术的目的所采用的技术方案是:一种用于锂离子电池热压机上的V形模具链，其特征在于包括多个V形模具单体和玻璃网格胶带；所述热压机包括多个热压板，所述V形模具单体位于热压板的一侧；所述玻璃网格胶带跨过热压板，其两端分别粘接位于热压板两侧的V形模具单体。所述V形模具单体是由两张大小相同的PET膜粘合成V形或由一张PET膜沿其中心线对折成V形。本技术的工作原理为:锂离子聚合物电池在进行全自动热压工序生产时，在一定的温度、压力和时间参数限定下，套有硅胶套的热压金属板将电池进行挤压，在硅胶套的作用下，热压金属板块之间的压力得以均匀化，平整度较好的PET与电池表面接触，将平面范围内均匀的压力传递在电池上，同时，通过硅胶套与PET的热传导作用将热压金属板块的温度传递给电池，从而保证热压聚合的有效完成。在反复的热压过程中，V型模具链也在反复的张开和闭合，每一只电池均在V型模具链的作用下，位置相对于热压板底部有一定提高，使得电池极组位于热压板的中间位置，从而保证了电池极组受力的均匀性，保证了热压聚合效果和电池厚度的一致性。另外，硅胶套也在反复的进行伸张和收缩过程，由于V型模具链直接套在热压机的热压板上，与硅胶套相对独立，不会因为硅胶套的反复伸张与收缩而变形，更不会有现有技术中铁氟龙胶条褶皱的情况发生。所述PET膜和玻璃网格胶带组成，所述PET膜对折形成V型模具单体，并用玻璃网格胶带将12个V型模具单体依次连接，组成一套V型模具链，直接套在热压模块热压板上，V型模具链制作方便、取用方便、清洁方便；与现有技术相比，本技术的有益效果是:结构简单，制作方便，更换操作简单、快捷、使用寿命长；所用材料PET及玻璃网格胶带的成本较低，降低了生产成本^型模具平整度较好，减少了电池压痕不良，大大提升了良品率；V型模具导热性能良好，保证了温度的可靠性；V型模具还可以根据电池型号的不同，方便的进行模具尺寸的调整。【附图说明】图1所示为需要进行热压处理的锂离子电池结构示意图；图2所示为V形模具链结构示意图；图3所示为锂离子电池在热压时V形模具链的工作状态示意图；图4所示为热压机热压锂离子电池时的结构示意图。图中:1:电池气袋，2:电池极组，3:电池极耳，4:双边封侧边，5:热压板，6:玻璃网格胶带，7:V形模具单体，8:电池，9:冷压气缸，10:传送带，11:热压气缸，12:卸料处，13:压力传感器，14:金属热压板固定杆，15:冷热压模块，16:放料工位，17:收料工位。【具体实施方式】`以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:如图1所示，锂离子电池包括电池气袋1、电池极组2、电池极耳3，电池极组2的一侧为双边封侧边4。如图2所示为于锂离子电池热压机上的V形模具链，包括多个V形模具单体7和玻璃网格胶带6 ;所述热压机包括多个热压板5，所述V形模具单体7位于热压板5的一侧；所述玻璃网格胶带6跨过热压板5，其两端分别粘接位于热压板5两侧的V形模具单体。所述V形模具单体7是由两张大小相同的PET膜粘合成V形；优选的，所述V形模具单体7是由一张PET膜沿其中心线对折成V形。更具体的，将PET裁切成长130mm宽125mm的长方形状，并沿长方形长边中位线进行对折，形成V型模具单体7，单面尺寸为长125mm、宽65臟，将12个V型模具单体用长35mm宽IOmm的玻璃网格胶带6依次粘贴在一起，保证两条玻璃网格胶带6之间的间距为80mm，且相对对称，形成一套完整的V型模具链，间距控制如图2所示。从材料上来说，经过测算，制作I套V型模具链所需材料PET与玻璃网格胶带的成本要远远小于传统硅胶套所需的铁氟龙胶条成本；另外，PET表面平整度较好，光滑，而且不会粘住电池而导致电池落在压板中间型模具链与硅胶套相对独立，不会因为硅胶套的反复伸张与收缩而变形；PET膜与铁氟龙胶条的导热性能差异在±1°C范围内，小于工艺要求的温度可变化范围±3°C，即用PET取代铁氟龙胶条在温度因素上不会影响聚合效果。如图3所示，将制作好的V型模具链安装在全自动热压机热压模块中，以一种手机类聚合物电池为例，电池8的尺寸是:长度90_，宽度34_ (双边封侧边预留7mm)，在全自动热压机反复的热压过程中，电池置于V型模具链上后，电池极组2的下边缘距热压板5的下边缘的距离为21mm，极组2的上边缘距热压板5的上边缘21mm左右，可以保证电池极组2位于热压板5的中间位置，从而保证了极组2受力的均匀性和电池厚度的一致性。如图4所示，为热压机工作时的俯视结构示意图，热压机包括四行热压板5，每一行热压板5上设有金属热压板固定杆14 ;图4中，热压机总共包括52个热压板5，相邻两个热压板之间5设置一个V型模具单体7 ;首先将12块电池8置于放料工位16，通过移料抓手将电池8放入V型模具链中；热压机的传送带10上分布有2个热压气缸11和2个冷压气缸9 ;传送带10的一侧设置有卸料处12。所述V型模具链的还设置有冷热压模块15 ;所述热压板5的端部设置安装有压力传感器，当热压气缸11或冷压气缸9推动热压板5收缩达到一定压力时，气缸停止继续推动而回缩；通过移料抓手将电池8放入另一行的V型模具链继续进行热压或冷压；当热压和冷压完毕后，通过移料抓手将电池8放入收料工位17。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锂离子电池热压机上的V形模具链，其特征在于包括多个V形模具单体和玻璃网格胶带；所述热压机包括多个热压板，所述V形模具单体位于热压板的一侧；所述玻璃网格胶带跨过热压板，其两端分别粘接位于热压板两侧的V形模具单体。

【技术特征摘要】
1.一种用于锂离子电池热压机上的V形模具链，其特征在于包括多个V形模具单体和玻璃网格胶带；所述热压机包括多个热压板，所述V形模具单体位于热压板的一侧；所述玻璃网格胶带跨过热压板，其两端分别粘接...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海彬，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：