压铸机的改进型压室结构制造技术

技术编号:9675808 阅读:94 留言:0更新日期:2014-02-15 01:28
本实用新型专利技术公开一种压铸机的改进型压室结构,包括压室本体,沿压室本体径向设置有加快金属液进入压室本体的防溅进料口;所述进料口包括接口端和出口端,所述接口端尺寸大于出口端设置;保证镁液能迅速进入压室且金属液不容易冷却,提高金属液的流动性,进而提高压铸成形的质量,同时又能防止镁液溅出,以免烫伤操作人员,减少安全隐患,改善操作环境。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
压铸机的改进型压室结构
本技术涉及一种压铸机,特别涉及一种压铸机的改进型压室结构。
技术介绍
压室是压铸机的重要构件,其整体通常呈圆筒状,用于将熔融状态度的金属液压入到压室内。金属液从进料口进入压室,通过冲头将其推入压铸机的型腔内成型。传统的压室结构为四边形结构,金属液从进料口进入压室时容易从进料口溅出,可能烫伤操作人员,存在一定的安全隐患,且压室内的金属液容易冷却,影响金属液的流动性,影响压铸成形的质量,四边形结构的进料口容易使高温状态的金属液散失大量的热量,也会挥发一些物质,对操作环境存在一定的影响。因此,需要一种压铸机的改进型压室结构,保证镁液能迅速进入压室且金属液不容易冷却,提高金属液的流动性,进而提高压铸成形的质量,同时又能防止镁液溅出,以免烫伤操作人员,减少安全隐患,改善操作环境。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的在于提供一种压铸机的改进型压室结构,保证镁液能迅速进入压室且金属液不容易冷却,提高金属液的流动性,进而提高压铸成形的质量,同时又能防止镁液溅出,以免烫伤操作人员,减少安全隐患,改善操作环境。本技术的一种压铸机的改进型压室结构,包括压室本体,沿压室本体径向设置有加快金属液进入压室本体的防溅进料口;进一步,所述进料口包括接口端和出口端,所述接口端尺寸大于出口端设置;进一步,所述进料口为沿出口端向接口端逐渐增大设置;进一步,所述进料口为圆台形结构;进一步,所述进料口的出口端与压室的流通道侧壁平齐;进一步,所述压室本体设置有限位台。本技术的有益效果:本技术的一种压铸机的改进型压室结构,保证镁液能迅速进入压室且金属液不容易冷却,提高金属液的流动性,进而提高压铸成形的质量,同时又能防止镁液溅出,以免烫伤操作人员,减少安全隐患,改善操作环境。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术的结构示意图;图2为本技术结构的俯视图(局部);图3为进料口处的右视图。【具体实施方式】图1为本技术的结构示意图;图2为本技术结构的俯视图(局部);图3为进料口处的右视图;如图所示:本技术的一种压铸机的改进型压室结构,包括压室本体1,沿压室本体I径向设置有加快金属液进入压室本体I的防溅进料口 2 ;对传统的四边形结构进行改进,减少金属液外溅,避免烫伤操作人员。本实施例中,所述进料口 2括接口端21和出口端22,所述接口端21尺寸大于出口端22设置;通过改变进料口 2的接口端21和出口端22的尺寸,使金属液进入压室本体I内时不容易冷却,提高金属液的流动性,进而提高压铸成形的质量,同时又能防止镁液溅出,以免烫伤操作人员,减少安全隐患,改善操作环境。本实施例中,所述进料口 2为沿出口端22向接口端21逐渐增大设置;由于进料口两端之间的口径为等间距均匀变化,因此在液压作用下,更容易加快金属液进入压室本体I的速度,流通也更顺畅,且不容易造成堵塞,同时具有很好的防溅作用,进一步,当冲头将金属液推入铸造机成型腔时,金属液不容易从进料口回渗出来,减少不必要的损失,避免造成浪费和污染环境。本实施例中,所述进料口 2为圆台形结构;结构简单,同时也利于加工,操作方便。本实施例中,所述进料口 2的出口端22与压室的流通道侧壁平齐;保证冲头的正常运行,也利于压室本体I的金属液顺畅流通。本实施例中,所述压室本体设置有限位台;起限位作用,保证压室的稳定性。上述实施例的压铸机的改进型压室结构,结构简单,进料口 I的加工也比较方便快捷,设计合理,实用性强,使用效果非常明显,保证镁液能迅速进入压室且金属液不容易冷却,提高金属液的流动性,进而提高压铸成形的质量,同时又能防止镁液溅出,以免烫伤操作人员,减少安全隐患,改善操作环境。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机的改进型压室结构,其特征在于:包括压室本体(1),沿压室本体(1)径向设置有加快金属液进入压室本体(1)的防溅进料口(2)。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机的改进型压室结构,其特征在于:包括压室本体(I),沿压室本体(I)径向设置有加快金属液进入压室本体(I)的防溅进料口(2)。2.根据权利要求1所述的压铸机的改进型压室结构,其特征在于:所述进料口(2)包括接口端(21)和出口端(22),所述接口端(21)尺寸大于出口端(22)设置。3.根据权利要求2所述的压铸机的改进型压室结构,其特征在于:所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄建丽王永池熊大千石光华
申请(专利权)人:重庆镁业科技股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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