高周波熔接机制造技术

本实用新型专利技术公开一种高周波熔接机，包括高频筒、高频输送极、高频吸收极等，与常规熔接机相比，吸收极和发射极反置，即：下模即吸塑罩定位模通过高频输送带与高频源相连，作为高频输送极；上模与高频筒外筒通过接地铝箔相连，作为高频吸收极。吸塑罩定位模安装于一个可移动机构上。用本装置进行吸塑罩（ＰＶＣ）和纸卡的熔接，可以减少损耗、方便操作、降低成本。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高周波熔接机本技术涉及一种高周波熔接机，即高频熔接机。高周波熔接机是以高频振荡使PVC分子产生剧烈振动，从而达到熔接或成型的目的，适用于：吸塑包装、鞋业、商标、贴纸、雨伞、雨帆、皮包、手提袋、海滩货、文具等的熔接。现有的高周波熔接机的高频输送是从上模至下模(见图1、图3)，即从纸卡到吸塑罩，吸塑罩定位模作为接地极，高频首先通过纸卡，由于高频对纸卡不能做功，高频输送只有穿透纸卡并到达吸塑罩(PVC)后才能有效做功。这样就很难达到均匀输送及吸收，也就达不到熔接效果，质量不好，强度也不高。另外，由于纸卡是平面的，在模具制作上，只能按吸塑罩形状进行定位，而发射极也要按吸塑罩形状做模进行输送，(若大面积输送，其功率将受到很大影响)。这样以来，就必须进行上下模具的制作，对模十分困难，对操作的要求相当高，而且吸塑罩定位模作为吸收极时，需要大面积接地，不能方便地移动，从而不利于定位，使用不便。本技术的目的就是为了解决以上问题，提供一种高周波熔接机，以达到熔接强度高，熔接时间短，使用方便的目的。本技术实现上述目的的方案是：一种高周波熔接机，包括高频筒、高频输送极1、高频吸收极2等，其特征是：下模----吸塑罩定位模通过高频输送带3与高频源相连，作为高频输送极1；上模为高频吸收极2，它与高频筒外筒4通过接地铝箔5相连，作为高频吸收极。由于采用了以上的方案，将高频输送装置两极进行反置，即：将原来接输送极的上模现在接吸收极，原来接吸收极的下模(吸塑罩定位模)现在接发射极，使吸塑罩(PVC)直接接收高频能量，输送距离短，输送环节少，不会受到纸卡不良接收的影响，高频得到均匀吸收，熔接强度高，时间短；同时减少上模及对模的技术难题，而且，原来不能活动的吸塑罩定位模因变为输送极而变为可活动的极，这样不但高频输送比较稳定，而-->且调整、定位容易，操作更为方便。图1、3是现有高周波熔接机示意图。图2、4是本技术实施例熔接机的示意图。下面通过具体的实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。实施例一：见图4，所示为一种高周波熔接机，包括高频筒、高频输送极1、高频吸收极2等，其特征是：下模--吸塑罩定位模通过高频输送带3与高频源相连，作为高频输送极1；上模为高频吸收极2，它与高频筒外筒4通过接地铝箔5相连，作为高频吸收极。图中4’是高频筒的内筒，6是真空管。图2更清楚地表明了吸收极和发射极的情况，其中11是纸卡，12是吸塑罩。吸收极和发射极反置后，所述吸塑罩定位模就可以安装于一个可移动机构上；而上模与机身相连，也是可以活动的，这样上、下模均为可动的，便于定位调节(原有熔接机的下模为吸收极，因大面积接地的需要，是不可移动的)。使用时，只需通过移动机构先将下模的位置调整好后，接通高频源，移动上模至合适位置，即可完成熔接。图3和图1是现有熔接机的一般接法，可见它与本技术正好相反。现有技术之所以拘泥于这种接法的原因，是考虑到高频和屏蔽的需要。高频熔接机振荡频率几十兆赫兹，如果接收极没有大面积导体进行吸收，高频就会漏磁、飘移，将会干扰别的电子装置，如电视、收音机等，同时也会伤害人体。如果将上面的极(即纸卡定位模一端的极)作为吸收极，问题似乎显得难以解决。但实际上这个问题是完全可以解决的。只要把高频筒外筒4与铝箔5全部进行接触，其吸收面积甚至比普通机要大，效果更好。实际上，本实施例的熔接机由于整个机体都可以作吸收极来工作，对吸收的要求比普通机更低，且容易制作，成本降低15％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高周波熔接机，包括高频筒、高频输送极（１）、高频吸收极（２）等，其特征是：下模－吸塑罩定位模通过高频输送带（３）与高频源相连，作为高频输送极（１）；上模为高频吸收极（２），它与高频筒外筒（４）通过接地铝箔（５）相连，作为高频吸收极。

【技术特征摘要】
1．一种高周波熔接机，包括高频筒、高频输送极(1)、高频吸收极(2)等，其特征是：下模--吸塑罩定位模通过高频输送带(3)与高频源相连，作为高频输送极(1)；上模为...

【专利技术属性】
技术研发人员：文先衡，刘兴伟，
申请(专利权)人：深圳市高兆机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]