一种挤出机螺杆芯部的调温装置制造方法及图纸

一种挤出机螺杆芯部的调温装置，其特征在于包括膨胀槽（１）、高温油泵（６）、高温油冷却器（４）和加热器（３），所述高温油泵（６）的进口端与膨胀槽（１）相连，所述的高温油泵（６）通过连接管路与螺杆芯部（１４）组成高温导热油的封闭循环系统，在所述的高温油泵（６）与螺杆芯部（１４）之间的连接管路中串接有相互并联的高温油冷却器（４）和加热器（３），在所述的高温油冷却器（４）和加热器（３）各自的管路中设置有联动控制二者油路通断的高温电磁阀（２），并在所述的螺杆芯部（１４）输出口管路中安装有控制加热器（３）加热功率和高温电磁阀启闭（２）的温度传感器。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机螺杆芯部的调温装置
本技术涉及一种挤出机中的调温装置，尤其指一种挤出机中螺杆芯部的调温装置。
技术介绍
挤出机的种类较多，主要用于食品、塑料等其它加工行业的物料混合和增容，按其螺杆数目分，一般分为单螺杆和多螺杆挤出机，由于挤出机在工作过程中，螺杆与物料的磨擦产生较多的热量而使螺杆产生温升，因此需及时对其进行冷却，而传统的冷却方式有二种：一种采用简单地将水或油通过管道流向螺杆的端部，然后再流回管道，在螺杆芯孔间的环形空间排出；另一种为自循环式，即在螺杆内孔中密封冷却介质，利用介质的蒸发和冷凝进行温控。上述二种冷却方式虽然在一定程度起到了冷却的作用，但是仍存在其缺陷，第一种方式易造成急冷且冷却效果差；第二种冷却方式的缺点为无法实现外部控制，因此，上述的冷却方式已无法适应实际生产的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冷却效果好且能实现自动恒温控制的挤出机螺杆芯部的调温装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该挤出机螺杆芯部的调温装置包括膨胀槽、高温油泵、高温油冷却器和加热器，所述的高温油泵的进口端与膨胀槽相连，所述的高温油泵通过连接管路与螺杆芯部组成高温导热油的封闭循环系统，在所述的高温油泵与螺杆芯部之间的连接管路中串接有相互并联的高温油冷却器和加热器，在所述的高温油冷却器和加热器各自的管路中设置有联动控制二者油路通断的高温电磁阀，并在所述的螺杆芯部输出口管路中安装有控制加热器的加热功率和高温电磁阀启闭的温度传感器。所述的膨胀槽、高温油泵、高温油冷却器和加热器可以组合安装在一底盘上，所述的底盘又支承在与各种型式的挤出机相配套的带有滑轮的导轨上。所述的膨胀槽与高温油泵之间的管路中可以串接有高温滤油器，以防油路堵塞。所述高温油泵以齿轮泵为佳。所述的连接管路中可以设有高温安全阀，该高温安全阀的出口与膨胀槽相连。所述的连接管路中还可以设有显示系统压力的压力表。-->与现有技术相比，本技术的优点在于：由于采用高温油泵的强制循环，高温油冷却器的强迫冷却，并在螺杆芯部的输出管路中设有温度传感器，其可控制加热器的加热功率和高温电磁阀的启闭，所以当螺杆芯部的温度过高或过低时，其自动启闭高温电磁阀和调节加热器的功率，从而通断高温油冷却器或加热器的油路和改变加热功率，而实现油温的外部控制，最终保证了工艺所需的温控精度；另外，把膨胀槽、高温油泵、高温油冷却器和加热器等组合安装在一底盘上，且底盘又支承在带有滑轮的导轨上，因而可方便与任何形式的挤出机相联接；总之，采用本技术的冷却方式，不仅安装方便，而且能自动恒温控制，因而可满足现代化生产的要求。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的俯视示意图；图3为本技术实施例的管路示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示，本实施例中的挤出机为双螺杆挤出机，该双螺杆挤出机的螺杆芯部调温装置包括膨胀槽1、高温油泵6、高温油冷却器4和加热器3，所述的加热器3由管状电热元件构成，也可以采用其它如蒸气等加热方式，而高温油冷却器4为翅片列管式，高温油泵6采用齿轮泵，所述的高温油泵6的进口端与膨胀槽1相连，并在二者之间的管路中串接有高温滤油器11，所述的高温油泵6的出口端通过连接管路至装置的输出口12，装置的回流口13与高温滤油器11的进口处之间的管路中串接有相互并联连接的高温油冷却器4和加热器3，在所述的高温油冷却器4和加热器3各自的管路中设置有联动控制二者油路通断的高温电磁阀2，并在接近回流口13的管路中安装有温度传感器10，在本实施例中，该温度传感器10采用热电偶，该热电偶通过温控制仪控制电加热器3的加热功率和高温电磁阀2启闭，为了安装方便，所述的膨胀槽1、高温油泵6、高温油冷却器4和加热器3组合固定在一底盘5上，该底盘5支承在带有滑轮的导轨9上，安装时，推进去后，可直接用螺丝紧定安装在双螺杆挤出机机身下部的适当位置，因此可以与各种型式的挤出机相配套安装。同时为整个装置安全和观察其压力，在连接管路中设有高温安全阀7和压力表8，上述膨胀槽1既作为系统的补充油箱，也作为高温安全阀2的溢油容器和高温油泵6的溢油容器。使用时，首先把装置输出口12、回流口13分别通过软管与双螺杆芯部14相连接；-->然后分二次加入导热油，第一次在不加热的情况下缓慢地加至膨胀槽1的2/3处，待启动高温油泵6工作一段时间后，膨胀槽1内的油面下跌，此时再第二次加油至膨胀槽1的1/2处。在正常工作时，当螺杆芯部14流出的导热油温度过高时，热电偶通过温控制仪停止加热器3的加热并切换高温电磁阀2，使其切断通过加热器3中的油路，而开启通过高温冷却器4中的油路，这样管路中的导热油经过高温油冷却器4而降低导热油的温度。当螺杆芯部14流出的导热油温度过低时，热电偶通过温控制仪启动加热器3并再切换高温电磁阀2，使其切断高温油冷却器4中的油路而开启通过加热器3的油路，导热油经过加热器3而升高其温度，从而实现自动恒温控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种挤出机螺杆芯部的调温装置，其特征在于包括膨胀槽(1)、高温油泵(6)、高温油冷却器(4)和加热器(3)，所述高温油泵(6)的进口端与膨胀槽(1)相连，所述的高温油泵(6)通过连接管路与螺杆芯部(14)组成高温导热油的封闭循环系统，在所述的高温油泵(6)与螺杆芯部(14)之间的连接管路中串接有相互并联的高温油冷却器(4)和加热器(3)，在所述的高温油冷却器(4)和加热器(3)各自的管路中设置有联动控制二者油路通断的高温电磁阀(2)，并在所述的螺杆芯部(14)输出口管路中安装有控制加热器(3)加热功率和高温电磁阀启闭(2)的温度传感器。2、根据权利要求1所述的挤出机螺杆芯部的调温装置，其特征在于所述的膨胀槽(1)、高...

【专利技术属性】
技术研发人员：方国珍，
申请(专利权)人：方国珍，
类型：实用新型
国别省市：