金属锯机锯罩结构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属锯机，尤其是一种金属锯机锯罩结构，在锯罩内的锯片径向外侧安装有径向喷淋装置、轴向两侧分别安装有轴向喷淋装置、刮水板和集水槽；各喷淋装置采用高压水源并设置于相对切割位置的另一侧；沿锯片旋转方向，集水槽和刮水板均位于各喷淋装置的前方，锯片轴向侧面同对应刮水板紧贴、集水槽间隙配合，刮水板由锯片内延伸至外，集水槽贯穿于整个锯片上部；集水槽同对应锯罩侧面密封配合并位于各喷淋装置的上方，其中位于径向喷淋装置上方的一端位于径向喷淋装置的外侧且该端低于另一端。工作时，通过径向喷淋装置清除锯屑、轴向喷淋装置冷却锯片；通过刮水板和集水槽的设置，避免喷淋水对切割过程的影响，适用于各类锯机。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
金属据机据卓结构
本技术涉及金属锯机，尤其是一种金属锯机锯罩结构。
技术介绍
金属锯机广泛用于轧钢车间，用于在线对轧件进行切头、切尾、取样及切成所需长度产品等，以获得断面整齐的定尺产品。锯切常温轧件的锯机称为冷锯机，锯切高温轧件的锯机称为热锯机。锯切时，锯片高速旋转，线速度大于100m/S，锯片因与被锯切金属材料之间的高速摩擦产生极大的热量，倘若不及时对锯片进行冷却，将严重影响锯片的使用寿命，甚至会导致锯片高温融化，尤其是热锯机，锯片还受到金属材料本身高温的影响。其次，锯切时，锯齿从所切件中切出时带有大量高温、高速的锯屑，锯屑粘着在锯片上将导致锯片寿命急剧缩短，锯屑飞出则可能伤人、击穿薄钢板、引起火灾等。因此，现有的锯机均配置有锯罩结构。锯罩结构包括锯罩及锯罩内的冷却水喷淋装置，锯罩沿锯片轴向的投影通常呈倒U形，通过锯罩将锯片的中部及上部罩住，以遮挡飞溅的锯屑和冷却水，底部开口容锯片下部外露用于锯切，中部开槽容锯片转轴穿过；冷却水喷淋装置安装在锯罩上，并位于锯罩内的锯片径向外侧，通过冷却水喷淋装置向锯片喷淋冷却水，对锯片进行冷却，同时对粘着在锯片上的锯屑进行冲刷。但现有的锯罩结构，冷却水喷淋装置沿径向向锯片喷淋冷却水，受锯片对喷淋水柱的分流和甩出作用，冷却水都难以喷射至锯片的盘面，且水压越高，喷淋水柱越分散，因此，冷却水仅作用于锯片的锯齿部分，几乎不能作用于锯片的盘面部分，主要起到冲刷作用，冷却效果较差，且通常采用低压冷却水，导致冲刷也不佳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种对锯片整体冷却效果好，且冲刷效果也好的金属锯机锯罩结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:金属锯机锯罩结构，包括锯罩和径向喷淋装置，所述径向喷淋装置安装在锯罩内并位于对应锯片径向外侧，在所述锯罩内对应锯片的轴向两侧分别安装有轴向喷淋装置、刮水板和集水槽；所述径向喷淋装置和轴向喷淋装置均位于对应锯片相对切割位置的另一侧，且采用高压水源向径向喷淋装置和轴向喷淋装置供水；沿锯片旋转方向，所述集水槽和刮水板均位于径向喷淋装置和轴向喷淋装置的前方；所述刮水板同对应锯片的相邻轴向侧面紧贴，且所述刮水板由对应锯片的径向外侧延伸至对应锯片的盘面内；所述集水槽贯穿于整个锯片上部，所述集水槽位于径向喷淋装置和轴向喷淋装置的上方，所述集水槽位于径向喷淋装置上方的一端低于另一端且该端位于径向喷淋装置的外侧，所述集水槽同对应锯片的相邻轴向侧面间隙配合、同锯罩的相邻轴向侧面密封配合。进一步的，所述刮水板位于集水槽同径向喷淋装置和轴向喷淋装置之间，且刮水板位于对应锯片径向内侧的一端低于另一端。进一步的，在所述锯罩内对应锯片的轴向两侧分别安装有导流槽，所述导流槽一端与集水槽相连、一端位于径向喷淋装置相邻上方的外侧，且所述刮水板和导流槽相交；所述导流槽同对应锯片的相邻轴向侧面间隙配合、同锯罩的相邻轴向侧面密封配合。进一步的，在所述径向喷淋装置的下方设置有导流板，所述集水槽和导流槽的低端均延伸至导流板上方，所述导流板同对应锯片相邻的一端高于另一端，由导流板和锯罩包围构成引流槽，所述锯罩同引流槽低端相邻的位置设置有引流孔。进一步的，在所述锯罩的下方设置有渣槽，且所述渣槽位于径向喷淋装置和轴向喷淋装置的下方；所述渣槽底面倾斜布置，且在所述渣槽底面的最高位置设置有冲渣管、最低位置设置有排渣口。进一步的，所述锯罩底部和渣槽顶部相连，在渣槽相对径向喷淋装置的另一端设置有容对应锯片穿过的开口 ；所述渣槽底面最高位置位于径向喷淋装置和轴向喷淋装置的下方。进一步的，在冲渣管和对应锯片之间的渣槽内设置有挡帘。进一步的，所述渣槽包括槽体和槽门，所述槽体和槽门可拆卸固定连接，其中所述槽门对应渣槽操作侧侧壁的上部；所述锯罩沿对应锯片径向剖分为罩体和罩门，所述罩体和罩门可拆卸固定连接，其中所述罩门对应锯罩的操作侧；且对应锯片的轴向投影区域同所述罩门和渣槽门的覆盖区域相对应。进一步的，所述罩体和罩门采用快拆螺栓固定连接，同时所述罩体和罩门经轴向沿纵向布置的第一铰接轴铰接；所述槽体和槽门采用插销固定连接，同时所述槽体和槽门经轴向沿横向布置的第二铰接轴铰接，且所述第二铰接轴位于槽门底部。本技术的有益效果是:工作时，通过径向喷淋装置向锯片的锯齿部分喷水，保证对锯屑的清除；通过轴向喷淋装置向锯片的盘面喷水，保证锯片的冷却，因此能够有效提高锯片的使用寿命。径向喷淋装置和轴向喷淋装置均位于对应锯片相对切割位置的另一侦牝能够避免喷淋水柱对切割过程的影响，同时能够形成一个投影呈U行的水幕，使大部分锯屑被“水幕”封住。同时，通过刮水板和集水槽的设置，避免喷淋水对切割过程的影响。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是本技术开启状态的主视示意图；图3是图2的A区域局部放大图；图4是本技术导流槽和刮水板的布置示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2所示，本技术的金属锯机锯罩结构，包括锯罩20和径向喷淋装置30，所述径向喷淋装置30安装在锯罩20内并位于对应锯片10径向外侧，在所述锯罩20内对应锯片10的轴向两侧分别安装有轴向喷淋装置40、刮水板50和集水槽61 ;所述径向喷淋装置30和轴向喷淋装置40均位于对应锯片10相对切割位置的另一侧，且采用高压水源向径向喷淋装置30和轴向喷淋装置40供水；沿锯片10旋转方向，所述集水槽61和刮水板50均位于径向喷淋装置30和轴向喷淋装置40的前方；所述刮水板50同对应锯片10的相邻轴向侧面紧贴，且所述刮水板50由对应锯片10的径向外侧延伸至对应锯片10的盘面11内；所述集水槽61贯穿于整个锯片10上部，所述集水槽61位于径向喷淋装置30和轴向喷淋装置40的上方，所述集水槽61位于径向喷淋装置30上方的一端低于另一端且该端位于径向喷淋装置30的外侧，所述集水槽61同对应锯片10的相邻轴向侧面间隙配合、同锯罩20的相邻轴向侧面密封配合。上述径向喷淋装置30即位于锯片10径向外侧且喷射方向大致平行于锯片10盘面11的喷淋装置；上述轴向喷淋装置40即位于锯片10轴向外侧且喷射方向大致平行于锯片10轴向的喷淋装置。工作时，采用径向喷淋装置30向锯片10的锯齿部分喷水，通过高压水柱能够起到很好的冲刷作用，保证对锯屑的清除；同时，采用轴向喷淋装置40向锯片10的盘面11喷水，通过高压水柱能够起到很好的冷却作用，保证锯片10的冷却和工作温度，因此能够有效提高锯片10的使用寿命。其次，径向喷淋装置30和轴向喷淋装置40均位于对应锯片10相对切割位置的另一侧，能够避免喷淋水柱对切割过程的影响；同时，通过径向喷淋装置30和轴向喷淋装置40的喷水，能够形成一个投影呈U行的水幕，使大部分锯屑被“水幕”封住，进一步保证锯机使用的安全，提高锯片10的使用寿命。同时，如图2、图3、图4所示，集水槽61同锯片10轴向侧面间隙配合、同锯罩20轴向侧面密封配合，并位于径向喷淋装置30上方、位于径向喷淋装置30沿锯片10旋转方向的前方，且贯穿于整个锯片10上部，被锯片10向上甩出的喷淋水，无论是顺着锯罩20流动的部分还是被锯罩20反弹的部分最终均会进入集水槽61，并沿集水槽61由集水槽61的高端向低端本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属锯机锯罩结构，包括锯罩（20）和径向喷淋装置（30），所述径向喷淋装置（30）安装在锯罩（20）内并位于对应锯片（10）径向外侧，其特征在于：?在所述锯罩（20）内对应锯片（10）的轴向两侧分别安装有轴向喷淋装置（40）、刮水板（50）和集水槽（61）；所述径向喷淋装置（30）和轴向喷淋装置（40）均位于对应锯片（10）相对切割位置的另一侧，且采用高压水源向径向喷淋装置（30）和轴向喷淋装置（40）供水；?沿锯片（10）旋转方向，所述集水槽（61）和刮水板（50）均位于径向喷淋装置（30）和轴向喷淋装置（40）的前方；所述刮水板（50）同对应锯片（10）的相邻轴向侧面紧贴，且所述刮水板（50）由对应锯片（10）的径向外侧延伸至对应锯片（10）的盘面（11）内；所述集水槽（61）贯穿于整个锯片（10）上部，所述集水槽（61）位于径向喷淋装置（30）和轴向喷淋装置（40）的上方，所述集水槽（61）位于径向喷淋装置（30）上方的一端低于另一端且该端位于径向喷淋装置（30）的外侧，所述集水槽（61）同对应锯片（10）的相邻轴向侧面间隙配合、同锯罩（20）的相邻轴向侧面密封配合。

【技术特征摘要】
1.金属锯机锯罩结构，包括锯罩(20)和径向喷淋装置(30)，所述径向喷淋装置(30)安装在锯罩(20)内并位于对应锯片(10)径向外侧，其特征在于: 在所述锯罩(20)内对应锯片(10)的轴向两侧分别安装有轴向喷淋装置(40)、刮水板(50 )和集水槽(61);所述径向喷淋装置(30 )和轴向喷淋装置(40 )均位于对应锯片(10 )相对切割位置的另一侧，且采用高压水源向径向喷淋装置(30 )和轴向喷淋装置(40 )供水； 沿锯片(10)旋转方向，所述集水槽(61)和刮水板(50)均位于径向喷淋装置(30)和轴向喷淋装置(40)的前方；所述刮水板(50)同对应锯片(10)的相邻轴向侧面紧贴，且所述刮水板(50)由对应锯片(10)的径向外侧延伸至对应锯片(10)的盘面(11)内；所述集水槽(61)贯穿于整个锯片(10)上部，所述集水槽(61)位于径向喷淋装置(30)和轴向喷淋装置(40)的上方，所述集水槽(61)位于径向喷淋装置(30)上方的一端低于另一端且该端位于径向喷淋装置(30)的外侧，所述集水槽(61)同对应锯片(10)的相邻轴向侧面间隙配合、同锯罩(20)的相邻轴向侧面密封配合。2.如权利要求1所述的金属锯机锯罩结构，其特征在于:所述刮水板位于集水槽(61)同径向喷淋装置(30)和轴向 喷淋装置(40)之间，且刮水板(50)位于对应锯片(10)径向内侧的一端低于另一端。3.如权利要求2所述的金属锯机锯罩结构，其特征在于: 在所述锯罩(20)内对应锯片(10)的轴向两侧分别安装有导流槽(62)，所述导流槽(62)—端与集水槽(61)相连、一端位于径向喷淋装置(30)相邻上方的外侧，且所述刮水板(50)和导流槽(62)相交；所述导流槽(62)同对应锯片(10)的相邻轴向侧面间隙配合、同锯罩(20)的相邻轴向侧面密封配合。4.如权利要求3所述的金属锯机锯罩结构，其特征在于:在所述径向喷淋装置(30)的下方设置有导流板(63)，所述集水槽(61)和导流槽(62)的低端均延伸至导流板(63)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彧，
申请(专利权)人：二重集团德阳重型装备股份有限公司，
类型：实用新型
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