【技术实现步骤摘要】
冷却辊筒
本专利技术涉及纺织、印染、造纸等行业用冷却系统，具体为冷却辊筒。
技术介绍
现有技术中的冷却辊筒一般采用铸件或钢件，重量大、体积大、耗能高、寿命短，并且还影响冷却水的冷却效果，影响产品的整个生产工艺，并且传统的冷却系统的冷却效率较低，耗水量大、耗电量大，冷却效果也不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冷却效率高，耗能较低的冷却水辊。实现上述目的的技术方案是:冷却辊筒，包括传动轴、第一圆形支撑板、第二圆形支撑板、第一圆形闷板、第二圆形闷板和不锈钢筒体，第一圆形支撑板固定连接于不锈钢筒体径向中心的左侧，第二圆形支撑板固定连接于不锈钢圆体径向中心的右侧，第一圆形闷板固定连接于不锈钢筒体内腔的第一圆形支撑板的左侧，第二圆形闷板固定连接于不锈钢筒体内腔的第二圆形支撑板的右侧，第一、第二圆形支撑板、第一、第二圆形闷板上均匀分布开有轴向通孔，所述轴向通孔用于冷却水的流通，不锈钢筒体的右侧密封连接有筒盖，第一、第二圆形支撑板、第一、第二圆形闷板和筒盖的轴向中心开有轴孔，所述传动轴穿置于第一、第二圆形支撑板、第一、第二圆形闷板和筒盖的轴孔内，传动轴的左端设有轴向冷却水的通道，所述冷却水的通道延伸至第二圆形闷板与筒盖之间，并且冷却水的通道与第二圆形闷板与筒盖之间的腔体相连通，在第一圆形闷板的左侧还固定连接有导水槽。本专利技术采用不锈钢作为筒体，减轻了重量、缩小了体积、增加了寿命，避免了传统的冷却辊耗水量而不能达到工艺质量要求，还可以节约冷却水的消耗，提高了工作效率和产品质量，节约了成本。本实用的冷却水的进水口和出水口在同一端，并且在第一圆形支撑板...
【技术保护点】
冷却辊筒，其特征在于：包括传动轴、第一圆形支撑板、第二圆形支撑板、第一圆形闷板、第二圆形闷板和不锈钢筒体，第一圆形支撑板固定连接于不锈钢筒体径向中心的左侧，第二圆形支撑板固定连接于不锈钢圆体径向中心的右侧，第一圆形闷板固定连接于不锈钢筒体内腔的第一圆形支撑板的左侧，第二圆形闷板固定连接于不锈钢筒体内腔的第二圆形支撑板的右侧，第一、第二圆形支撑板、第一、第二圆形闷板上均匀分布开有轴向通孔，所述轴向通孔用于冷却水的流通，不锈钢筒体的右侧密封连接有筒盖，第一、第二圆形支撑板、第一、第二圆形闷板和筒盖的轴向中心开有轴孔，所述传动轴穿置于第一、第二圆形支撑板、第一、第二圆形闷板和筒盖的轴孔内，传动轴的左端设有轴向冷却水的通道，所述冷却水的通道延伸至第二圆形闷板与筒盖之间，并且冷却水的通道与第二圆形闷板与筒盖之间的腔体相连通，在第一圆形闷板的左侧还固定连接有导水槽。
【技术特征摘要】
1.冷却辊筒，其特征在于:包括传动轴、第一圆形支撑板、第二圆形支撑板、第一圆形闷板、第二圆形闷板和不锈钢筒体，第一圆形支撑板固定连接于不锈钢筒体径向中心的左侦牝第二圆形支撑板固定连接于不锈钢圆体径向中心的右侧，第一圆形闷板固定连接于不锈钢筒体内腔的第一圆形支撑板的左侧，第二圆形闷板固定连接于不锈钢筒体内腔的第二圆形支撑板的右侧，第一、第二圆形支撑板、第一、第二圆形闷板上均匀分布开有...
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