本实用新型专利技术公开一种高密度聚乙烯衬管的变形机，包括机器框架和设置在机器框架上的预压机构、滚压机构、调中机构、缩径机构和缠绕机构。预压机构设置有从动滚筒和左、右升降装置。调中机构通过丝杠、横移托架设置第一左、右立滚筒。滚压机构设置有成型滚压装置，成型滚压装置上设置有多个滚动轮，下部设置有主动力横滚筒。缩径机构上、下部通过丝杠、横移托架设置有第二左、右立滚筒。缠绕机构设置有缠绕盘、导轨盘、提升置、中心调整盘，调速电机等传动装置，缠绕盘上设置有能调节其与缠盘中心轴线夹角的支撑轴组。本实用新型专利技术采用五工位联合体、全机械传动，结构紧凑、简单，易保养维修，操作简单，运行中随时可调整胶带缠绕速度，缠绕工序不间断。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
高密度聚乙烯衬管的变形机
本技术属于一种硬质管的滚压装置，用于非开挖地下管道修复工程中，将高密度聚乙烯衬管由圆型截面滚压成“U”型截面的专用设备。
技术介绍
目前，在城市地下旧管线修复工程中，传统的方法是，按需要更换或修补的长度，将覆盖在所需更换或修复的管道上的覆盖层全部挖开，然后进行修补或更换，损坏地表的路面或绿化带。对于一些特殊地段，由于建筑物或其它原因致使地基不能开挖，当埋设在其下的管道因腐蚀而渗漏时，因无法开挖而不能修复，只能异地另行新铺设管道代替这一特殊地段下的管道。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种将高密度聚乙烯衬管由圆型截面滚压成“U”型截面的专用设备，利用滚压成“U”型截面的高密度聚乙稀衬管，可以不开挖所更换管道上的覆盖层，就可实现对被腐蚀或渗漏管道的修复。为解决上述技术问题，本技术的一种高密度聚乙烯衬管的变形机，包括机器框架和设置在机器框架上的予压机构和滚压机构。所述机器框架上还设置有调中机构、缩径机构和缠绕机构。所述予压机构的左、右两侧分别设置有与所述机器框架连接的导向门架，左、右导向门架的下部之间设置有通过轴承连接有从动滚筒，左、右导向门架的上部分另设置有升降装置，左、右升降装置同步升降，左、右升降装置之间通过轴承连接有从动滚筒；所述调中机构的上、下部分别设置有通过轴承与所述机器框架连接的上丝杠和下丝杠，上丝杠通过丝杠螺母连接有左、右2个横移托架，下丝杠通过丝杠螺母连接有左、右2个横移托架，上丝杠的左横移托架与下丝杠的左横移托架之间通过轴承连接有第一左立滚筒，上丝杠的右横移托架与下丝杠的右横移托架之间通过轴承连接有第一右立滚筒，上丝杠和下丝杠的同一端头通过伞出齿轮连接有传动杆；所述滚压机构设置有成型滚压装置，成型滚压装置上设置有多个滚动轮，成型滚压装置的两端分别通过升降装置与所术机器框架连接，成型滚压装置的下部设置有主动力横滚筒，主动力横滚筒通过两端的轴承固定在所述机器框架上，主动力横滚筒的一端设置有逆止器，主动力横滚筒上设置有逆止器的一端轴头与设置在所述机器框架上的可变减速器连接；所述缩径机构上、下部分别设置有通过轴承与所述机器框架连接的上丝杠和下丝杠，上丝杠通过丝杠螺母连接有左、右2个横移托架，下丝杠通过丝杠螺母连接有左、右2个横移托架，上丝杠的左横移托架与下丝杠的左横移托架之间通过轴承连接有第-->二左立滚筒，上丝杠的右横移托架与下丝杠的右横移托架之间通过轴承连接有第二右立滚筒，上丝杠和下丝杠的同一端头通过伞型齿轮连接有传动杆，所述立滚筒的上端设置有逆止器，所述立滚筒的上端均设置有行星传动齿轮组，2个传动齿轮组通过齿轮与变速器的传动轴连接；所述缠绕机构设置有缠绕盘，缠绕盘上设置导轨盘，导轨盘与设置在所述机器框架上的导轨相配合，所述机器框架上设置有提升装置，提升装置上设置有中心调整盘，所述机器框架上设置有调速电机、离合器、传动轮，传动轮通过传动链与缠绕盘的链轮连接，缠绕盘上设置支撑轴组，该支撑轴组上设置有调节其与缠盘中心轴线夹角的调节装置。所述的动力滚筒均设置有差速逆止器。所述的高密度聚乙烯衬管的变形机缠绕机构还备有手动、机动转换装置。所述的缠绕机构的胶带支撑轴为调螺旋角结构。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术采用五工位联合体、全机械传动，结构紧凑、简单，易保养维修，操作简单；(2)运行中随时可调整胶带缠绕速度，缠绕工序不间断；(3)两台缠绕相相互备用，整体连续运行，可随时进行手动与电动的转换，工况佳；(4)应用本技术高密度聚乙烯衬管的变形机滚压成“U”型截面的高密度聚乙稀衬管，可以不开挖所更换管道上的覆盖层，就可实现对被腐蚀或渗漏管道的修复。 附图说明图1是本技术的总体构成的示意图；图2是本技术的予压机构主视图；图3是图2中的A-A剖面图；图4是本技术的予压机构左视图；图5是本技术的调中机构主视图；图6是图5中的A-A剖面图；图7是本技术的滚压机构主视图；图8是图7中的剖面图；图9是本技术的主动力横滚筒主视图；图10是本技术的缩径机构主视图；图11是图10中的A-A剖面图；图12是本技术的缠绕机构主视图；图13是本技术的缠绕机构左视图。附图标记：1予压机构 2调中机构 3滚压机构 4缩径机构 5缠绕机构6主传动机构 7机器框架 11导向门架 12从动滚筒 13左升降装置14右升降装置 15上滚轴承 16主动滚筒 17第一逆止器 18下滚轴承21第一上丝杠 22第一下丝杠 23第一丝杠螺母 24第二丝杠螺母 25第一横移托架26第二横移托架 27第三丝杠螺母 28第四丝杠螺母 29第三横移托架 30第四横移托架-->31第一左立滚筒 32第一右立滚筒 33伞型齿轮 34伞型齿轮 35传动杆36第一轴承 37第二轴承 41滚压成型装置 42滚动轮 43升降装置44主动力横滚筒 45第二逆止器 46可变减速器 47第三轴承 51第二上丝杠52第二下丝杠 53第五丝杠螺母 54第六丝杠螺母 55第五横移托架 56第六横移托架58第七横移托架 59第八横移托架 60第二左立滚筒 61第二右立滚筒 62伞型齿轮63连接有传动杆 64第三逆止器 65传动齿轮 66传动齿轮 67变速器68第七丝杠螺母 69第八丝杠螺母 71缠绕盘 72导轨盘 73导轨74提升装置 75中心调整盘 76调速电机 77离合器 78传动轮79传动链 80链轮 81支撑轴组 82调节装置 具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述。如图1所示，本技术的一种高密度聚乙烯衬管的变形机，包括机器框架7、设置在机器框架7上的予压机构1、调中机构2、滚压机构3、缩径机构4和缠绕机构5。如图2、3和4所示，予压机构1的左、右两侧分别设置有与所述机器框架7连接的导向门架11，左、右导向门架11的下部之间通过下滚轴承18连接有从动滚筒12，左、右导向门架的上部分另设置有左、左升降装置13、14，左、右升降装置13、14同步升降，左、右升降装置13、14之间设置有通过上滚轴承15连接有主动滚筒16。如图5、6所示，调中机构2的上、下部分别设置有通过轴承36与机器框架连7接的第一上丝杠21和第一下丝杠22，第一上丝杠21通过第一、第二丝杠螺母23、24连接有第一、第二横移托架25、26，第一下丝杠22通过第三、第四丝杠螺母27、28连接有第三、第四横移托架29、30，第一上丝杠21的第一横移托架25与第一下丝杠22的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高密度聚乙烯衬管的变形机，包括机器框架和设置在机器框架上的予压机构和液压机构，其特征是，所述机器框架上还设置有调中机构、缩径机构和缠绕机构；所述予压机构的左、右两侧分别设置有与所述机器框架连接的导向门架，左、右导向门架的下部之间 设置有通过轴承连接有从动滚筒，左、右导向门架的上部分另设置有左、右升降装置，左、右升降装置同步升降，左、右升降装置下部通过链条传动有动力滚筒；一端设有逆止器。所述调中机构的上、下部分别设置有通过轴承与所述机器框架连接的上丝杠和下丝杠 ，上丝杠通过丝杠螺母连接有左、右２个横移托架，下丝杠通过丝杠螺母连接有左、右２个横移托架，上丝杠的左横移托架与下丝杠的左横移托架之间通过轴承连接有第一左立滚筒，上丝杠的右横移托架与下丝杠的右横移托架之间通过轴承连接有第一右立滚筒，上丝杠和下丝杠的同一端头通过伞型齿轮连接有传动杆；所述滚压机构设置有成型滚压装置，成型滚压装置上设置有多个滚动轮，成型滚压装置的两端分别通过升降装置与所术机器框架连接，成型滚压装置的下部设置有主动力横滚筒，主动力横滚筒通过两端的轴承固定在所述 机器框架上，主动力横滚筒的一端设置有逆止器，主动力横滚筒上设置有逆止器的一端轴头与设置在所述机器框架上的可变减速器连接；所述缩径机构上、下部分别设置有通过轴承与所述机器框架连接的上丝杠和下丝杠，上丝杠通过丝杠螺母连接有左、右２个横移 托架，下丝杠通过丝杠螺母连接有左、右２个横移托架，上丝杠的左横移托架与下丝杠的左横移托架之间通过轴承连接有第二左立滚筒，上丝杠的右横移托架与下丝杠的右横移托架之间通过轴承连接有第二右立滚筒，上丝杠和下丝杠的同一端头通过伞型齿轮连接有传动杆，所述第二左立滚筒、第二右立滚筒的上端设置有逆止器和传动齿轮，２个传动齿轮通过齿轮组与变速器的传动轴连接；所述缠绕机构设置有缠绕盘，缠绕盘上设置导轨盘，导轨盘与设置在所述机器框架上的导轨相配合，所述机器框架上设置有提升装置，提升装置上 设置有中心调整盘，所述机器框架上设置有调速电机、离合器、传动轮，传动轮通过传动链与缠绕盘的链轮连接，缠绕盘上设置支撑轴组，该支撑轴组上设置有调节其与缠盘中心轴线夹角的调节装置。...
【技术特征摘要】
1、一种高密度聚乙烯衬管的变形机，包括机器框架和设置在机器框架上的予压机构和滚压机构，其特征是，所述机器框架上还设置有调中机构、缩径机构和缠绕机构；所述予压机构的左、右两侧分别设置有与所述机器框架连接的导向门架，左、右导向门架的下部之间设置有通过轴承连接有从动滚筒，左、右导向门架的上部分另设置有左、右升降装置，左、右升降装置同步升降，左、右升降装置下部通过链条传动有动力滚筒；一端没有逆止器。所述调中机构的上、下部分别设置有通过轴承与所述机器框架连接的上丝杠和下丝杠，上丝杠通过丝杠螺母连接有左、右2个横移托架，下丝杠通过丝杠螺母连接有左、右2个横移托架，上丝杠的左横移托架与下丝杠的左横移托架之间通过轴承连接有第一左立滚筒，上丝杠的右横移托架与下丝杠的右横移托架之间通过轴承连接有第一右立滚筒，上丝杠和下丝杠的同一端头通过伞型齿轮连接有传动杆；所述滚压机构设置有成型滚压装置，成型滚压装置上设置有多个滚动轮，成型滚压装置的两端分别通过升降装置与所术机器框架连接，成型滚压装置的下部设置有主动力横滚筒，主动力横滚筒通过两端的轴承固定在所述机器框架上，主动力横滚筒的一端设置有逆止器，主动力横滚筒上设置有逆止器的一端轴头与设置在所述机器框架上的可变减速器连接；所述缩径机构上、下部...
【专利技术属性】
技术研发人员：田宝全，于连科，王建刚，
申请(专利权)人：天津开发区新新管道修复工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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