中空壁塑钢缠绕管道的T形板带的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种中空壁塑钢缠绕管道的T形板带的制造装置，包括挤出机、T形板带成型模具、冷却水槽、牵引装置、收集装置及控制装置，T形板带成型模具包括挤出模头及冷却成型模，挤出模头设有与T形板带对应的挤出型腔，并且该挤出型腔与挤出机的喷嘴连接，冷却成型模设有与挤出型腔连通的冷却型腔；冷却水槽邻设于冷却成型模；牵引装置邻设于冷却水槽；收集装置邻设于牵引装置；控制装置分别与挤出机、冷却水槽、牵引装置及收集装置电连接。通过采用本实用新型专利技术的制造装置，除了保证T形板带的成型质量，还能保证T形板带的生产效率，还有，自上料、成型至收集，只需一至两个操作员，大大降低企业的生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
中空壁塑钢缠绕管道的T形板带的制造装置
本技术涉及中空壁缠绕管道的
，尤其涉及一种中空壁塑钢缠绕管道的T形板带的制造装置。
技术介绍
中空壁塑钢缠绕管道的T形板带包括上横壁、下横壁及分别与上横壁、下横壁垂直连接的侧横壁，侧横壁于其壁面上开设有一方形通孔，在形成中空壁塑钢缠绕管道时，主要通过将T形板带两两搭接以形成中空壁塑钢缠绕管道的外形轮廓，然后再在T形板带与T形板带之间形成的供钢骨架容置的容置槽中嵌入钢骨架，之后，再在钢骨架上贴附一直条板带，便可制成中空壁塑钢缠绕管道。同时，由于T形板带的独特结构，其在制备中空壁塑钢缠绕管道中得到普及应用，但是，现有技术中的T形板带的制造装置，其所制成的T形板带成型质量差、产品瑕疵缺陷多，还有，生产效率低下。因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种中空壁塑钢缠绕管道的T形板带的制造装置，以解决现有技术中的T形板带成型质量差、产品瑕疵缺陷多及生产效率低下的问题。本技术是这样实现的，一种中空壁塑钢缠绕管道的T形板带的制造装置，其特征在于，包括挤出机、T形板带成型模具、冷却水槽、牵引装置、收集装置及控制装置，挤出机将制作T形板带的塑料胶粒热熔为熔融状态的胶料；τ形板带成型模具包括挤出模头及冷却成型模，所述挤出模头设有与T形板带对应的挤出型腔，并且该挤出型腔与所述挤出机的喷嘴连接，所述冷却成型模设有一用以将所述挤出模头供给的高温T形板带冷却为低温T形板带的冷却型腔，所述冷却型腔与所述挤出型腔连通；冷却水槽邻设于所述冷却成型模，用以接收并冷却由所述冷却成型模供给的低温T形板带；牵引装置邻设于所述冷却水槽，用以牵引拉出经所述冷却水槽冷却的T形板带；收集装置邻设于所述牵引装置，用以将由所述牵引装置牵引拉出的T形板带收集存放；控制装置分别与所述挤出机、所述冷却水槽、所述牵弓I装置及所述收集装置电连接。具体地，所述挤出模头连接有使其所述挤出型腔处于真空状态的空压机。具体地，所述牵引装置为履带式牵引机。具体地，所述收集装置包括卷收架及用以驱动该卷收架旋转卷收T形板带的卷收驱动装置，所述卷收驱动装置的一端连接于所述卷收架上，所述卷收驱动装置与所述控制装置电连接；进一步地，所述卷收驱动装置为电机，所述电机通过其配置的输出轴连接于所述卷收架。本技术的技术效果为:通过采用本技术的制造装置，除了保证T形板带的成型质量，还能保证T形板带的生产效率，还有，自上料、成型至收集，只需一至两个操作员，大大降低企业的生产成本。【附图说明】图1为本技术实施例的中空壁塑钢缠绕管道的T形板带的制造装置的示意图；图2为本技术实施例的中空壁塑钢缠绕管道的T形板带的制造装置的挤出模头的不意图；图3为本技术实施例的中空壁塑钢缠绕管道的T形板带的制造装置的冷却成型模的示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图3所示，本技术提供一种中空壁塑钢缠绕管道的T形板带的制造装置100，包括挤出机10、T形板带成型模具20、冷却水槽30、牵引装置40、收集装置50及控制装置(图中未标示)，挤出机10将制作T形板带的塑料胶粒热熔为熔融状态的胶料；Τ形板带成型模具20包括挤出模头21及冷却成型模22，挤出模头21设有与T形板带对应的挤出型腔210，并且该挤出型腔210与挤出机10的喷嘴连接，冷却成型模22设有一用以将挤出模头21供给的高温T形板带冷却为低温T形板带的冷却型腔220，冷却型腔220与挤出型腔210连通；冷却水槽30邻设于冷却成型模22，用以接收并冷却由冷却成型模22供给的低温T形板带；牵引装置40邻设于冷却水槽30，用以牵引拉出经冷却水槽30冷却的T形板带；收集装置50邻设于牵引装置40，用以将由牵引装置40牵引拉出的T形板带收集存放；控制装置分别与挤出机10、冷却水槽30、牵引装置40及收集装置50电连接。通过采用本技术的制造装置100，先由挤出机10挤出熔融状态的胶料并将其挤至挤出模头21，由该挤出模头21成型出高温T形板带，接着，该挤出模头21将高温T形板带送至冷却成型模22，而冷却成型模22会将高温T形板带冷却为低温T形板带并将该低温T形板带送至冷却水槽30，以期对T形板带作进一步的冷却，保证T形板带的最终冷却成型，而经冷却水槽30冷却后的T形板带会被牵引装置40牵引拉出，同时地，该被牵引拉出的T形板带会被收集装置50收集，这样，除了保证T形板带的成型质量，还能保证T形板带的生产效率，还有，自上料、成型至收集，只需一至两个操作员，大大降低企业的生产成本。具体地，挤出模头21连接有使其挤出型腔210处于真空状态的空压机(图中未标示)，这样，当挤出模头21将熔融状态的胶料成型出高温T形板带时，借由空压机使到挤出型腔210处于真空状态，较好地保证T形板带的成型质量。较佳地，牵引装置40为履带式牵引机，其中，采用履带式牵引机，可通过其上下履带的压紧将成型好的T形板带顺利拉出，有利于收集装置50对T形板带的收集。进一步地，收集装置50包括卷收架51及用以驱动该卷收架51旋转卷收T形板带的卷收驱动装置(图中未标示)，卷收驱动装置的一端连接于卷收架51上，卷收驱动装置与控制装置电连接，而通过设置有收集装置50，既减轻作业人员的劳动强度，还节省企业的人力成本。进一步地，卷收驱动装置为电机，电机通过其配置的输出轴连接于卷收架51，其中，电机为常用的驱动装置，便于取材维修。下面结合图示，对本技术的中空壁塑钢缠绕管道的T形板带的制造装置100的工作原理作进一步的描述:首先，启动机器，此时，控制装置会控制挤出机10工作，挤出机10会热熔已上料的塑料胶粒并使其热熔为熔融状态的胶料，接着，挤出机10会通过其喷嘴将熔融状态的胶料挤出至挤出模头21的挤出型腔210，同时地，控制装置会控制空压机工作，使其将挤出型腔210抽空为真空状态，而该挤出型腔210会在真空状态下将熔融状态的胶料成型出高温T形板带，之后，该挤出模头21会将高温T形板带送至冷却成型模22的冷却型腔220，而处于冷却型腔220的高温T形板带会被冷却成型模22冷却为低温T形板带，之后，冷却成型模22会将该低温T形板带送至冷却水槽30，以期对T形板带作进一步的冷却，保证T形板带的最终冷却成型，而经冷却水槽30冷却后的T形板带会被牵引装置40牵引拉出，最后，控制装置会控制收集装置50的电机工作，以使卷收架51卷收被牵引拉出的T形板带。以上所述仅为本技术较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空壁塑钢缠绕管道的T形板带的制造装置，其特征在于，包括：挤出机，将制作T形板带的塑料胶粒热熔为熔融状态的胶料；T形板带成型模具，包括挤出模头及冷却成型模，所述挤出模头设有与T形板带对应的挤出型腔，并且该挤出型腔与所述挤出机的喷嘴连接，所述冷却成型模设有一用以将所述挤出模头供给的高温T形板带冷却为低温T形板带的冷却型腔，所述冷却型腔与所述挤出型腔连通；冷却水槽，邻设于所述冷却成型模，用以接收并冷却由所述冷却成型模供给的低温T形板带；牵引装置，邻设于所述冷却水槽，用以牵引拉出经所述冷却水槽冷却的T形板带；收集装置，邻设于所述牵引装置，用以将由所述牵引装置牵引拉出的T形板带收集存放；控制装置，分别与所述挤出机、所述冷却水槽、所述牵引装置及所述收集装置电连接。

【技术特征摘要】
1.一种中空壁塑钢缠绕管道的T形板带的制造装置，其特征在于，包括: 挤出机，将制作T形板带的塑料胶粒热熔为熔融状态的胶料； T形板带成型模具，包括挤出模头及冷却成型模，所述挤出模头设有与T形板带对应的挤出型腔，并且该挤出型腔与所述挤出机的喷嘴连接，所述冷却成型模设有一用以将所述挤出模头供给的高温T形板带冷却为低温T形板带的冷却型腔，所述冷却型腔与所述挤出型腔连通； 冷却水槽，邻设于所述冷却成型模，用以接收并冷却由所述冷却成型模供给的低温T形板带； 牵引装置，邻设于所述冷却水槽，用以牵引拉出经所述冷却水槽冷却的T形板带； 收集装置，邻设于所述牵引装置，用以将由所述牵引装置牵引拉出的T形板带收集存放； 控制装置，分别与所述挤出机、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉波，
申请(专利权)人：李玉波，
类型：实用新型
国别省市：