辊式活套制造技术

本实用新型专利技术公开的一种辊式活套包括机架，还包括第一轴辊、第二轴辊、第一升降辊、第二升降辊、底辊、升降座与为升降座提供升降动力的升降装置，所述第一轴辊和第二轴辊分别设置在所述机架两侧，所述第一升降辊和第二升降辊设置在所述升降座上，所述升降座通过升降装置设置在所述机架内，所述底辊设置在所述机架底部。本实用新型专利技术提供的辊式活套可以根据实际需要调节活套的储存量、张紧度等参数。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
辊式活套
本技术涉及一种活套装置，特别涉及钢板或钢带在生产线上行进过程中具有储存作用的辊式活套。
技术介绍
在现有技术中，在高速线材、棒材生产过程中，为了得到更高的产品质量，借助于活套，调整机架间的轧制张力。活套调整张力是通过改变活套的高度来实现的。在冷轧，涂镀等生产过程中，通过活套实现囤积来料。利用轧制活套囤积来料这时间间隙，将本卷钢与焊接下一卷钢焊接起来，实现连续生产。在现有的冷轧、涂镀生产线上，大多采用挖囤料坑当做活套应用，还有一种立式活套，如公布号为CN102172729A、名称为立式无张力活套的专利申请公开了一种立式无张力活套，包括机架、护栏、夹送辊、上部位置检测装置、隔离装置、下部位置检测装置，加送滚位于机架的顶部，在机架的顶部和底部之间设有隔离装置，在机架的顶部和底部横梁上设有用于检测钢带位置的位置检测装置。上述活套的缺陷就在于活套不能调节所储存的带材的张紧度，尤其在涂镀生产线上，活套的张紧度对涂镀效果有非常大的影响，钢带过松或过紧均会使涂镀不均匀。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种能调节储存带材张紧度的辊式活套。本技术的技术方案是这样实现的:一种辊式活套，包括机架，还包括第一轴辊、第二轴辊、第一升降辊、第二升降辊、底辊、升降座与为升降座提供升降动力的升降装置，所述第一轴辊和第二轴辊分别设置在所述机架两侧，所述第一升降辊和第二升降辊设置在所述升降座上，所述升降座通过升降装置设置在所述机架内，所述底辊设置在所述机架底部。上述的辊式活套，所述升降装置包括:设置在所述机架一侧边两端的液压缸；[0011 ] 对应液压缸设置在所述机架顶部两端的两个定转轮组，所述定转轮组具有两个平行的齿轮；设置在所述液压缸的活塞杆上的动转轮组，所述动转轮组具有两个平行的齿轮；相对定转轮组设置在所述机架顶部另一侧边两端的两个导向轮，所述导向轮对应所述定转轮组的一个齿轮；两根滚子链，两根所述滚子链一端连接在机架顶部下底面，分别绕过动转轮组上的两个齿轮，再分别绕过所述机架顶部的所述定转轮组的两个齿轮，然后一根所述滚子链与所述升降座一端连接，另一根所述滚子链绕过所述导向轮与所述升降座同侧的另一端连接；上述的辊式活套，还包括压辊，所述压辊通过辊座设置在所述第二轴辊下方的机架上，所述轴辊与所述辊座铰接在一起，所述轴辊通过一压紧液压缸压紧或远离所述第二轴辊。上述的辊式活套，两个所述定转轮组通过一根连接轴连接在一起。本技术的有益效果是:辊式活套可以根据实际需要调节活套的储存量、张紧度等参数。【附图说明】图1为本技术辊式活套的立体结构示意图；图2为本技术辊式活套的带材走向示意图；图3为本技术辊式活套的滚子链走向示意图；图4为本技术辊式活套的俯视结构示意图。图中:1_机架，201-第一轴辊，202-第二轴辊，301-第一升降辊，302第二升降辊，4-底棍，5-压棍，6-升降座，7-动转轮组，8-定转轮组，9-导向轮，10-压紧液压缸，11-液压缸，12-滚子链。【具体实施方式】结合附图对本技术做进一步的说明:如图1所示，一种辊式活套，所述第一升降辊和第二升降辊设置在所述升降座上，所述底辊设置在所述机架底部。包括机架1、第一轴辊201、第二轴辊202、第一升降辊301、第二升降辊302、底辊4升降座6与为升降座提供升降动力的升降装置，所述第一轴辊201和第二轴辊202分别设置在所述机架I两侧，所述第一升降辊301和第二升降辊302平行设置在所述升降座6上，所述升降座6通过升降装置设置在所述机架内，所述底辊4设置在所述机架I底部。如图3和图4所示，图3为本技术辊式活套的滚子链走向示意图；图4为本技术辊式活套的俯视结构示意图。所述升降装置包括:设置在所述机架I 一侧边两端的液压缸11 ；对应液压缸11设置在所述机架I顶部两端的两个定转轮组8，所述定转轮组8具有两个平行的齿轮，两个所述定转轮组8通过一根连接轴连接在一起；设置在所述液压缸11的活塞杆上的动转轮组7，所述动转轮组7具有两个平行的齿轮；相对定转轮组8设置在所述机架I顶部另一侧边两端的两个导向轮9，所述导向轮9对应所述定转轮组8的一个齿轮；两根滚子链12，两根所述滚子链12 —端连接在机架I顶部下底面，分别绕过动转轮组7上的两个齿轮，再分别绕过所述机架I顶部的所述定转轮组8的两个齿轮，然后一根所述滚子链12与所述升降座6 —端连接，另一根所述滚子链12绕过所述导向轮9与所述升降座6同侧的另一端连接；还包括压辊5，所述压辊5通过辊座设置在所述第二轴辊202下方的机架I上，所述轴辊与所述辊座铰接在一起，所述轴辊通过一压紧液压缸10压紧或远离所述第二轴辊202，压辊5的作用是将带材压在第二轴辊202上，能使带材绷紧，也防止带材向下倾斜使得第二轴辊202失去作用，第二轴辊202具有导向的作用，和压辊5配合还可以起到使辊式活套内带材绷紧的作用。如图2所示，图2为本技术辊式活套的带材走向示意图。辊式活套的工作过程:带材从第一轴辊201下方绕过，然后再依次绕过第一升降辊301、底辊4、第二升降辊302和第二轴辊202 ;初始状态时，第一升降辊301和第二升降辊302均停留在最高点，压辊5远离第二轴辊202，当带材从第二轴辊202处通过时，压辊5在压紧液压缸10的作用下将带材压在第二轴辊202上。当需要换卷时，动转轮组7在液压缸11的作用下配合带材前进速度逐渐下移，由于滚子链12的绕设方式，升降座6的活动位移是动转轮组7移动位移的二倍，使得辊式活套能储存的带材大大增加，活套内储存的带材逐渐向前输送，待后续一卷带材接上时，液压缸11的活塞杆收回，动转轮组7随之收回，滚子链12连接着升降座6将第一升降辊301和第二升降辊302拉回最高点，等待下一次需要换卷时再一次运动，避免在换卷过程中，带材工艺生产线停机，降低生产效率。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术创造所作的举例，而并非对本技术创造【具体实施方式】的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本技术创造权利要求的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊式活套，包括机架，其特征在于，还包括第一轴辊、第二轴辊、第一升降辊、第二升降辊、底辊、升降座与为升降座提供升降动力的升降装置，所述第一轴辊和第二轴辊分别设置在所述机架两侧，所述第一升降辊和第二升降辊设置在所述升降座上，所述升降座通过升降装置设置在所述机架内，所述底辊设置在所述机架底部。

【技术特征摘要】
1.一种辊式活套，包括机架，其特征在于，还包括第一轴辊、第二轴辊、第一升降辊、第二升降辊、底辊、升降座与为升降座提供升降动力的升降装置，所述第一轴辊和第二轴辊分别设置在所述机架两侧，所述第一升降辊和第二升降辊设置在所述升降座上，所述升降座通过升降装置设置在所述机架内，所述底辊设置在所述机架底部。2.根据权利要求1所述的辊式活套，其特征在于，所述升降装置包括: 设置在所述机架一侧边两端的液压缸； 对应液压缸设置在所述机架顶部两端的两个定转轮组，所述定转轮组具有两个平行的齿轮； 设置在所述液压缸的活塞杆上的动转轮组，所述动转轮组具有两个平行的齿轮； 相对定转轮组设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹楠，
申请(专利权)人：北京全有时代科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：