具有C轴功能的大型立车工作台制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有C轴功能的大型立车工作台，它包括：底座，工作台，传动轴，连接在传动轴上的传动齿轮，连接在工作台上的齿圈，传动齿轮和齿圈相啮合；固定在齿圈上的径向内环座，径向内环座上固定有径向静压轴承外环；固定在底座上的芯轴支座，芯轴支座上固定有流量分配器，流量分配器上固定有径向流量控制器，芯轴支座上还固定有径向静压轴承内环；芯轴，与芯轴连接的编码器，安装在芯轴上的圆光栅；与工作台固联的回转盘，回转盘和芯轴固定连接；固定在芯轴支座上的轴向压紧盘，安装在轴向压紧盘上的轴向压紧静压板和压紧流量控制器。本实用新型专利技术既可以回转，也可以分度定位，回转速度快，定位精度高，适用于零件端面打孔和铣槽等工艺。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
具有C轴功能的大型立车工作台
本技术涉及一种数控立车工作台，尤其是涉及一种用于数控立式车铣中心的具有C轴功能的大型立车工作台。
技术介绍
目前，我国制造业产品的复杂程度越来越高，在加工大型回转体零件时，有时不仅需要车削外圆及内孔，还需要在端面进行打孔、铣槽等加工工序，而现有技术中的立车工作台无法同时实现这些功能。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术的目的是提供一种具有C轴功能的大型立车工作台，该立车工作台既可以回转，也可以分度定位，能够同时满足立车打孔、铣槽等工序。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种具有C轴功能的大型立车工作台，其特征在于，它包括:底座，设置在所述底座上方的工作台，可转动地设置在所述底座上的传动轴，连接在所述传动轴上的传动齿轮，固定连接在所述工作台上的齿圈，所述传动齿轮和所述齿圈相啮合；固定在所述齿圈上的径向内环座，所述径向内环座上固定有径向静压轴承外环；固定在所述底座上的芯轴支座，所述芯轴支座上固定有流量分配器，所述流量分配器上固定有径向流量控制器，所述芯轴支座上还固定有径向静压轴承内环；同轴设置在所述芯轴支座上方的芯轴，与所述芯轴同轴固定连接的编码器，安装在所述芯轴上的圆光栅；与所述工作台固联的回转盘，所述回转盘和所述芯轴同轴固定连接；固定连接在所述芯轴支座上的轴向压紧盘，安装在所述轴向压紧盘上的轴向压紧静压板和压紧流量控制器。较佳地，所述底座和所述齿圈之间还设有静压导轨块，所述静压导轨块固定在所述底座上，所述静压导轨块上安装有轴向流量控制器。更佳地，所述静压导轨块上还设有压力检测装置。由于采用上述技术方案，本技术具有以下优点:本技术的C轴传动通过C轴传动箱带动齿圈进行连续分度，通过圆光栅进行位置反馈可实现最小0.001°连续分度；本技术的主传动通过主传动箱带动齿圈和工作台旋转，通过编码器进行速度反馈，最快可实现100r/min的回转，回转速度快，定位精度高。【附图说明】图1为本技术具有C轴功能的大型立车工作台的剖面结构示意图。附图中:1-传动轴，2-静压导轨块，3-轴向流量控制器，4-齿圈，5-传动齿轮，6-径向内环座，7-径向流量控制器，8-流量分配器，9-径向静压轴承外环，10-径向静压轴承内环，11-压盘，12-垫，13-螺母，14-压紧盘，15-芯轴支座，16-编码器，17-圆光栅，18-静压导轨块，19-轴向流量控制器，20-工作台，21-底座，22-回转盘，23-压紧流量控制器，24-轴向压紧静压板，25-圆光栅座，26-支座，27-芯轴，28-联轴器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术优选的实施方式进行详细说明。请参阅图1，本技术提供一种具有C轴功能的大型立车工作台，它主要包括底座21、工作台20、传动轴1、传动齿轮5、齿圈4、径向内环座6、径向静压轴承外环9、芯轴支座15、流量分配器8、径向流量控制器7、芯轴27、编码器16、圆光栅17及回转盘22。其中，工作台20设置在底座21的上方。传动轴I通过轴承可转动地支撑在所述底座21上，传动齿轮5通过键和所述传动轴I连接。齿圈4通过螺钉固定连接在工作台21上，传动齿轮5和所述齿圈4相哨合。径向内环座6通过螺钉固定在齿圈4上,径向内环座6上固定有径向静压轴承外环9，径向静压轴承外环9通过压盘11固定在径向内环座6之上，压盘11通过螺钉和径向内环座6连接。芯轴支座15固定在底座21上，所述芯轴支座15上固定有流量分配器8，所述流量分配器8上固定有径向流量控制器7，所述芯轴支座15上还固定有径向静压轴承内环10，径向静压轴承内环10通过螺母13和垫12固定在芯轴支座15之上。静压油通过流量分配器8进入径向静压轴承的油腔，通过径向流量控制器7进行恒流控制，使得工作台回转时径向实现静压支撑。芯轴27同轴设置在芯轴支座15上方，编码器16通过联轴器28和芯轴(27)固定连接，圆光栅17安装在芯轴27上。回转盘22与所述工作台20固联，所述回转盘22和所述芯轴27同轴固定连接。轴向压紧盘14通过螺钉和芯轴支座15固定连接，轴向压紧静压板24安装在所述轴向压紧盘14上，压紧流量控制器23安装在压紧盘14之上。底座21和所述齿圈4之间还设有静压导轨块18，静压导轨块18固定在底座21上，所述静压导轨块18上安装有轴向流量控制器19。轴向静压油通过分配器进入静压导轨块18的油腔，通过轴向流量控制器19进行恒流控制；压紧静压油通过芯轴支座15进入轴向压紧盘14再进入轴向压紧静压板24油腔，通过压紧流量控制器23进行恒流控制，使得工作台回转时轴向支撑和压紧实现静压支撑。本实施例中静压导轨块2、18上还分别设有压力检测装置。本技术的工作原理为:主传动箱通过传动齿轮5带动齿圈4和工作台20回转，编码器16和工作台20同步回转，可以进行工作台速度反馈；C轴传动通过C轴传动箱带动大齿圈4和工作台20进行连续分度；圆光栅17安装在芯轴27之上和工作台20同步回转，通过圆光栅17进行位置反馈可实现最小0.001°连续分度。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有C轴功能的大型立车工作台，其特征在于，它包括：底座（21），设置在所述底座（21）上方的工作台（20），可转动地设置在所述底座（21）上的传动轴（1），连接在所述传动轴（1）上的传动齿轮（5），固定连接在所述工作台（21）上的齿圈（4），所述传动齿轮（5）和所述齿圈（4）相啮合；固定在所述齿圈（4）上的径向内环座（6），所述径向内环座（6）上固定有径向静压轴承外环（9）；固定在所述底座（21）上的芯轴支座（15），所述芯轴支座（15）上固定有流量分配器（8），所述流量分配器（8）上固定有径向流量控制器（7），所述芯轴支座（15）上还固定有径向静压轴承内环（10）；同轴设置在所述芯轴支座（15）上方的芯轴（27），与所述芯轴（27）同轴固定连接的编码器（16），安装在所述芯轴（27）上的圆光栅（17）；与所述工作台（20）固联的回转盘（22），所述回转盘（22）和所述芯轴（27）同轴固定连接；固定连接在所述芯轴支座（15）上的轴向压紧盘（14），安装在所述轴向压紧盘（14）上的轴向压紧静压板（24）和压紧流量控制器（23）。

【技术特征摘要】
1.一种具有C轴功能的大型立车工作台，其特征在于，它包括:底座(21)，设置在所述底座(21)上方的工作台(20)，可转动地设置在所述底座(21)上的传动轴(I )，连接在所述传动轴(I)上的传动齿轮(5)，固定连接在所述工作台(21)上的齿圈(4)，所述传动齿轮(5)和所述齿圈(4)相啮合；固定在所述齿圈(4)上的径向内环座(6)，所述径向内环座(6)上固定有径向静压轴承外环(9);固定在所述底座(21)上的芯轴支座(15)，所述芯轴支座(15)上固定有流量分配器(8)，所述流量分配器(8)上固定有径向流量控制器(7)，所述芯轴支座(15)上还固定有径向静压轴承内环(10)；同轴设置在所述芯轴支座(15)上方的芯轴(27)，与所述芯轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明利，马国城，崔永超，
申请(专利权)人：苏州江源精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：