一种用于蓄电池板栅涂膏的加水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于蓄电池板栅涂膏的加水装置，包括第一支架、第二支架、第三支架、滚动槽和余膏刷，所述第一支架上架设带有若干水喷头的粗水管，所述粗水管位于所述滚动槽正上方；在所述第二支架上固定连接铸有滑槽的铁板，所述滑槽其中一侧设置左右移动的微型移动控制器，两个所述微型移动控制器固定连接在一固定板上；所述余膏刷通过螺母与所述固定板固定连接；在所述第三支架上架设带有若干雾喷头的细水管；所述滚动槽内固定设有滚辊，采用本实用新型专利技术技术方案的一种用于蓄电池板栅涂膏的加水装置，其产生的有益效果是：不仅板栅的扁头余膏得到一定的控制，板栅的外观得到了改善，而且大大降低了极板的报废率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种用于蓄电池板栅涂膏的加水装置
本技术属于蓄电池板栅加工领域，尤其涉及一种用于蓄电池板栅涂膏的加水 装直。
技术介绍
板栅上涂填上活性物质构成一种极板，板栅的涂膏过程是铅酸蓄电池生产的一个重要工序，铅酸蓄电池采用的是酸性铅电池，其中电池的极板是在铅板的板栅上涂上极性不同的铅膏而制成的正极和负极，目前，为了操作简单，涂膏机有单面的和双面的，这些都是直接在铅板板栅上涂膏，降低工作难度和强度。但是，这种直接在铅板板栅上涂膏还存在一些缺点:为了涂膏均匀，增加了余膏刷，目的是将板栅上的余膏刷掉，但是增加的余膏刷，在运行中毛刷粘膏，不仅刷子上的余膏不掉，反而极板外观上得到破坏，报废较大，大大增加了极板的报废率和生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种结构简单，新颖，方便操作且能降低极板报废率的用 于蓄电池板栅涂膏的加水装置。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种用于蓄电池板栅涂膏的加水装置，一种用于蓄电池板栅涂膏的加水装置，包括第一支架、第二支架、第三支架、滚动槽和余膏刷，所述第一支架固定设置在地面上，所述第二支架和所述第三支架均横设在所述滚动槽侧壁顶部的端面上，且所述第三支架靠近所述滚动槽前端部；所述第一支架上架设带有若干水喷头的粗水管，所述粗水管位于所述滚动槽正上方；在所述第二支架上固定连接铸有滑槽的铁架，所述铁架通过套筒固定设置在所述第二支架上；所述滑槽其中一侧设置两个左右移动的微型移动控制器，另一侧设置固定板，两个所述微型移动控制器固定连接在所述固定板上；所述余膏刷通过螺母与所述固定板固定连接；在所述第三支架上架设带有若干雾喷头的细水管；所述滚动槽内固定设有若干并列的滚辊。本技术的进一步改进在于:每个所述水喷头倾斜设置且端部开有若干出水孔。本技术的进一步改进在于:每个所述雾喷头倾斜设置且端部开有若干出雾孔。本技术的进一步改进在于:所述固定板通过螺栓与所述微型移动控制器其中一侧固定连接。本技术的进一步改进在于:所述出水孔的直径大于所述出雾孔的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是:所述第一支架上架设带有若干水喷头的粗水管，在所述第三支架上架设带有若干雾喷头的细水管，运行时，水分别通过粗水管和细水管被输送到水喷头和雾喷头，每个所述水喷头倾斜设置且端部开有若干出水孔，每个所述雾喷头倾斜设置且端部开有若干出雾孔，雾喷头的直径小于水喷头的直径，所述余膏刷在微型移动控制器的控制下可左右滑动，机器运行时，喷雾头开始向板栅喷雾，润湿板栅表面的余膏，喷水头从上端向下喷水，加速余膏刷上余膏的润湿度，这样余膏刷左右刷膏过程中产生的扁头膏得到了一定的控制，而且板栅表面的铅膏涂抹的更加均匀，大大改善了板栅的外观，也因此降低了板栅的报废率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术水喷头的结构示意图。图3为本技术雾喷头的结构示意图。其中:1_第一支架，2-第二支架，3-第三支架，4-滚动槽，5-滚辊，6-余膏刷，7-粗水管，8-细水管，9-水喷头，10-雾喷头，11-铁架，12-微型移动控制器，13-套筒，14-滑槽，15-固定板，16-出水孔，17-出雾孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。参照附图1-3所示的一种用于蓄电池板栅涂膏的加水装置，包括第一支架1、第二支架2、第三支架3、滚动槽4和余膏刷6，所述第一支架I固定设置在地面上，所述第二支架2和所述第三支架3均横设在所述滚动槽4侧壁顶部的端面上，且所述第三支架3靠近所述滚动槽4前端部；所述第一支架I上架设带有若干水喷头9的粗水管7，所述粗水管7位于所述滚动槽4正上方；在所述第二支架2上固定连接铸有滑槽14的铁架11，所述铁架11通过套筒13固定设置在所述第二支架2上；所述滑槽14其中一侧设置两个左右移动的微型移动控制器12，另一侧设置固定板15，两个所述微型移动控制器12固定连接在所述固定板15上；所述余膏刷6通过螺母与所述固定板15固定连接；在所述第三支架3上架设带有若干雾喷头10的细水管8 ;所述滚动槽4内固定设有若干并列的滚辊5。在本实施例中，所述第一支架I固定设置在地面上，所述第一支架I的两支架腿分别设置在所述滚动槽4两侧壁外侧且靠近中间的位置，在所述第一支架I上架设带有若干水喷头9的粗水管7，所述粗水管7位于所述滚动槽4的正上方，每个所述水喷头9倾斜设置且端部开有若干出水孔16，水喷头9的倾斜角度根据板栅和余膏刷6的高度设定，每个所述出水孔16的直径取5-7mm。在本实施例中，所述第二支架2横设在所述滚动槽4的侧壁上，所述铁架11通过套筒13固定在第二支架2上，所述铁架11为两块铁板焊接而成的连接体，侧面与地面连接为一体，且在铁架11的侧面切割有柱形的滑槽14，所述滑槽14 一侧设置左右移动的微型移动控制器12，另一侧设置固定板15，所述微型移动控制器12设置在铁架11的地面铁板上，所述余膏刷6通过螺母与所述固定板15固定连接。在本实施例中，所述第三支架3横设在所述滚动槽4的侧壁上，且所述第三支架3靠近所述滚动槽4前端部，在所述第三支架3上架设带有若干雾喷头10的细水管8，每个所述雾喷头10倾斜设置且端部开有若干出雾孔17，所述雾喷头10的倾斜角度根据板栅的传输高度设定，每个所述出雾孔17的直径取l_3mm，直径越小，水雾的效果越明显，板栅表面的润湿度就越好。具体使用时，开动电机，将水分别抽到粗水管7和细水管8中，通过管道输送到每个所述水喷头9和雾喷头10端部，机器运行时，板栅通过滚辊5不断向前输送，通过每个雾喷头10端部的出雾孔17向板栅表面不断喷射水雾，大量的水雾在很短的时间内将提高板栅表面余膏的润湿度，润湿过的板栅被输送到余膏刷6底部，通过微型移动控制器12控制余膏刷6在板栅表面及棱角处左右来回刷膏，再加上水喷头9端部的出水孔16向板栅表面及余膏刷6不断喷射细水流，余膏经过水流和水雾被稀释、软化，通过余膏刷6将余膏涂抹均匀，这样效果十分明显，不仅板栅的扁头余膏得到一定的控制，而且大大降低了极板的报废率。本
的普通人员应当认识到，以上所述仅为本技术的优选方案，而并非对本技术的限定，凡是利用本技术的方法构思和技术方案所作的各种改进，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于蓄电池板栅涂膏的加水装置，包括第一支架（1）、第二支架（2）、第三支架（3）、滚动槽（4）和余膏刷（6），其特征在于：所述第一支架（1）固定设置在地面上，所述第二支架（2）和所述第三支架（3）均横设在所述滚动槽（4）侧壁顶部的端面上，且所述第三支架（3）靠近所述滚动槽（4）前端部；所述第一支架（1）上架设带有若干水喷头（9）的粗水管（7），所述粗水管（7）位于所述滚动槽（4）正上方；在所述第二支架（2）上固定连接铸有滑槽（14）的铁架（11），所述铁架（11）通过套筒（13）固定设置在所述第二支架（2）上；所述滑槽（14）其中一侧设置两个左右移动的微型移动控制器（12），另一侧设置固定板（15），两个所述微型移动控制器（12）固定连接在所述固定板（15）上；所述余膏刷（6）通过螺母与所述固定板（15）固定连接；在所述第三支架（3）上架设带有若干雾喷头（10）的细水管（8）；所述滚动槽（4）内固定设有若干并列的滚辊（5）。

【技术特征摘要】
1.一种用于蓄电池板栅涂膏的加水装置，包括第一支架(I)、第二支架(2)、第三支架(3)、滚动槽(4)和余膏刷(6)，其特征在于:所述第一支架(I)固定设置在地面上，所述第二支架(2)和所述第三支架(3)均横设在所述滚动槽(4)侧壁顶部的端面上，且所述第三支架(3 )靠近所述滚动槽(4 )前端部；所述第一支架(I)上架设带有若干水喷头(9 )的粗水管(7)，所述粗水管(7)位于所述滚动槽(4)正上方；在所述第二支架(2)上固定连接铸有滑槽(14 )的铁架(11)，所述铁架(11)通过套筒(13)固定设置在所述第二支架(2 )上；所述滑槽(14)其中一侧设置两个左右移动的微型移动控制器(12)，另一侧设置固定板(15)，两个所述微型移动控制器(12)固定连接在所述固定板(15)上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓明，赵小宝，周名泉，李明义，蒋成勇，王伯宾，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：实用新型
国别省市：