一种具有高切削性能的麻花钻制造技术

一种具有高切削性能的麻花钻，由工作部分和柄部组成，麻花钻的外径为d，工作部分由有导向部分和切削部分组成，其中：导向部分由螺旋沟槽和钻芯组成，其特征在于：所述的钻芯的增量△K为5.5～6.5mm/100mm、螺旋沟槽的螺旋角ω为36°～40°。本实用新型专利技术，沟槽大螺旋角ω使得钻头主切削刃前角增大，刃口更为锋利；产品在使用过程具有较好的强度、刚性；螺旋沟槽法向截面设有较大圆弧过渡(非工作侧面)，使得钻孔容屑空间增大，冷却液更易渗透，排屑更加流畅。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种具有高切削性能的麻花钻
本技术属于金属切削刀具技术，涉及一种具有高切削性能的麻花钻。
技术介绍
在各类零件上钻孔使用的麻花钻，是一种很经济实用，适应性强的切削刀具。标准麻花钻工作部分通常的钻芯增量较小(1.4?2.0/100)，沟槽螺旋角也较小(26°?30° )，同时螺旋沟槽法向截面里(非工作侧面)没有圆弧过渡，这样麻花钻工作刚性、刃口锋利性、排屑性都不是很好，最终会导致麻花钻切削性能差和使用寿命短。
技术实现思路
针对以上问题，本技术的目的在于提供一种具有高切削性能的麻花钻，使得工作部分大钻芯增量、大沟槽螺旋角，且在螺旋沟槽法向截面里设有较大圆弧过渡(非工作侧面)的麻花钻，使得刃口更锋利；钻孔排屑更流畅。本技术的技术方案是通过以下方式实现的:一种具有高切削性能的麻花钻，由工作部分和柄部组成，麻花钻的外径为d，工作部分由有导向部分和切削部分组成，其中:导向部分由螺旋沟槽和钻芯组成，其特征在于:所述的钻芯的增量Λ K为5.5?6.5mm /100mm、螺旋沟槽的螺旋角ω为36°?40°。所述的螺旋沟槽的法向截面设有圆弧过渡:其半径R=0.2?3.0 mm。本技术，沟槽大螺旋角ω使得钻头主切削刃前角增大，刃口更为锋利；大钻芯增量使产品在使用过程具有较好的强度、刚性；螺旋沟槽法向截面设有较大圆弧过渡(非工作侧面)，使得钻孔容屑空间增大，冷却液更易渗透，排屑更加流畅。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是钻芯厚度增量Λ K的示意图。图3是螺旋沟槽的法向截面图。【具体实施方式】由图1知，一种具有高切削性能的麻花钻，由工作部分和柄部组成,麻花钻的外径为d，工作部分由钻芯和螺旋沟槽组成。由图2知，是钻芯厚度增量ΛΚ的示意图。钻芯的增量ΛΚ为(5.5?6.5)mm /100、螺旋沟槽的螺旋角ω为36°?40°。由图3知，是螺旋沟槽的法向截面图。螺旋沟槽的法向截面设有圆弧过渡:其半径R=0.2 ?3.0 mm。本技术，1、钻芯(厚度)增量Λ K: (5.5?6.5)/100(标准麻花钻钻芯(厚度)±曾量为(1.4?2.0)/100);2、沟槽螺旋角ω:36°?40° (标准麻花钻沟槽螺旋角为(26°?30° ) ;3、螺旋沟槽法向截面(非工作侧面)设有圆弧过渡:其半径R=0.2~3.0(标准麻花钻螺旋沟槽法向截面里(非工作侧面)没有圆弧过渡)；4、大钻芯(厚度)增量Λ K (5.5~6.5) /100。使其产品在使用过程具有较高的强度和刚性；5、沟槽大螺旋角ω (36°~40° )，使得钻头主切削刃前角增大，刃口更为锋利；6、螺旋沟槽法向截面设有较大圆弧过渡(非工作侧面)，使得钻孔容屑空间增大，冷却液更易渗透，排屑更加流畅。实施例一:用同一生产批次W6Mo5Cr4V2、Φ8.60的高速钢棒料，生产Φ8.0规格麻花钻A样和B样(两者热处理工艺相同)，(A样:以本技术生产的麻花钻；B样:以标准生产的麻花钻)具体参数如下:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高切削性能的麻花钻，由工作部分和柄部组成，麻花钻的外径为d，工作部分由有导向部分和切削部分组成，其中：导向部分由螺旋沟槽和钻芯组成，其特征在于：所述的钻芯的增量△K为5.5～6.5mm?/100?mm、螺旋沟槽的螺旋角ω为36°～40°。

【技术特征摘要】
1.一种具有高切削性能的麻花钻，由工作部分和柄部组成，麻花钻的外径为d，工作部分由有导向部分和切削部分组成，其中:导向部分由螺旋沟槽和钻芯组成，其特征在于:所述的钻芯的增量Λ K为5.5?6.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，
申请(专利权)人：江苏飞达钻头股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：