一种锥形管模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形管模具，其特征在于：模具的内腔包括用于铁水浇铸的管体部和用于安装砂芯的承口芯位部；所述管体部内壁呈锥形，锥度为8～24:1000；所述模具的内腔的长度为4.0-8.0m；所述模具外壁上设有与离心机内托辊相匹配的滚道。本实用新型专利技术是用于生产锥形管的钢制模具，在使用过程中，高温铁水直接流入模具内冷却后形成锥形管，具有使用寿命长，易脱模、成品率高等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种锥形管模具
本技术涉及一种模具，具体地说是一种锥形管模具。
技术介绍
目前，生产普通球墨铸铁管的模具是直线形的，直线形模具的制作工艺简单，毛坯经过锻造、热处理、机加等制造工艺。针对锥形管模具鲜有提及。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种锥形管模具。本技术采用的技术手段如下:一种锥形管模具，其特征在于:模具的内腔包括用于铁水浇铸的管体部和用于安装砂芯的承口芯位部；所述管体部内壁呈锥形，锥度为8~24:1000 ;所述模具的内腔的长度为4.0-8.0m ;所述模具外壁上设有与离心机内托辊相匹配的滚道。作为优选，所述模具采用分段式焊接成型结构。作为优选，所述模具的材质采用铸钢21CrMol0、30CrMo或15CrMoQ。现有技术中，直形管模采用水冷离心铸造工艺，用于生产T型、K型、N型等直线形管子的模具，模具内孔呈直线形，一次性机加成型，在加工过程中模具内孔铸造拔罐锥度，即承口与插口的内孔直径差约0.5mm，没有严格的锥度要求，在加工时利用磨杆的挠度自然加工而成。而本技术的模具，模具内腔的管体部内壁呈锥形，整个内腔锥度保持一致。由于模具长度较长，加工难度大，为使模具整个内孔锥度保持一致，而采用分段式加工成型，再进行合理的焊接后成型，最后再进行整体精加工完成。所述的分段成型是先把每段模具分别加工成锥形再焊接成整体。本技术采用铸钢21CrMol0、30CrMo或15CrMoQ以保证模具强度要求:

【技术保护点】
一种锥形管模具，其特征在于：模具的内腔包括用于铁水浇铸的管体部和用于安装砂芯的承口芯位部；所述管体部内壁呈锥形，锥度为8～24:1000；所述模具的内腔的长度为4.0?8.0m；所述模具外壁上设有与离心机内托辊相匹配的滚道。

【技术特征摘要】
1.一种锥形管模具，其特征在于:模具的内腔包括用于铁水浇铸的管体部和用于安装砂芯的承口芯位部；所述管体部内壁呈锥形，锥度为8?24:1000 ;所述模具的内腔的长度为4.0-8.0m ;所述模具外壁上设有与离心机内托辊相...

【专利技术属性】
技术研发人员：于佩，
申请(专利权)人：于佩，
类型：实用新型
国别省市：