焊丝拉丝模盒制造技术

技术编号:9675573 阅读:144 留言:0更新日期:2014-02-15 01:14
本实用新型专利技术涉及一种焊丝拉丝模盒,其包括钢板制成的盒体,盒体一侧设置金属丝入口,盒体另一侧设置金属丝出口,拉丝模具固定在金属丝出口处,拉丝模具所在的盒体板厚度为2cm~5cm,该盒体板上设置有冷却液腔,冷却液腔通过拉丝模具的中部外壁,对拉丝模具进行降温冷却,冷却液腔的壁面上设置有冷却液循环管。本实用新型专利技术的焊丝拉丝模盒能够对拉丝模具进行冷却降温,对拉丝模具起到保护作用,同时可以防止焊丝表面碳化。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
焊丝拉丝模盒
本技术涉及焊丝生产领域,特别是一种焊丝拉丝模盒。
技术介绍
目前,在焊丝生产时,要将粗的金属丝通过拉丝机逐次拉拔成一定直径的细的金属丝,在拉拔过程中,主要通过拉丝模具来对其进行拉拔,拉丝模具通常是设置在拉丝模盒的出口侧,在拉丝模盒内装满拉丝粉,拉拔时,金属丝从拉丝模盒的进口进入,从出口导出,通过拉丝模具的作用将其拉制成一定的直径,在拉拔过程中,主要通过拉丝粉进行润滑,拉拔过程中金属丝与拉丝模具的内孔之间会有摩擦,产生热量,如果不能对其进行降温冷却,拉丝模的使用寿命通常只有一个月左右,因此,需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对
技术介绍
中所指出的现有的拉丝模盒使用时模具使用寿命短的问题,提供一种能够解决前述问题的焊丝拉丝模盒。实现本技术的专利技术目的的技术方案如下:一种焊丝拉丝模盒,其包括钢板制成的盒体,盒体一侧设置金属丝入口,盒体另一侧设置金属丝出口,拉丝模具固定在金属丝出口处,拉丝模具所在的盒体板厚度为2cm?5cm,该盒体板上设置有冷却液腔,冷却液腔通过拉丝模具的中部外壁,对拉丝模具进行降温冷却,冷却液腔的壁面上设置有冷却液循环管。为了使拉丝模具固定的更加稳固,所述的拉丝模具与盒体板过盈配合。本技术的焊丝拉丝模盒,拉丝模具设置在金属丝出口处,使用时,在盒体内填满拉丝粉,然后再冷却液腔内加入循环冷却液,焊丝从金属丝入口进入盒体内,通过拉丝粉腔,使焊丝表面涂满拉丝粉,然后经过拉丝模具,因为冷却液腔通过拉丝模具中部的外壁,所以能够对拉丝模具起到降温冷却的作用,而且这种冷却方式,在确保拉丝模具与盒体板稳固连接的前提下,拉丝模具与冷却液接触面可以做到最大化,因此,可以最大限度地对拉丝模具进行降温冷却,防止其损坏,通过这种设置,延长了拉丝模具的使用寿命,同时,也有利于防止金属丝表层高温环境下碳化,确保了焊丝的质量。【附图说明】图1为本技术的拉丝模盒的结构示意图;图中,1为盒体,2为金属丝入口,3为拉丝模具,4为冷却液腔,5为冷却液循环管,6为焊丝。【具体实施方式】参照图1所示的一种焊丝拉丝模盒,其包括钢板制成的盒体1,盒体I 一侧设置金属丝入口 2,盒体I另一侧设置金属丝出口,拉丝模具3固定在金属丝出口处,拉丝模具3所在的盒体板厚度为2cm?5cm,该盒体板上设置有冷却液腔4,冷却液腔4通过拉丝模具的中部外壁,对拉丝模具3进行降温冷却,冷却液腔4的壁面上设置有冷却液循环管5。为了使拉丝模具固定的更加稳固,所述的拉丝模具3与盒体板过盈配合。本技术的焊丝拉丝模盒,拉丝模具3设置在金属丝出口处,使用时,在盒体I内填满拉丝粉,然后再冷却液腔4内加入循环冷却液,焊丝6从金属丝入口 2进入盒体I内,通过拉丝粉腔,使焊丝6表面涂满拉丝粉,然后经过拉丝模具3,因为冷却液腔4通过拉丝模具3中部的外壁,所以能够对拉丝模具3起到降温冷却的作用,而且这种冷却方式,在确保拉丝模具3与盒体板稳固连接的前提下,拉丝模具3与冷却液接触面可以做到最大化,因此,可以最大限度地对拉丝模具进行降温冷却,防止其损坏,通过这种设置,延长了拉丝模具3的使用寿命,同时,也有利于防止金属丝表层高温环境下碳化,确保了焊丝的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊丝拉丝模盒,其特征在于:其包括钢板制成的盒体,盒体一侧设置金属丝入口,盒体另一侧设置金属丝出口,拉丝模具固定在金属丝出口处,拉丝模具所在的盒体板厚度为2cm~5cm,该盒体板上设置有冷却液腔,冷却液腔通过拉丝模具的中部外壁,对拉丝模具进行降温冷却,冷却液腔的壁面上设置有冷却液循环管。

【技术特征摘要】
1.一种焊丝拉丝模盒,其特征在于:其包括钢板制成的盒体,盒体一侧设置金属丝入口,盒体另一侧设置金属丝出口,拉丝模具固定在金属丝出口处,拉丝模具所在的盒体板厚度为2cm?5cm,该盒体板上设...

【专利技术属性】
技术研发人员:张波张伟杰
申请(专利权)人:江苏中江焊丝有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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