一种钕铁硼磁体的烧结工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钕铁硼磁体的烧结工艺，其目的在于克服现有的钕铁硼磁体烧结工艺在烧结高温预烧阶段，存在费时而耗能，上层产品长时间处于低真空状态易使产品矫顽力下降的不足。本发明专利技术包括将钕铁硼磁体装载在料托上后放入真空烧结炉内，抽真空到0.5-0.05Pa后，升温到300℃-400℃，保温0.5-1.5小时进行一次放气，二次放气，最后升温到预定烧结温度进行恒温烧结，二次放气包括两个阶段，第一阶段：一次放气后升温到800℃，保温0.5-1小时；第二阶段：第一阶段结束后再升温到850℃，保温1.5-3小时。本发明专利技术在保证产品质量的前提下，大大缩短了二次放气阶段的保温时间，提高了生产效率，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁体的烧结工艺
本专利技术涉及永磁材料生产
，特别涉及一种钕铁硼磁体的烧结工艺。
技术介绍
现有的烧结钕铁硼磁体制造过程中，烧结工艺是在真空状态下，按一定的升温速率将温度升到预定的烧结温度进行恒温烧结。针对材料的工艺特点，一般还会设置二个放气平台来保证产品在制造过程各阶段粉料表面吸附的气体和混入的有机溶剂的排出，预防产品在烧结过程中的氧化与开裂。其中:一次放气在300Π00?，主要是排出在制粉和成型过程中混入的有机溶剂和毛坯外部表面吸附气体；二次放气在750°C ~820°C，主要是排出毛坯内部的表面吸附气体；该过程放气量大，必须合理的设置放气温度来避免炉内真空度急剧下降引起的毛坯烧结氧化。因此，在二次放气阶段，为了达到合适的炉内真空度一般都需保温5飞小时，这样需要的抽真空时间长、能耗大且上层产品长时间处于低真空状态易使产品矫顽力下降。CN103000363A公开了一种烧结钕铁硼磁体的分压烧结方法，在烧结过程中各个放气段充入一定的惰性气体Ar，根据坯料放气速率和真空泵系统排气速率通过真空度控制来调整炉内Ar气压力，使之在不同Ar气分压下均匀地放气进行升温烧结，但仍保持负压。但该专利二次放气仍需要很长时间，费时而耗能，且上层产品长时间处于低真空状态易使产品矫顽力下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有的钕铁硼磁体烧结工艺在烧结高温预烧阶段，存在费时而耗能，上层产品长时间处于低真空状态易使产品矫顽力下降的不足，提供一种钕铁硼磁体的烧结工艺，在保证产品质量的前提下，大大缩短了二次放气阶段的保温时间，提高了生产效率，节约了生产成本。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种钕铁硼磁体的烧结工艺，包括将钕铁硼磁体装载在料托上后放入真空烧结炉内，抽真空到0.5-0.05Pa后，升温到300°C -400°C，保温0.5-1.5小时进行一次放气，一次放气后进行二次放气，最后升温到预定烧结温度进行恒温烧结，所述二次放气包括两个阶段，第一阶段:一次放气后升温到800°C，保温0.5-1小时；第二阶段:第一阶段结束后再升温到850°C，保温1.5-3小时。本专利技术将二次放气阶段分两步实施，每步设置特定温度和保温时间，可以在不改变炉内真空度的前提下大大减少产品的二次放气时间，保证产品质量，提高了生产效率，节约了生产成本。作为优选，装载有钕铁硼磁体的料托在真空烧结炉内由下至上层叠设置，上下相邻的两层料托之间架设方钢预留排气间隙。上下相邻的两层料托之间选择方钢进行架设，因为方钢耐高温性能好，且价格合适，采用其它材料，要么耐高温性能好，但价格太高，要么价格便宜但耐高温性能不佳，导致高温烧结时容易塌陷。通过架设方钢预留排气间隙，这样放气效果好，产品杂质排除更彻底，保证了产品质量的稳定。作为优选，所述方钢的厚度在10-20mm。方钢的厚度在10_20mm，这样上下相邻的两层料托之间的间隙高度即在10-20mm，放气效果好，产品杂质排除更彻底，保证了产品质量的稳定。上下相邻的两层料托之间一般均布3-5根方钢进行架设。作为优选，恒温烧结后充氩气风冷或恒温烧结后自然冷却到700-750°C再充氩气风冷。本专利技术的有益效果是:将二次放气阶段分两步实施，且在产品料托的层与层之间留有间隔，可以在不改变炉内真空度的前提下大大减少产品的二次放气时间，保证产品质量,提高了生产效率,节约了生产成本。【具体实施方式】下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。本专利技术中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。以性能牌号为N35H、规格为Φ31.3X39.6 (mm)的圆柱烧结钕铁硼磁性材料为例，分六份以不同的烧结方式进行烧结，然后进行二段回火，最终得到钕铁硼毛坯产品。对比例: 将第一份烧结钕铁硼磁性材料以常规真空烧结方式进行烧结，将产品装入真空烧结炉后，使用抽真空机组抽真空到0.5Pa后升温到300°C保温I小时进行一次放气；一次放气后升温到800°C保温6小时，然后升温到1085°C进行恒温烧结3.5小时后充氩气并启风机冷却至80°C。一段回火:在900°C保温2小时20分钟；二段回火:在510°C保温3.5小时；风冷至80°C出炉得到烧结钕铁硼磁性材料毛坯。检测结果:Br:11.95-12.19 ；Hcj:17.13-17.56 ； (BH)max:33.86-35.73 ；氧化:1.05% ;内裂:3.66%ο实施例1: 将第二份烧结钕铁硼磁性材料以本专利技术烧结工艺方式进行烧结，装炉过程中料托与料托的层次之间架设IOmm的方钢(IOmmX IOmmX IOmm);入炉后使用抽真空机组抽真空到0.5Pa (烧结过程中一直维持这一真空度)后升温到300°C保温0.5小时进行一次放气；将二次放气阶段设置为800°C和850°C二段放气平台，一次放气保温后升温到800°C保温0.5小时再升温到850°C保温3.0小时，然后升温到1085°C进行恒温烧结3.5小时后充氩气并启风机冷却至80°C。按照对比例的回火方式得到烧结钕铁硼毛坯。检测结果:Br:11.90-12.11 ；Hcj:17.52-17.94 ； (BH)max:33.86-34.42 ；氧化:0.80% ;内裂:2.53%。实施例2: 将第三份烧结钕铁硼磁性材料以本专利技术烧结工艺方式进行烧结，装炉过程中料托与料托的层次之间架设20mm的方钢(20mmX 20mmX 20mm);入炉后使用抽真空机组抽真空到0.09Pa (烧结过程中一直维持这一真空度)后升温到300°C保温I小时进行一次放气；将二次放气阶段设置为800°C和850°C二段放气平台，一次放气保温后升温到800°C保温0.5小时再升温到850°C保温3.0小时，然后升温到1085°C进行恒温烧结3.5小时后，自然冷却到700-750°C再充氩气并启风机冷却至80°C。按照对比例的回火方式得到烧结钕铁硼毛坯。检测结果:Br:11.92-12.06 ；Hcj:17.73-18.20 ； (BH)max:34.52-35.01 ；氧化:0.55% ;内裂:2.67%。实施例3: 将第四份烧结钕铁硼磁性材料以新型烧结工艺方式进行烧结，装炉过程中料托与料托的层次之间架设20mm的方钢；入炉后使用抽真空机组抽真空到0.09Pa(烧结过程中一直维持这一真空度)后升温到400°C保温0.5小时进行一次放气；将二次放气阶段设置为800°C和850°C二段放气平台，一次放气保温后升温到800°C保温0.5小时再升温到850°C保温2.5小时，然后升温到1085°C进行恒温烧结3.5小时后充氩气并启风机冷却至80°C。按照对比例的回火方式得到烧结钕铁硼毛坯。检测结果:Br:11.96-12.14 ；Hcj:17.83-18.28 ； (BH)max:34.64-35.58 ;氧化:0% ;内裂 1.62%。实施例4: 将第五份烧结钕铁硼磁性材料以新型烧结工艺方式进行烧结，装炉过程中料托与料托的层次之间架设20mm的方钢；入炉后使用抽真空机组抽真空到0.09Pa(烧结过程中一直维持这一真空度)后升温到400°C保温1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼磁体的烧结工艺，包括将钕铁硼磁体装载在料托上后放入真空烧结炉内，抽真空到0.5?0.05Pa后，升温到300℃?400℃，保温0.5?1.5小时进行一次放气，一次放气后进行二次放气，最后升温到预定烧结温度进行恒温烧结，其特征在于：所述二次放气包括两个阶段，第一阶段：一次放气后升温到800℃，保温0.5?1小时；第二阶段：第一阶段结束后再升温到850℃，保温1.5?3小时。

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体的烧结工艺，包括将钕铁硼磁体装载在料托上后放入真空烧结炉内，抽真空到0.5-0.05Pa后，升温到300°C -400°C，保温0.5-1.5小时进行一次放气，一次放气后进行二次放气，最后升温到预定烧结温度进行恒温烧结，其特征在于:所述二次放气包括两个阶段，第一阶段:一次放气后升温到800°C，保温0.5-1小时；第二阶段:第一阶段结束后再升温到850°C，保温1.5-3小时。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李润锋，吴宇飞，王军强，
申请(专利权)人：浙江东阳东磁有限公司，
类型：发明
国别省市：