用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线，包括T形板带制造装置、Ω形钢骨架制造装置及管道成型装置，其中，先分别由T形板带制造装置制造出T形板带、Ω形钢骨架制造装置将钢带滚压制成Ω形钢骨架，然后再将制备好的T形板带、Ω形钢骨架通过管道成型装置便可成型出中空壁塑钢缠绕管道，整个生产线的每个工序不但操作方便、生产效率高，而且质量管控容易，有效保证成型出的中空壁塑钢缠绕管道的品质。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线
本技术涉及排水管道的
，尤其涉及一种用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线。
技术介绍
对于中空壁塑钢缠绕管道，因在管道内部加入了钢骨架，与普通的中空壁缠绕管道相比，其具有更好的环刚度，即，其具有更为优越的抗冲击性及承载力。但是，目前用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线生产效率低下、所需作业人员多，且成品缺陷多，难以实行大规模生产，无疑，影响着企业的可持续发展。因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线，以解决现有技术中生产效率低下、所需作业人员多、质量管控麻烦的问题。本技术是这样实现的，一种用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线，包括T形板带制造装置、Ω形钢骨架制造装置及管道成型装置，T形板带制造装置包括用以将上料的塑料胶粒热熔为熔融状态的胶料的挤出机、用以将熔融胶料成型为T形板带的T形板带成型模具、用以接收并冷却由所述T形板带成型模具供给的T形板带的冷却水槽、用以牵引拉出经所述冷却水槽冷却的T形板带的牵引装置、用以将由所述牵引装置牵引拉出的T形板带收集存放的收集装置及第一控制装置，所述挤出机依序连接于所述T形板带成型模具、所述冷却水槽、所述牵引装置及所述收集装置，所述T形板带成型模具包括挤出模头及冷却成型模，所述挤出模头设有与T形板带对应的挤出型腔，并且该挤出型腔与所述挤出机的喷嘴连接，所述冷却成型模设有一用以将所述挤出模头供给的高温T形板带冷却为低温T形板带的冷却型腔，所述冷却型腔与所述挤出型腔连通，所述第一控制装置分别与所述挤出机、所述冷却水槽、所述牵引装置及所述收集装置电连接；Ω形钢骨架制造装置包括架体、设于所述架体的一端上的钢带定位夹、用以将钢带滚压出Ω形钢骨架的Ω形滚压机构及第一驱动装置，所述Ω形滚压机构包括滚轮支撑架及依序在同一方向上布设于该滚轮支撑架上的若干用以滚压钢带以成型Ω形钢骨架的滚压轮组，所述滚轮支撑架设于所述架体上并邻近于所述钢带定位夹，所述第一驱动装置分别与所述若干滚压轮组连接；管道成型装置包括机体、用以定型管道的管道定型芯、用以将T形板带导入至所述管道定型芯上的T形板带导向机构、用以将相邻的T形板带粘合的T形板带粘贴装置、用以滚压定位经所述T形板带粘贴装置粘合后的T形板带的板带定位压轮、用以将Ω形钢骨架导入至粘合后的T形板带形成的供Ω形钢骨架定位的定位槽上的Ω形钢骨架导向机构、用以滚压定位经所述Ω形钢骨架导向机构导入的Ω形钢骨架的钢骨架定位压轮、用以将在已导入Ω形钢骨架的T形板带的表面粘附一层面壁的面壁挤出机、用以滚压面壁以保证其与T形板带粘合的面壁压紧装置、用以冷却粘附有面壁的T形板带以使其最终成型为中空壁塑钢缠绕管道的管道冷却装置及第二控制装置，所述管道定型芯设于所述机体上，所述T形板带导向机构、所述T形板带粘贴装置、所述板带定位压轮、所述Ω形钢骨架导向机构、所述钢骨架定位压轮、所述面壁挤出机、所述面壁压紧装置及管道冷却装置均设于所述机体上并邻近于所述管道定型芯，所述T形板带粘贴装置包括用以将位于所述管道定型芯上相邻的T形板带粘合的板带粘贴挤出机及用以加热软化T形板带的板带加热软化装置，所述面壁压紧装置包括一用以滚压面壁的面壁滚压轮及用以冷却所述面壁滚压轮的滚压轮冷却装置，所述第二控制装置分别与所述T形板带导向机构、所述板带粘贴挤出机、所述T形板带软化装置、所述Ω形钢骨架导向机构、所述面壁挤出机电连接。本技术的技术效果为:在生产中空壁塑钢缠绕管道时，先由T形板带制造装置制造出T形板带、Ω形钢骨架制造装置将钢带滚压制成Ω形钢骨架，然后再将制备好的T形板带、Ω形钢骨架通过管道成型装置便可成型出中空壁塑钢缠绕管道，整个生产线的每个工序不但操作方便、生产效率高，而且质量管控容易，有效保证成型出的中空壁塑钢缠绕管道的品质。【附图说明】图1为本技术实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的示意图；图2为本技术实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的T形板带制造装置的示意图；图3为本技术实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的T形板带制造装置的挤出模头的示意图；图4为本技术实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的T形板带制造装置的冷却成型模的示意图；图5为本技术实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的Ω形钢骨架制造装置的示意图；图6为本技术实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的Ω形钢骨架制造装置的滚压轮组的示意图；图7为本技术实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的Ω形钢骨架制造装置的导向轮的示意图；图8为本技术实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的Ω形钢骨架制造装置的滚压轮组将钢带滚压成Ω形钢骨架的示意图；图9为本技术实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的管道成型装置的示意图；图10为本技术实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的管道成型装置的另一角度的部分示意图，以展示面壁挤出机在T形板带表面粘附面壁；图11为本技术实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的管道成型装置的管道成型芯的示意图；图12为本技术实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的管道成型装置的T形板带导向机构的示意图；图13为本技术实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的管道成型装置的Ω形钢骨架导向机构的示意图；图14为本技术实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的管道成型装置的板带定位压轮的示意图；图15为本技术实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的管道成型装置的钢骨架定位压轮的示意图；图16为本技术实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的管道成型装置的面壁压紧装置的示意图。【具体实施方式】请参阅图1所示，本技术提供一种用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线100，包括T形板带制造装置200、Ω形钢骨架制造装置300及管道成型装置400，具体为:请参阅图2至图4所示，T形板带制造装置200包括用以将上料的塑料胶粒热熔为熔融状态的胶料的挤出机210、用以将熔融胶料成型为T形板带的T形板带成型模具220、用以接收并冷却由T形板带成型模具220供给的T形板带的冷却水槽230、用以牵引拉出经冷却水槽230冷却的T形板带的牵引装置240、用以将由牵引装置240牵引拉出的T形板带收集存放的收集装置250及第一控制装置(图中未标示)，挤出机210依序连接于T形板带成型模具220、冷却水槽230、牵引装置240及收集装置250，T形板带成型模具220包括挤出模头221及冷却成型模222，挤出模头221设有与T形板带对应的挤出型腔2210，并且该挤出型腔2210与挤出机210的喷嘴连接，冷却成型模222设有一用以将挤出模头221供给的高温T形板带冷却为低温T形板带的冷却型腔2220，冷却型腔2220与挤出型腔2210连通，第一控制装置分别与挤出机210、冷却水槽230、牵引装置240及收集装置250电连接。较佳地，挤出模头221连接有使其挤出型腔2210处于真空状态的空压机(图中未标示)，这样，当挤出模头221将熔融状态的胶料成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线，其特征在于，包括：T形板带制造装置，包括用以将上料的塑料胶粒热熔为熔融状态的胶料的挤出机、用以将熔融胶料成型为T形板带的T形板带成型模具、用以接收并冷却由所述T形板带成型模具供给的T形板带的冷却水槽、用以牵引拉出经所述冷却水槽冷却的T形板带的牵引装置、用以将由所述牵引装置牵引拉出的T形板带收集存放的收集装置及第一控制装置，所述挤出机依序连接于所述T形板带成型模具、所述冷却水槽、所述牵引装置及所述收集装置，所述T形板带成型模具包括挤出模头及冷却成型模，所述挤出模头设有与T形板带对应的挤出型腔，并且该挤出型腔与所述挤出机的喷嘴连接，所述冷却成型模设有一用以将所述挤出模头供给的高温T形板带冷却为低温T形板带的冷却型腔，所述冷却型腔与所述挤出型腔连通，所述第一控制装置分别与所述挤出机、所述冷却水槽、所述牵引装置及所述收集装置电连接；Ω形钢骨架制造装置，包括架体、设于所述架体的一端上的钢带定位夹、用以将钢带滚压出Ω形钢骨架的Ω形滚压机构及第一驱动装置，所述Ω形滚压机构包括滚轮支撑架及依序在同一方向上布设于该滚轮支撑架上的若干用以滚压钢带以成型Ω形钢骨架的滚压轮组，所述滚轮支撑架设于所述架体上并邻近于所述钢带定位夹，所述第一驱动装置分别与所述若干滚压轮组连接；及管道成型装置，包括机体、用以定型管道的管道定型芯、用以将T形板带导入至所述管道定型芯上的T形板带导向机构、用以将相邻的T形板带粘合的T形板带粘贴装置、用以滚压定位经所述T形板带粘贴装置粘合后的T形板带的板带定位压轮、用以将Ω形钢骨架导入至粘合后的T形板带形成的供Ω形钢骨架定位的定位槽上的Ω形钢骨架导向机构、用以滚压定位经所述Ω形钢骨架导向机构导入的Ω形钢骨架的钢骨架定位压轮、用以将在已导入Ω形钢骨架的T形板带的表面粘附一层面壁的面壁挤出机、用以滚压面壁以保证其与T 形板带粘合的面壁压紧装置、用以冷却粘附有面壁的T形板带以使其最终成型为中空壁塑钢缠绕管道的管道冷却装置及第二控制装置，所述管道定型芯设于所述机体上，所述T形板带导向机构、所述T形板带粘贴装置、所述板带定位压轮、所述Ω形钢骨架导向机构、所述钢骨架定位压轮、所述面壁挤出机、所述面壁压紧装置及管道冷却装置均设于所述机体上并邻近于所述管道定型芯，所述T形板带粘贴装置包括用以将位于所述管道定型芯上相邻的T形板带粘合的板带粘贴挤出机及用以加热软化T形板带的板带加热软化装置，所述面壁压紧装置包括一用以滚压面壁的面壁滚压轮及用以冷却所述面壁滚压轮的滚压轮冷却装置，所述第二控制装置分别与所述T形板带导向机构、所述板带粘贴挤出机、所述T形板带软化装置、所述Ω形钢骨架导向机构、所述面壁挤出机电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线，其特征在于，包括: T形板带制造装置，包括用以将上料的塑料胶粒热熔为熔融状态的胶料的挤出机、用以将熔融胶料成型为T形板带的T形板带成型模具、用以接收并冷却由所述T形板带成型模具供给的T形板带的冷却水槽、用以牵引拉出经所述冷却水槽冷却的T形板带的牵引装置、用以将由所述牵引装置牵引拉出的T形板带收集存放的收集装置及第一控制装置，所述挤出机依序连接于所述T形板带成型模具、所述冷却水槽、所述牵引装置及所述收集装置，所述T形板带成型模具包括挤出模头及冷却成型模，所述挤出模头设有与T形板带对应的挤出型腔，并且该挤出型腔与所述挤出机的喷嘴连接，所述冷却成型模设有一用以将所述挤出模头供给的高温T形板带冷却为低温T形板带的冷却型腔，所述冷却型腔与所述挤出型腔连通，所述第一控制装置分别与所述挤出机、所述冷却水槽、所述牵引装置及所述收集装置电连接； Ω形钢骨架制造装置，包括架体、设于所述架体的一端上的钢带定位夹、用以将钢带滚压出Ω形钢骨架的Ω形滚压机构及第一驱动装置，所述Ω形滚压机构包括滚轮支撑架及依序在同一方向上布设于该滚轮支撑架上的若干用以滚压钢带以成型Ω形钢骨架的滚压轮组，所述滚轮支撑架设于所述架体上并邻近于所述钢带定位夹，所述第一驱动装置分别与所述若干滚压轮组连接；及 管道成型装置，包括机体、用以定型管道的管道定型芯、用以将T形板带导入至所述管道定型芯上的T形板带导向机构、用以将相邻的T形板带粘合的T形板带粘贴装置、用以滚压定位经所述T形板带粘贴装置粘合后的T形板带的板带定位压轮、用以将Ω形钢骨架导入至粘合后的T形板带形成的供Ω形钢骨架定位的定位槽上的Ω形钢骨架导向机构、用以滚压定位经所述Ω形钢骨架导向机构导入的Ω形钢骨架的钢骨架定位压轮、用以将在已导入Ω形钢骨架的T形 板带的表面粘附一层面壁的面壁挤出机、用以滚压面壁以保证其与T形板带粘合的面壁压紧装置、用以冷却粘附有面壁的T形板带以使其最终成型为中空壁塑钢缠绕管道的管道冷却装置及第二控制装置，所述管道定型芯设于所述机体上，所述T形板带导向机构、所述T形板带粘贴装置、所述板带定位压轮、所述Ω形钢骨架导向机构、所述钢骨架定位压轮、所述面壁挤出机、所述面壁压紧装置及管道冷却装置均设于所述机体上并邻近于所述管道定型芯，所述T形板带粘贴装置包括用以将位于所述管道定型芯上相邻的T形板带粘合的板带粘贴挤出机及用以加热软化T形板带的板带加热软化装置，所述面壁压紧装置包括一用以滚压面壁的面壁滚压轮及用以冷却所述面壁滚压轮的滚压轮冷却装置，所述第二控制装置分别与所述T形板带导向机构、所述板带粘贴挤出机、所述T形板带软化装置、所述Ω形钢骨架导向机构、所述面壁挤出机电连接。2.如权利要求1所述的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线，其特征在于:所述滚压轮组为至少两组平行设置的滚压轮组，每组所述滚压轮组包括上滚压轮及与所述上滚压轮相对设置用以与该上滚压轮配合将钢带滚压为Ω形钢骨架的下滚压轮，所述上滚压轮通过一穿过其两端的上连接轴安装在所述滚轮支撑架上，且所述上滚压轮具有与Ω形钢骨架的外形对应的上滚压部，所述下滚压轮通过一穿过其两端的下连接轴安装在所述滚轮支撑架上，且所述下滚压轮具有与Ω形钢骨架的外形对应的下滚压部。3.如权利要求2所述的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线，其特征在于:所述上滚压部具有滚压出Ω形钢骨架最高端的第一滚压凸部及滚压出Ω...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉波，
申请(专利权)人：李玉波，
类型：实用新型
国别省市：