一种用叠层顶出的顶管顶出模具结构制造技术

本实用新型专利技术是一种用叠层顶出的顶管顶出模具结构，其包括顶管、顶管针、顶杆，顶杆的上部具有顶杆板，顶杆固定于该顶杆板上，顶杆的下方设置有弹性支撑装置，用以弹性地支撑顶杆，该弹性支撑装置的下部则固定连接有顶管及顶管针，且上述的顶管、弹性支撑装置和顶杆设置于模具的顶杆孔上部的区域。该结构可解决上述的问题，使产品顺利出模，有效解决柱位粘模、拉白、拉伤、安全等上述问题，可应用于家电产品、汽车、飞机、发动机等产品的塑胶注射类模具和合金注射类模具的制造。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用叠层顶出的顶管顶出模具结构
本技术涉及塑胶注射类模具和合金注射类模具的内部结构，尤其是一种能在顶杆孔区域和能缩短顶管长度的叠层顶出的顶管顶出模具结构。可应用于家电产品、汽车、飞机、发动机等产品的塑胶注射类模具和合金注射类模具的制造。
技术介绍
目前在模具的结构中，基本上采用顶管的结构作为顶出方式，现有技术方案通常有如下几点：1、通过在镶件里面做镶针(见图4)；2、移走、删除产品里的柱位(见图5)；3、删除模具顶杆孔后加油缸顶出(见图6)；4、加大模胚来移动产品排位(见图7)；由于实际生产中，做镶针在较长的柱位里面，存在出模困难、拉伤、拉白、粘模等诸多问题，而移走或删除柱位，又影响产品的机械强度和安全隐患等诸多问题，直接降低生产效率，废品率高，增加安全隐患，导致生产成本提高，不利于批量生产；加大模胚、删除模具顶杆孔后，加油缸来移动产品排位都将直接增加昂贵的模具制造成本，且制造加工不便。-->尤其是在现有的顶管其直径10毫米以下，长度600毫米以上顶管，由于在实际生产中，细又长的顶管很容易弯曲、折断。目前解决这个问题的现有技术是做多节顶管加强顶管强度(见图6)，但多节顶管属于特制产品，需要定制。其缺点是顶管的制造周期很长；价格非常昂贵；后期维修困难(因需再定制)。而且上述长的顶管，在模具中需要进行辅助的定位、固定，否则很容易损坏，所以是无法设置于顶杆孔(K.O孔)上部，仅能在顶杆孔(K.O孔)附近固定，在模具的在出模的过程中，其推进速度也不能太快，影响模具的加工效率。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种用叠层顶出的顶管顶出模具结构，该结构可解决上述的问题，使产品顺利出模，有效解决柱位粘模、拉白、拉伤、安全等上述问题。本技术的另一个目的在于提供一种用叠层顶出的顶管顶出模具结构，该结构可设置于顶杆孔上部，使模具的加工效率提高，且顶管缩短，便于使用，安全性高。基于此，本技术是这样实现的：一种用叠层顶出的顶管顶出模具结构，其包括顶管、顶管针、顶杆，其特征在于顶杆的上部具有顶杆板，顶杆固定于该顶杆板上，顶杆的下方设置有弹性支撑装置，用以弹性地支撑顶杆，该弹性支撑装置的下部则固定连接有顶管及顶管针，且上述的顶管、弹性支撑装置-->和顶杆设置于模具的顶杆孔上部的区域。该结构在于解决了以往不能在模具的顶杆孔上做顶管结构的局面。所述的用叠层顶出的顶管顶出模具结构，顶杆是通过固定螺丝固定于顶杆板上，固定螺丝设置于顶杆板上，向顶杆伸出，顶杆抵靠顶杆板或者插设于顶杆板内，并在与固定螺丝接触部位设置有螺纹，固定螺丝通过该螺纹将顶杆固定于顶杆板上。所述的用叠层顶出的顶管顶出模具结构，其弹性支撑装置是由固定推板、弹簧、弹簧支柱组成，固定推板是固定机构，它将顶杆和顶管固定于其上面，其中，顶杆和顶管分别位于固定推板的两侧，弹簧套系于弹簧支柱上，并固定于固定推板上。上述的弹簧与弹簧支柱固定于固定推板上，位于与顶管的同侧。上述的顶管，其是通过顶管压板和后压板固定于固定推板上，顶管传套于固定推板上，并突出于固定推板的另一侧，其突出端具有顶管压板套系于顶管的上部，夹持顶管，顶管的最端部则设置后压板，将其固定；顶管压板上还固定有导柱，该导柱抵靠于顶管，有引导方向的作用，可有效地保持顶管的顺直，维护顶管的强度不受到损害。为了便于组装及维护，上述的顶管与后压板的固定，导柱与顶管压板的固定，都是采用螺丝固定的方式。上述的固定推板，其还固定于动模板上，由动模板带动固定推板运动，动模板上设置后压板，后压板被固定于动模板上，或者与动模板为一体结构，采用这样的方式，可避免采用复杂的部件，便于固定。具体地说，本技术是由顶杆(01)，固定螺丝(02)，后压-->板(03)，后压板螺丝(04)，顶管压板(05)，顶管压板螺丝(06)，固定推板(07)，导柱(08)，辅助弹簧(09)，辅助弹簧支柱(10)，顶管针(11)，顶管(12)，基米螺丝(13)，顶杆板(14)，动模板(15)组成。其特征在于：顶管(12)固定在固定推板(07)上，用顶管压板(05)压住顶管(12)，并用顶管压板螺丝(06)固定。顶管针(11)固定在后压板(03)上，用后压板螺丝(04)固定后压板，(03)，用基米螺丝(13)顶住顶管针(11)。顶杆(01)连接固定推板(07)和顶杆板(14)，后面用固定螺丝(02)固定在顶杆板(14)上。弹簧(09)辅助固定推板(07)复位，弹簧支柱(10)固定弹簧(09)。本技术与现有技术相比，将顶管与顶杆的连接方式改变，大大缩短了原有顶管的长度，可维护顶管的强度，保证顶管能够可靠、安全的使用，且能够提高顶管的使用寿命，使产品顺利出模，有效解决柱位粘模、拉白、拉伤、安全等上述问题。本技术还解决了以往不能在顶杆孔(K.O孔)上做顶管的局面，填补了我国模具领域的一项空白。出模时，由顶针推板(14)推动顶杆(01)前行，顶杆(01)推动固定推板(07)前行，固定推板(07)在导柱(08)的作用下滑行，再由固定推板(07)推动顶管(12)将产品顺利顶出模。复位时靠顶杆(01)将推板(07)拉回，辅助弹簧(09)帮助固定推板(07)在导柱(08)的作用下复位。使用本技术，顶管的长度比传统的制造要短一倍以上，并且用标准的顶管，在制造成本、后期维修上都有显著的效果。-->附图说明图1为本技术的示意图，图2为本技术的模具正面平面示意图，图3为本技术的示意图中的AA部放大图，图4为现有技术通过在镶件里面做镶针的示意图，图5为现有技术移走、删除产品里的柱位示意图，图6为现有技术删除模具顶杆孔后加油缸顶出示意图和多节顶管加强示意图，图7为现有技术加大模胚来移动产品排位示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的实施：如图1、图2、图3所示，它由顶杆(01)，固定螺丝(02)，后压板(03)，后压板螺丝(04)，顶管压板(05)，顶管压板螺丝(06)，固定推板(07)，导柱(08)，辅助弹簧(09)，辅助弹簧支柱(10)，顶管针(11)，顶管(12)，基米螺丝(13)，顶杆板(14)，动模板(15)组成。顶管(12)固定在固定推板(07)上，用顶管压板(05)压住顶管(12)，并用顶管压板螺丝(06)固定。顶管针(11)固定在后压板(03)上，用后压板螺丝(04)固定后压板，(03)，用基米螺丝(13)顶住顶管针(11)。顶杆(01)连接固定推板(07)和顶杆板-->(14)，后面用螺丝(02)固定在顶杆板(14)上。辅助弹簧(09)辅助固定推板(07)复位，辅助弹簧支柱(10)固定辅助弹簧(09)。顶管(12)固定在固定推板(07)上，用顶管压板(05)压住顶管(12)，并用顶管压板螺丝(06)固定。顶管针(11)固定在后压板(03)上，用后压板螺丝(04)固定后压板(03)，用基米螺丝(13)顶住顶管针(11)。顶杆(01)连接固定推板(07)和顶杆板(14)，后面用固定螺丝(02)固定在顶杆板(14)上。辅助弹簧(09)辅助固定推板(07)复位，辅助弹簧支柱(10)固定辅助弹簧(09)。导柱(08)固定在动模板(15)上，固定推板(07)在导柱(08)的作用下，做顶管的顶出动作。出模时，由顶针推板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用叠层顶出的顶管顶出模具结构，其包括顶管、顶管针、顶杆，其特征在于顶杆的上部具有顶杆板，顶杆固定于该顶杆板上，顶杆的下方设置有弹性支撑装置，用以弹性地支撑顶杆，该弹性支撑装置的下部则固定连接有顶管及顶管针，且上述的顶管、弹性支撑装置和顶杆设置于模具的顶杆孔上部的区域。

【技术特征摘要】
1、一种用叠层顶出的顶管顶出模具结构，其包括顶管、顶管针、顶杆，其特征在于顶杆的上部具有顶杆板，顶杆固定于该顶杆板上，顶杆的下方设置有弹性支撑装置，用以弹性地支撑顶杆，该弹性支撑装置的下部则固定连接有顶管及顶管针，且上述的顶管、弹性支撑装置和顶杆设置于模具的顶杆孔上部的区域。2、如权利要求1所述的用叠层顶出的顶管顶出模具结构，其特征在于顶杆是通过固定螺丝固定于顶杆板上，固定螺丝设置于顶杆板上，向顶杆伸出，顶杆抵靠顶杆板或者插设于顶杆板内，并在与固定螺丝接触部位设置有螺纹，固定螺丝通过该螺纹将顶杆固定于顶杆板上。3、如权利要求1所述的用叠层顶出的顶管顶出模具结构，其特征在于其弹性支撑装置是由固定推板、弹簧、弹簧支柱组成，固定推板是固定机构，它将顶杆和顶管固定于其上面，其中，顶杆和顶管分别位于固定推板的两侧，弹簧套系于弹簧支柱上，并固定于固定推板上。4、如权利要求3所述的用叠层顶出的顶管顶出模具结构，其特征在于上述的弹簧与弹簧支柱固定于固定推板上，位于与顶管的同侧。5、如权利要求3所述的用叠层顶出的顶管顶出模具结构，其特征在于上述的顶管，其是通过顶管压板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨克云，
申请(专利权)人：深圳TCL新技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]