用于金属的连续回收的系统和方法技术方案

技术编号：9672919 阅读：83 留言：0更新日期：2014-02-14 21:38

公开了一种用于金属的连续回收的系统[100’]和方法[100]。该系统[100’]包括连续酸洗系统[10’]，容纳罐[60]，连续洗脱系统[20’]，连续电解沉积系统[40’]，炭再生系统[30’]，和连续炭加载/吸附系统[70’]。所公开的系统和方法克服了与当前使用批量处理步骤的系统和处理和设计成用于批量处理的设备相关的缺点。该系统[10’，20’，30’]各被配置成接收溶液或浆料的连续流入，并输送溶液或浆料的持续流出，而没有常规金属提取系统[9000’]中共有的中断。

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
[0001 ] 本专利技术大体涉及采矿和冶金提炼，且更具体地涉及用于金属的溶剂提取和电解提取的系统和方法。
技术介绍
为此，现有大体两种主要方法用于贵金属的浓缩和提取:锌置换和电解沉积。锌置换包括将含有贵金属(如，金)的矿石压碎和研磨，且接着将研磨矿石与水和苛性碱氰化物溶液混合。所得到的泥状浆料被移至沉清槽，其中通过重力将较粗的含金固体移动至底部，且将水、金和氰化物的较轻的第一母液移动至顶部且移除用于进一步处理。在分离搅拌浸取(Ieach)处理中对该含金固体进行搅拌和充气，其中氧气反应以将金浸取到形成第二母液的苛性碱水和氰化物。第二母液通过筒式过滤器，其进一步分离剩余的固体。第一和第二母液与锌结合以将溶解的金沉积出来。接着可将所产生的淤渣金浓缩物熔炼以产生提纯的金条。电解沉积通常包括从电解液提取诸如金的贵金属。首先，在批量处理步骤将活性炭与母液混合。该活性炭吸附母液中含有的该贵金属，且从而“载料”有该稀有金属。接着通过将该载料活性炭在三个批量处理步骤相继地洗涤来去垢而移除矿物残留。首先，将载料炭移至洗涤罐，且接着将该罐填充有稀释酸溶液。接着将该洗涤罐排干，并将使用后的稀释酸溶液泵出且丢弃。接着将该洗涤罐填充水以从载料炭漂洗去剩余的酸。在该过程中水被稍稍酸化。在与稀释酸相似的方式中，使用过的稍稍酸化的漂洗水还从洗涤罐中排空，泵出并丢弃。最后，罐填充有苛性碱溶液，且活性炭在该苛性碱溶液中被洗涤。接着将使用过的苛性碱溶液从所述罐排空，泵出并丢弃。可再次进行可选的最终水漂洗步骤，以漂洗水或PH-中性溶液填充该洗涤罐，从载料炭漂洗苛性碱残留，且接着从罐排空...

【技术保护点】
一种用于金属的连续回收的系统[100’]，包括以下至少一个：连续酸洗系统[10’]，其被配置成用于接收连续的、不中断的载料炭质颗粒[57]的流入，并输送连续、不中断的去垢载料炭质颗粒[50]的流出；连续洗脱系统[20’]，其被配置成用于接收连续的，不中断的包含去垢载料炭质颗粒[50]的洗提溶液[51]的流入，并输送连续，不中断的电解质溶液[53]的流出；和连续电解沉积系统[40’]，其被配置成接收连续的，不中断的电解质溶液[53]的流入，输送连续不中断的贫液[54]的流出，并连续不中断地形成阴极淤渣浓缩物[53f]；其中所述连续酸洗系统[10’]，所述连续洗脱系统[20’]，和所述连续电解沉积系统[40’]的每一个被配置成同时工作，而没有常规批量金属回收处理共有的中断。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.04.01 US 61/470,5701.一种用于金属的连续回收的系统[100’ ]，包括以下至少一个: 连续酸洗系统[10’ ]，其被配置成用于接收连续的、不中断的载料炭质颗粒[57]的流入，并输送连续、不中断的去垢载料炭质颗粒[50]的流出；连续洗脱系统[20’ ]，其被配置成用于接收连续的，不中断的包含去垢载料炭质颗粒[50]的洗提溶液[51]的流入，并输送连续，不中断的电解质溶液[53]的流出；和连续电解沉积系统[40’]，其被配置成接收连续的，不中断的电解质溶液[53]的流入，输送连续不中断的贫液[54]的流出，并连续不中断地形成阴极淤渣浓缩物[53f]；其中所述连续酸洗系统[10’ ]，所述连续洗脱系统[20’ ]，和所述连续电解沉积系统[40’ ]的每一个被配置成同时工作，而没有常规批量金属回收处理共有的中断。2.如权利要求1所述的系统[100’]，还包括可操作地连接至所述连续洗脱系统[40’]的炭再生系统[30’ ]。3.如权利要求1所述的系统[100’]，还包括可操作地连接至所述连续酸洗系统[10’]的连续炭加载/活化系统[70’ ]。4.如权利要求1所述的系统[100’]，还包括可操作地连接在所述连续酸洗系统[10’]和所述连续洗脱系统[20’ ]之间的容纳罐[60]。5.如权利要求1所述的系统[100’]，包括所述连续酸洗系统[10’ ]，所述连续洗脱系统[20’ ]，和所述连续电解沉积系统[40’ ]中的全部三个。6.如权利要求1所述的系统[100’]，还包括一个或多个泵[13，23，33]。7.如权利要求1所述的系统[100’]，其中所述连续洗脱系统[20’ ]可操作地连接至所述连续电解沉积系统[40’ ]。8.如权利要求7所述的系统[100’]，其中连续洗脱系统[20’ ]还包括一个或多个筛网或过滤器[324]，所述筛网或过滤器[324]配置成防止炭质颗粒输送到所述连续电解沉积系统[40’ ] ο9.如权利要求1所述的系统[100’]，其中所述连续酸洗系统[10’ ]还包括适于容纳流化介质的腔室[220];适于接收含有载料炭质颗粒[57]的进料的入口 [222];适于在存在所述流化介质的情况下流化所述载料炭质颗粒[220]的流化床分配板[220]或者其它装置；适于从所述腔室输送载料炭质颗粒和流化介质的出口 [228];和适于从流化介质过滤载料炭质颗粒的筛网[226]；其中所述连续洗脱系统[20’ ]包括喷射容器[22]，连续洗脱容器[24]，和闪蒸容器[25]，其中所述喷射容器[22]可操作地串联连接至所述连续洗脱容器[24]，所述连续洗脱容器[24]可操作地串联地连接至所述闪蒸容器[25]，且所述喷射容器[22]可操作地并排地连接至所述闪蒸容器[25];且其中所述连续电解沉积系统[40’ ]包括连续电解质金属回收单元[42]，所述连续电解质金属回收单元[42]具有被配置成将电解质溶液[53]保持在高压和/或高温的单元本体[406];至少一个阳极[474];至少一个阴极[472];被配置成接收电解质溶液[53]的连续、不中断流入流的入口 [410];被配置成排出连续，不中断贫液[54]流出流...

【专利技术属性】
技术研发人员：C巴顿，
申请(专利权)人：FL史密斯公司，
类型：
国别省市：

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