一种塑料发泡机制造技术

一种塑料发泡机，包括机座、顶盖、两个阶梯板支撑件、四根导向柱、两块阶梯板、一个油缸或者两个油缸，一个油缸和机座安装在一起，或者两个油缸按左右位置分别和机座安装在一起，左右对称的两个阶梯板支撑件下端分别与机座连接，上端分别与顶盖连接，左右对称的两块阶梯板分别与左右对称的两个阶梯板支撑件一一对应安装在一起，四根导向柱分别分布在机座的四角，四根导向柱下端分别与机座连接，上端分别与顶盖连接，这种塑料发泡机还包括三层、二层或者一层加热板，所述加热板位于左右对称的两块阶梯板上。本实用新型专利技术作为一种塑料发泡机，安装方便，能减少安装时间和安装费用，并能提高产品的产量和质量，降低操作人员的工作强度，提高工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种塑料发泡机
本技术涉及塑料加工机械领域，特别是涉及一种塑料发泡机。
技术介绍
现有技术的塑料发泡机，其高度在3?5米之间，根据生产工艺的要求，要把塑料发泡机的油箱和油缸放在地下1.6?2.0米处，这样的话，就要做水泥基础坑道，塑料发泡机的油箱和油缸就放在水泥基础坑道中，塑料发泡机在工作过程中，生产环境不好，散热性不好，生产环境温度高，塑料发泡机的维修频率高，塑料发泡机在维修过程中，要花费大量的人工、时间及费用。由于这种塑料发泡机体积大，重量重，需要把塑料发泡机拆散后才能安装到车间投入使用，在安装过程中，需要大型吊车和叉车进行安装，而且安装周期长，同时，安装时也不安全。现有技术的塑料发泡机，设置了 5?8层加热板，每一层加热板可以加工出一层塑料发泡产品，由于加热板层数较多，发泡前入料时间长，发泡就会不稳定；发泡时，发泡次序是自上而下的，最上面一层先发泡出来，最下面一层最后发泡出来，因为发泡层数多，最下面一层发泡材料极易压伤和拉伤。所以，产品的不良率较高。操作人员工作强度大，由于最下面一层加热板离地面较近，即，最下面一层加热板位置较低，操作人员要将发泡材料装入最下面一层加热板，需要蹲在地下才能入料；而最上面一层加热板离地面较高，即，最上面一层加热板位置较高，操作人员要将发泡材料装入最上面一层加热板，需要登上凳子才能入料，所以说，操作人员工作强度大，操作不方便，同时，操作人员也不安全。随着社会的不断发展和科学技术的进步，现有技术的塑料发泡机必须更新换代才能适应社会发展的需求。因此，人们迫切希望一种安装方便、能提高产品的产量和质量、降低操作人员的工作强度、大大提高工作效率的塑料发泡机问世。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:克服现有技术的塑料发泡机安装困难、产品的不良率较高、操作人员工作强度大和工作效率低的缺陷，满足人们的愿望和塑料发泡机的市场需求，提供一种塑料发泡机，这种塑料发泡机安装方便，能减少安装时间和安装费用，并能提高产品的产量和质量，降低操作人员的工作强度，大大提高操作人员的工作效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种塑料发泡机，包括机座、顶盖、两个阶梯板支撑件、四根导向柱、两块阶梯板、一个油缸或者两个油缸，一个油缸和机座安装在一起，或者两个油缸按左右位置分别和机座安装在一起，左右对称的两个阶梯板支撑件下端分别与机座连接，上端分别与顶盖连接，左右对称的两块阶梯板分别与左右对称的两个阶梯板支撑件一一对应安装在一起，四根导向柱分别分布在机座的四角，所述四根导向柱下端分别与机座连接，上端分别与顶盖连接，这种塑料发泡机还包括三层、二层或者一层加热板，所述加热板位于左右对称的两块阶梯板上。作为本技术的第一种实施方式，所述加热板为三层，三层加热板分别呈上、中、下排列方式位于所述左右对称的两块阶梯板上。作为本技术的第二种实施方式，所述加热板为二层，二层加热板分别呈上、下排列方式位于所述左右对称的两块阶梯板上。作为本技术的第三种实施方式，所述加热板为一层，该加热板位于所述左右对称的两块阶梯板上。本技术的有益效果是:1、由于这种塑料发泡机还包括三层、二层或者一层加热板，所述加热板位于左右对称的两块阶梯板上，即，本技术由现有技术的塑料发泡机设置5~8层加热板改为设置I~3层加热板，使得其整机的体积缩小，整机重量大大减轻，整机高度大大降低，所以，本技术安装方便，不用挖机坑，可以直接放在地面上，对厂房的高度要求不高，即，对厂房的高度没有特许要求，地面的强度不用特殊加厚，减少了基础设施的投资；安装时不需要大型的吊车和叉车，并减少了安装时间和安装的费用。2、本技术在产品加工过程中，由于加热板的层数较少，发泡前入料时间短，使得发泡材料在发泡过程中就会很稳定，且最下面一层发泡材料不会被压伤或拉伤，从而能提高产品的品质，减少产品的不良率，即，能提高产品的产量和质量。3、由于本技术可以直接放在地面上，不必放在机坑内，加热板所处位置适中，符合操作人员投料的高度要求，操作人员在投料时，既不需要蹲在地下投料，也不需要登上凳子投料，就像平常站着一样就能投料，所以，使用本技术能降低操作人员的工作强度，大大提高操作人员的工作效率。4、本技术设计合理，实用性强，产品具有广阔的市场前景。【附图说明】图1是本实用 新型的主视图；图2是本技术的左视图；图1和图2中的附图标记说明:I——油缸；2——机座；3——阶梯板支撑件；4——导向柱；5——阶梯板；6——加热板；7——顶盖。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围局限于此。实施例一，如图1和图2所示，本实施例所述的一种塑料发泡机，包括机座2、顶盖7、两个阶梯板支撑件3、四根导向柱4、两块阶梯板5和一个油缸I，一个油缸I和机座2安装在一起，所述油缸I属于现有技术，其所起的作用是向上推动加热板6 ;左右对称的两个阶梯板支撑件3下端分别与机座2连接，上端分别与顶盖7连接，左右对称的两块阶梯板5分别与左右对称的两个阶梯板支撑件3--对应安装在一起，四根导向柱4分别分布在机座2的四角，所述四根导向柱4下端分别与机座2连接，上端分别与顶盖7连接，这种塑料发泡机还包括三层加热板6，三层加热板6分别呈上、中、下排列方式位于所述左右对称的两块阶梯板5上。本实施例由现有技术的塑料发泡机设置5~8层加热板改为设置3层加热板，使得其整机的体积缩小，整机重量大大减轻，整机高度大大降低，所以，本实施例安装方便，不用挖机坑，可以直接放在地面上，对厂房的高度要求不高，即，对厂房的高度没有特许要求，地面的强度不用特殊加厚，减少了基础设施的投资；安装时不需要大型的吊车和叉车，并减少了安装时间和安装的费用；还能提高产品的产量和质量，降低操作人员的工作强度，大大提高操作人员的工作效率。在本实施例中，所述方向以图1为准，图1的左边为左，图1的右边为右，图1的上边为上，图1的下边为下。实施例二，本实施例所述的一种塑料发泡机与实施例一相比，不同之处在于所述加热板6为二层，二层加热板6分别呈上、下排列方式位于所述左右对称的两块阶梯板5上。本实施例的其它结构及其装配关系与实施例一相同，在此不再赘述。实施例三，本实施例所述的一种塑料发泡机与实施例一相比，不同之处在于所述加热板6为一层，该加热板6位于所述左右对称的两块阶梯板5上。本实施例的其它结构及其装配关系与实施例一相同，在此不再赘述。实施例四，本实施例所述的一种塑料发泡机与实施例一相比，不同之处在于，实施例一只设计了一个油缸1，而本实施例设计了两个油缸，两个油缸按左右位置分别和机座安装在一起，在本实施例中，所述方向参照图1，图1的左边为左，图1的右边为右，图1的上边为上，图1的下边为下；本实施例的其它结构及其装配关系与实施例一相同，在此不再赘述。在本专利技术的其它实施例中，在设计两个油缸的前提下，所述加热板可以为二层或者一层。以上所述仅是本技术的四个较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，例如，所述油缸为一个或者两个，所述加热板为三层、二层或者一层，所述加热板位于左右对称的两块阶梯板上，这些特征均包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料发泡机，包括机座（2）、顶盖（7）、两个阶梯板支撑件（3）、四根导向柱（4）、两块阶梯板（5）、一个油缸（1）或者两个油缸，一个油缸（1）和机座（2）安装在一起，或者两个油缸按左右位置分别和机座（2）安装在一起，左右对称的两个阶梯板支撑件（3）下端分别与机座（2）连接，上端分别与顶盖（7）连接，左右对称的两块阶梯板（5）分别与左右对称的两个阶梯板支撑件（3）一一对应安装在一起，四根导向柱（4）分别分布在机座（2）的四角，所述四根导向柱（4）下端分别与机座（2）连接，上端分别与顶盖（7）连接，其特征在于：还包括三层、二层或者一层加热板（6），所述加热板（6）位于左右对称的两块阶梯板（5）上。

【技术特征摘要】
1.一种塑料发泡机，包括机座(2)、顶盖(7)、两个阶梯板支撑件(3)、四根导向柱(4)、两块阶梯板(5)、一个油缸(I)或者两个油缸，一个油缸(I)和机座(2)安装在一起，或者两个油缸按左右位置分别和机座(2)安装在一起，左右对称的两个阶梯板支撑件(3)下端分别与机座(2)连接，上端分别与顶盖(7)连接，左右对称的两块阶梯板(5)分别与左右对称的两个阶梯板支撑件(3) —一对应安装在一起，四根导向柱(4)分别分布在机座(2)的四角，所述四根导向柱(4)下端分别与机座(2)连接，上端分别与顶盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：林彬，马训龙，
申请(专利权)人：林彬，马训龙，
类型：实用新型
国别省市：