【技术实现步骤摘要】
一种铸乳机的成型机构
:本技术主要涉及铸轧机
，尤其涉及一种铸轧机的成型机构。
技术介绍
:铸轧机是把在经过静置炉精炼后的铝液，经静置炉口 4液面自动控制装置4除气箱内进一步精炼4前箱嘴子4相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊，使铝液结晶并产生一定的变形率，从而实现铝及铝合金熔融的液态金属铸轧成5~10 _铸轧板材，在经过切头^卷取后，形成铸卷带材的工艺过程。铝液经铸咀输出后，经上、下铸轧辊的冷却成型后，经导向辊输出。但是，在铝板冷却成型后，铝板上仍然存在余温，由于普通的导向辊散热效果差，会影响到铝板的散热，进而会影响铝板的质量。
技术实现思路
:本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种铸轧机的成型机构，它有助于铝板余热的散发，保证了铝板的质量。本技术是通过以下技术方案实现的:一种铸轧机的成型机构，其特征在于:包括有机架，机架上转动安装有相互配合的上、下铸轧辊，上、下铸轧辊的进料侧设置有铸咀，上、下铸轧辊的出料侧转动安装有导向辊；所述导向辊的环形外壁上设有若干行间隔排列的凸起，每行凸起之间的行距为5-10Cm。`一种铸轧机的成型机构，其特征在于:每行凸起之间的行距为8 Cm。本技术的优点是:本技术结构简单，设计合理，在导向辊上设置凸起，可以使得铝板与导向辊之间留有空隙，便于余温的散发，同时，由于对凸起行距的控制，可以防止铝板在输送过程中出现变形的现象，保证了铝板的质量。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】:参见附图。一种铸轧机的成型机构，包括有机架1，机架I上转动安装有相互配合的上、下铸轧辊2、3，上、下铸轧辊2、3的进...
【技术保护点】
一种铸轧机的成型机构，其特征在于：包括有机架，机架上转动安装有相互配合的上、下铸轧辊，上、下铸轧辊的进料侧设置有铸咀，上、下铸轧辊的出料侧转动安装有导向辊；所述导向辊的环形外壁上设有若干行间隔排列的凸起，每行凸起之间的行距为5?10㎝。
【技术特征摘要】
1.一种铸轧机的成型机构，其特征在于:包括有机架，机架上转动安装有相互配合的上、下铸轧辊，上、下铸轧辊的进料侧设置有铸咀，上、下铸轧辊的出料侧转动安装有导向辊；所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：王守利，肖文华，赵逸峰，丁燕，苗壮，刘滨，张青峰，张恒，尹并贤，易学鹏，
申请(专利权)人：安徽美信铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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