承载座的切屑自动掉落结构制造技术

技术编号:9676101 阅读:144 留言:0更新日期:2014-02-15 01:46
本实用新型专利技术公开一种承载座的切屑自动掉落结构,该承载座从上端面到下端面设有竖向通孔,以形成上下贯通的镂空结构。所述承载座从前端面到后端面设有横向通孔,以形成前后贯通的镂空结构。竖向通孔与横向通孔贯通设置,以使整个承载座呈立体镂空结构。本实用新型专利技术将承载座设计成立体镂空的结构,以使切屑从承载座的上端面自动掉落出承载座,不易积屑的同时,进一步提升了承载座的刚性及稳定性,进而提高铣床的切削性能及加工精度,使铣床经久耐用。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
承载座的切屑自动掉落结构
本技术涉及铣床的固定承载座,特别是涉及一种防止积屑的导轨承载座。
技术介绍
铣床作为一种通用的机床,用于许多工件的机械加工过程中。铣床中起支撑导轨作用的导轨承载座,常面临积屑难排除的问题。如图1所示的导轨承载座(1),由于导轨承载面(11)为封闭式结构,铣床加工过程中产生的切屑极易堆积在导轨(2)两侧的导轨承载面(11)上,有时甚至会溅落在导轨配合面(21),严重影响铣床的切削性能及加工精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,本技术提供一种承载座的切屑自动掉落结构。该结构在防止积屑对导轨造成的影响的同时,进一步提升了承载座的刚性及稳定性,进而提高铣床的切削性能及加工精度,使铣床经久耐用。为实现上述目的,本技术技术方案为:承载座的切屑自动掉落结构,该承载座从上端面到下端面设有竖向通孔,以形成上下贯通的镂空结构。进一步,所述承载座从前端面到后端面设有横向通孔,以形成前后贯通的镂空结构。进一步,竖向通孔与横向通孔贯通设置,以使整个承载座呈立体镂空结构。进一步,所述的承载座为导轨承载座,其上端面为导轨承载面。上述技术方案的有益效果在于,本技术将承载座设计成立体镂空的结构,以使切屑从承载座的上端面自动掉落出承载座,不易积屑的同时,也进一步加强承载座的刚性,进而大大提高了铣床的稳定性、切削性能及加工精度,有效延长了铣床的使用寿命。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本技术的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是现有技术导轨承载座的结构示意图;图2是本技术导轨承载座的立体结构示意图;图3是本技术导轨承载座的剖视结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。如图2、3所示的承载座的切屑自动掉落结构,所述承载座为导轨承载座1,其上端面为导轨承载面。该导轨承载座I的上端面3上设置有多个间隔设置的竖向通孔4,竖向通孔4垂直贯通至导轨承载座I的下端面,以形成上下贯通的镂空结构。且该导轨承载座I的前端面6也设置有多个间隔设置的横向通孔5,横向通孔5水平贯通至导轨承载座I的后端面,以形成前后贯通的镂空结构。竖向通孔4与横向通孔5贯通设置,以使整个导轨承载座I呈立体镂空结构。立体镂空结构的导轨承载座I不仅加强导轨承载座I整体的稳定性,且切屑极易从导轨承载座I的上端面3自动掉落出导轨承载座1,以防止切屑对位于上端面3两侧的导轨2的磨损,提高了铣床的切削性能及加工精度,有效延长了铣床的使用寿命。上述说明示出并描述了本技术的优选实施例,如前所述,应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述技术构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围,则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
承载座的切屑自动掉落结构,其特征在于:该承载座从上端面到下端面设有竖向通孔,以形成上下贯通的镂空结构。

【技术特征摘要】
1.承载座的切屑自动掉落结构,其特征在于:该承载座从上端面到下端面设有竖向通孔,以形成上下贯通的镂空结构。2.如权利要求1所述的承载座的切屑自动掉落结构,其特征在于:该承载座从前端面到后端面设有横向通孔,以形成前后贯通的镂空结构。3.如权利要求2所述的承载座的切屑自动掉落结构,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖谊淙
申请(专利权)人:江苏翊庭机械工业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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