【技术实现步骤摘要】
双向拉伸单边高压锁模装置
：本技术涉及模具制造
，特指运用于吹瓶机双向拉伸单边高压锁模装置。
技术介绍
：高压吹塑技术的应用已经十分广泛，使用这项技术不仅成型快，而且产品外型美观，但是由于使用高压吹塑会在模具型腔内产生很大的气压，使模具容易产生间隙，使生产出的产品在分型面会有一条明显的分型线，影响产品的美观，所以它对锁模的要求很高。目前国内吹塑机多采用双面合模、双边高压锁模，用高气压来将模具锁紧。但是这种装置也存在一定的缺点：气流消耗大、通气管道布置较多，给机器的制造、维修带来许多的不便。而且当高压锁模时，高压气流作用在模具底板上，产生巨大的锁模力，由于作用力和反作用力的原理，模具座同样会受到一个与锁模力方向相反、大小相等的反作用力来阻碍锁模，使合模不到位，所以必须设置一个限位装置，即合模后马上限位，再用高压气流锁模。这样一来，就导致了设计制造的难度加大，成本增高。
技术实现思路
：本技术的目的就是在于提供一种结构简单，模具型腔结合-->面严密的双向拉伸单边高压锁模装置。本技术是通过如下技术方案实现的：一模具底板与模具座结合的面上有一凹槽，凹槽内有一密封圈，与其结合的模具座内有高压气通道，高压气通道的出口与凹槽相通；固定座通过连杆机构与模具座连接。采用这种结构后，高压气流直接作用于模具底板中部，在密封圈范围内产生巨大的推力，将处于合模状态的模具锁紧。同时气缸作用于连杆上，通过气缸的拉力，使整个连杆机构受力平衡，从而达到锁模的目的。整个装置结构简单，且模具型腔结合面严密。附图说明：下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1是本技术的结构简图；图2是本技术在...
【技术保护点】
双向拉伸单边高压锁模装置，包括：床身支架（１）、固定座（２）、气缸（３）、模具座（４）、模具底板（５）、模具型腔（６）、导轴（７）、模具压板（８）、连杆机构（９）和模具固定块（１０），固定座（２）通过螺钉固定在床身支架（１）两端，四根导轴（７）固定在两固定座（２）之间，模具底座（４）和模具底板（５）套接于导轴（７）上，左右模具型腔（６）通过模具压板（８）和模具固定块（１０）相对固定在各自的模具底板（５）上，其特征在于：一侧模具底板（５）与模具座（４）结合的面上有一凹槽（１６），与此模具底板（５）结合的模具座（４）内有高压气通道（１４），高压气通道（１４）的出口与凹槽相通；固定座（２）通过连杆机构（９）与模具座（４）连接，连杆（９１１）、（９１２）的总长略大于合模状态下支点（９１３）、（９１４）之间的距离。
【技术特征摘要】
1.双向拉伸单边高压锁模装置，包括：床身支架(1)、固定座(2)、气缸(3)、模具座(4)、模具底板(5)、模具型腔(6)、导轴(7)、模具压板(8)、连杆机构(9)和模具固定块(10)，固定座(2)通过螺钉固定在床身支架(1)两端，四根导轴(7)固定在两固定座(2)之间，模具底座(4)和模具底板(5)套接于导轴(7)上，左右模具型腔(6)通过模具压板(8)和模具固定块(10)相对固定在各自的模具底板(5)上，其特征在...
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