用于真空成型机的板料升降输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于真空成型机的板料升降输送系统，包括板料输送机构，整个板料输送机构底部由一组可同时升降的升降台支撑。本实用新型专利技术所述升降台包括升降支架、升降固定架，升降支架与板料输送机构固接，升降支架、升降固定架呈上下滑动配合；升降固定架上固接有液压升降缸，该液压升降缸顶端顶于升降支架。本实用新型专利技术所述升降固定架开有导套，升降支架底部设有导柱，该导柱插在导套内且与该导套呈滑动配合。本实用新型专利技术有益的效果是：结构紧凑，钢的耗材少，输送精度高，并可节省大量的材料成本，降低报废率；与国外的多工位成型机比较，本实用新型专利技术减少了围框动作及高密封要求，设计和制作成本下降，输送精度高，并可大大降低报废率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于真空成型机的板料升降输送系统
本技术涉及一种真空成型设备，尤其是一种冰箱内胆生产用的用于真空成型机的板料升降输送系统。
技术介绍
1、成型工艺介绍：冰箱内胆生产用用于真空成型机的板料升降输送系统，通常是用电加热板将片状ABS或PS板料加热软化到一定温度，再在成型工位将板料用围框、压板框密封压紧，在密封的成型腔内，进行吹泡，当泡略小于模具时模具上升，同时抽真空，使ABS或PS均匀地吸附在模具上成为一套内胆，接着对内胆进行冷却，然后吹气脱模，最后放松后取胆或移至落料工位。2、目前国内外主要成型设备基本状况通常可以分为单工位成型机和线性多工位成型机两种，其中多工位成型机都由上料工位、加热工位或增加预加热工位、成型工位及卸料工位等组成。多工位成型机较单工位成型机比，可大大提高生产效率，同时大大节省电能源等生产成本。在设备的结构设计时，最关键也是难度最大的是板料输送系统，如何将板料输送到下一个工位，特别是将加热后下垂很大的泡状ABS或PS板料输送至成型工位。目前国外著名专业生产厂家如日本浅野、意大利ATEM等都采用单侧带尖齿的双排链条将板料夹紧后，用齿条、齿轮和离合器的方式向前输送，在成型工位采用下部围框升降的方式，以避开加热后下垂很大的泡状ABS或PS板料。而国内设备生产厂家如扬子模具设备制造有限公司的四工位成型机采用在各工位用夹板将板料夹紧，在四周用真空吸盘将板料吸牢后夹板放松，再将板料上升、用气缸向前推行输送后下降进入下一个工位。3、目前国内外多工位成型机存在的缺陷和不足国内多工位成型机因用夹板夹料再用真空吸盘的方式，一方面板料宽度大大增加，造成大量的浪费；另一方面真空系统故障较多，直接会导致报废增加。-->国外多工位成型机采用尖齿链条带动的方式，废边浪费的问题得到解决。但用围框升降以避开加热后下垂很大泡状ABS或PS板料输送至成型工位的方式，却增加了一个围框升降的结构和控制系统，特别因成型的对密封有高要求的特殊性，对围框升降设计和制作有一定的困难，且在成型时围框上位时因液压平衡阀内卸经常不到位造成板料浪费；另外用齿条、齿轮和离合器的方式送料精度不是很高，也带来一定的报废等问题。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种用整个板料输送机构升降代替围框升降、真空吸盘升降的用于真空成型机的板料升降输送系统。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种用于真空成型机的板料升降输送系统，包括板料输送机构，整个板料输送机构底部由一组可同时升降的升降台支撑。本技术可通过下述方式进一步完善：本技术所述升降台包括升降支架、升降固定架，升降支架与板料输送机构固接，升降支架、升降固定架呈上下滑动配合；升降固定架上固接有液压升降缸，该液压升降缸顶端顶于升降支架。本技术所述升降固定架开有导套，升降支架底部设有导柱，该导柱插在导套内且与该导套呈滑动配合。本技术所述的板料输送机构包括前/后板料输送机构，前板料输送机构包括输送导轨、托链板、排链条、托料板和前导轨板固定轴；后板料输送机构包括输送导轨、托链板、排链条、托料板和后导轨板固定轴；其中的排链条单侧带尖齿，其中的托链板和托料板之间形成用于固定板料的夹板腔。本技术所述的前导轨板固定轴由一根轴固定连接在升降支架的两端；后导轨板固定轴由二根轴分别固定连接在升降支架的二端。本技术所述的板料输送机构通过链轮组与液压马达相连接。本技术有益的效果是：本技术结构合理、使用效果好、有利于推广。与国内多工位成型机比较，本技术结构紧凑，钢的耗材少，输送精度高，并可节省大量的材料成本，降低报废率；与国外的多工位成型机比较，本技术减少了围框动作及高密封要求，设计和制作成本下降，输送精度高，并可大大降低报废率。附图说明-->图1是本技术主视结构示意图；图2是本技术俯视结构示意图；图3是本技术的升降台和前板料输送机构的结构示意图；图4是本技术的升降台和后板料输送机构的结构示意图；图5是本技术的A部分放大结构示意图；图6是本技术的B部分放大结构示意图；图7是本技术的塑料板料加热时结构示意图；图8是加热后下垂的塑料板料升降时结构示意图；图9是加热后下垂的塑料板料前移时结构示意图；图10是加热后塑料板料下垂-成型时结构示意图。附图标记说明：液压马达1，液压升降缸2，升降台3，升降支架3-1，升降固定架3-2，导套3-3，导柱3-4，成型工位4，板料输送机构5，加热工位6，上加热板系统6-1，下加热板系统6-2，板料周边冷却系统6-3，上料工位7，输送导轨8，排链条9，尖齿9-1，托链板10，托料板11，前导轨板固定轴12，后导轨板固定轴13，夹板腔14，螺旋编码器15，链轮组16，板料17，成型产品18。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1、图2、图3、图4所示，这种用于真空成型机的板料升降输送系统，包括上料工位7、加热工位6、板料输送机构5、成型工位4，其中加热工位6包括上加热板系统6-1，下加热板系统6-2，板料周边冷却系统6-3。整个板料输送机构5底部由两个可同时升降的升降台3支撑。升降台3包括升降支架3-1、升降固定架3-2，升降支架3-1与板料输送机构5固接，升降支架3-1、升降固定架3-2呈上下滑动配合；升降固定架3-2上固接有液压升降缸2，该液压升降缸2顶端顶于升降支架3-1。升降固定架3-1开有导套3-3，升降支架3-1底部设有导柱3-4，该导柱3-4插在导套3-3内且与该导套3-3呈滑动配合。这样，通过升降台3，即可将整个板料输送机构5升起或下降。板料输送机构5包括导板、导轨、单侧带尖齿链条、平衡升降机构，其中导板可在导轨上滑动。所述的板料输送机构5包括前/后板料输送机构，前板料输送机构包括输送导轨8、托链板10、排链条9、托料板11和前导轨板固定轴12；后板料输送机构包括输送导轨8、托链板10、排链条9、托料板11和后导轨板固定轴13；其中的排链条9单侧带尖齿9-1，其中的托链板10和托料板11之间形成用-->于固定板料的夹板腔14。所述的前导轨板固定轴12由一根轴固定连接在升降支架3-1的两端；后导轨板固定轴13由二根轴分别固定连接在升降支架3-1的二端。板料输送机构5通过链轮组16由液压马达1驱动，步距的控制采用螺旋编码器15和接近开关感应线圈相结合的方式，螺旋编码器15通过连轴器与液压马达1的主轴相连接，主轴旋转一周，螺旋编码器15产生800个脉冲，通过控制脉冲来控制步距，同时在安装螺旋编码器15的固定支座上装上接近开关，与接近开关对应的链轮上装有感应元件，这种控制方式输送精度高，所以报废率低。板料输送机构5的输送和升降通过一台液压站控制，另外升降机构带有平衡系统。加工时，如图5-图8所示，首先在上料工位7夹紧塑料板料17，然后通过板料输送机构5将板料输送至加热工位7，在加热工位7将塑料板料加热，塑料板料加热后下垂，此时通过液压升降缸2将相距6米的两个升降台3同时升起，然后将塑料板料输送至成型工位4，这样加热后的板料垂边能够抬起避让开成型工位4的主体工作台面。接着，再将升降台3下降，带动板料输送机构5下降，塑料板料即可落入围框内完成成型产品18。采用本技术可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于真空成型机的板料升降输送系统，包括板料输送机构（５），其特征是：整个板料输送机构（５）底部由一组可同时升降的升降台（３）支撑。

【技术特征摘要】
1、一种用于真空成型机的板料升降输送系统，包括板料输送机构(5)，其特征是：整个板料输送机构(5)底部由一组可同时升降的升降台(3)支撑。2、根据权利要求1所述的用于真空成型机的板料升降输送系统，其特征是：所述升降台(3)包括升降支架(3-1)、升降固定架(3-2)，升降支架(3-1)与板料输送机构(5)固接，升降支架(3-1)、升降固定架(3-2)呈上下滑动配合；升降固定架(3-2)上固接有液压升降缸(2)，该液压升降缸(2)顶端顶于升降支架(3-1)。3、根据权利要求2所述的用于真空成型机的板料升降输送系统，其特征是：所述升降固定架(3-2)开有导套(3-3)，升降支架(3-1)底部设有导柱(3-4)，该导柱(3-4)插在导套(3-3)内且与该导套(3-3)呈滑动配合。4、根据权利要求1或2所述的用于真空成型机的板料升降输...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠鹏，陈建明，
申请(专利权)人：杭州华日电冰箱有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]