通过液化气体提取法在基本相同的生产线上生产具有不同可可脂含量的可可粉制造技术

一种连续生产可可粉的方法，所述方法包括如下步骤：　　　　由连续生产线生产具有第一可可脂含量的第一可可粉，其中所述生产线包括用于用液化溶剂提取可可糖膏的至少一个被动混合器以及用于提取后从糖膏中去除溶剂的至少一个区；　　　　由相同生产线生产具有第二可可脂含量的第二可可粉；　　　　其中所述第一和第二可可脂含量之间的差数为至少大约８ｗｔ．％。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】通过液化气体提取法在基本相同的生产线上生产具有不同可可脂含量的可可粉的制作方法
技术介绍
可可脂和可可粉在全球巧克力工业中是重要的食品成分。然而，由于巧克力工业、政府法规以及消费公众的严格要求，这些成分的生产对于创新者提出独特、挑战性的问题。典型地，可可豆被加工并分离成两种成分可可脂和可可粉(例如，参见美国专利6,066,350)。传统的分离方法为机械挤压法。一旦分离，可可脂和可可粉为半成品，然后可以用于进一步制作多种巧克力相关食品以及饮料产品。传统的机械挤压分离法存在问题，近来在用于从可可糖膏制备可可脂和可可粉的分离方法方面已经报道了重大的改进。例如，改进的方法包括经济有效的液相提取方法，其公开在美国专利6,066,350(‘350专利’)以及6,361，814(‘814专利’)以及美国专利申请公开US 2002/0006459A1(‘459公开’)中。更具体地说，用于提取的液相为液化气体如液化的丁烷。不过在可可加工工业中依然存在一些通常的偏见，继续使用传统的机械挤压方法，而不是采用一般来说更有效的液体提取方法。例如，无论正确与否，一些人可能认为液体提取法加工的可可脂不如传统挤压法加工的可可脂。另外，与机械挤压法中广泛存在的资本投资相比，进行液体提取所需的设备改造可能是昂贵和通常不希望的。因此，仍然需要更多的改进以改善液体提取的效率，提供此前未实现的优点，并需要进一步创新超过目前的保守态度。在加工可可豆和/或液酱提取方面的其他报道成果还包括，例如美国专利2,548,434(Leaders)；2,560,935(Dickinson)；5,041,245(Benado)；5,281,732(Franke)；5,389,394(Franke)；5,707,673(Prevost)；5,739,364(Franke)；和6,111,119(Trout)，以及WO01/82714 A1(Trout)。在开发加工可可豆的新方法中，许多因素可以考虑。一般来说，良好的加工经济性和有效性是重要的目的。更具体地，另一目的在于去除用于从可可豆中去除可可脂的传统机械挤压步骤的需要。另一目的在于利用例如在液体提取中使用较低的压力来改进安全性。还有一目的在于关于例如在产品如可可粉中的残余溶剂含量方面满足相关的政府法规。还有一目的在于在实现其他优点的同时，避免食品产品中颜色、结构和/或风味方面的不希望的改变。用于加工可可的创新方法优选能实现上述一个或多个目的。还需要研发一种通用的生产方法，其允许从基本相同的生产线上生产出例如在可可脂含量方面不同的多种可可粉产品。
技术实现思路
本专利申请提供了多种用于将可可糖膏加工成可可粉和可可脂的实施方式。所述方法包括将包含液化饱和烃的溶剂与含有可可脂的可可糖膏混合以提供浆料，并且分离所述浆料以提供富含可可脂的液流和富含可可固体的液流。在一种实施方式中，采用被动混合包括例如静态混合器可以将可可糖膏与溶剂混合以提供浆料。在另一实施方式中，在相对低的温度例如大约10℃到大约34℃下形成浆料可能是有利的。这使得即使所用溶剂为挥发性的烃类溶剂如丁烷，该方法也可以在相对低的压力下进行。还令人惊奇地发现，溶剂与可可糖膏的相对短的混合时间一般来说足够有效地从可可糖膏中去除可可脂。例如，即使在大约10℃到大约34℃下，例如不大于大约100s的接触时间通常也足够利用烃类溶剂从可可糖膏中有效地提取出可可脂。也已经发现，当采用饱和烃类溶剂如正丁烷从可可糖膏中去除可可脂时，可以控制几种因素来确定可可粉中残余可可脂的量。例如，重要的因素包括控制溶剂与可可糖膏的比例以及控制洗涤阶段的使用。因此，从利用单一可可糖膏源的单一生产线，可以容易地控制可可粉中可可脂的量以制作规定应用的产品。这提供了相当可观的经济效率。本专利技术还提供了连续且通用的可可粉生产，其包括以下步骤(1)从连续生产线生产具有可可脂含量的可可粉，和(2)从连续生产线生产也具有可可脂含量的另一可可粉。(1)和(2)中的生产线基本相同。不过两种可可脂含量之间的差数至少为大约8wt.％。所述生产线包括至少一个用于用液化溶剂提取可可糖膏的被动混合器以及至少一个用于从提取后的糖膏中去除溶剂的区。因此其优点在于可以在基本相同的生产线上生产多种可可粉产品，但它们的可可脂含量具有较大的差异。附图说明图1显示一种采用洗涤液体不循环的一个洗涤阶段的实施方式。图2显示一种采用洗涤液体循环到混合器的一个洗涤阶段的实施方式。图3显示一种采用洗涤液体不循环的两个平行洗涤阶段的实施方式。图4显示一种采用洗涤液体循环到混合器的两个平行洗涤阶段的实施方式。图5显示一种采用洗涤液体不循环的逆流布置的两个洗涤阶段的实施方式。图6显示一种采用洗涤液体循环到混合器的逆流布置的两个洗涤阶段的实施方式。图7显示一种采用两个洗涤阶段的实施方式，一次洗涤是纯溶剂，另一次洗涤是纯溶剂和循环洗涤液的混合液。图8显示一种可可液酱的连续液化气体提取用于生产具有低于大约2wt.％残余可可脂的可可粉的实施方式。图9显示一种可可液酱的连续液化气体提取用于生产具有大约9wt.％到大约13wt.％残余可可脂的可可粉的实施方式。具体实施例方式关于可可加工方法的背景文献包括例如(i)Chocolate，Cocoa，and ConfectionaryScience and Technolgy，第三版，B.W.Minifie，VanNostrand Reinhold(1989)，尤其是第1-3章，以及(ii)IndustrialChocolate Manufacture and Use，S.T.Bechett编著，Blackie Academic&Professional(1994)，尤其是第1-7章。此外，上述引用的‘350专利’，‘814专利’，以及‘459公开’也提供了背景。因此这五篇参考文献引入本文作为参考。本文说明的方法可以应用到不同的规模，包括实验室规模、试验厂规模以及完全生产规模。可以使用各种可可糖膏和可可液酱。这些术语的含义已经在美国专利6,066,350中进行了说明。一般地，由磨碎的碎可可粒得到的糖膏称为可可糖膏或可可液酱。术语可可糖膏指可可脂和固体的混合物。例如，在后续加工之前，无论是否碱处理，可可糖膏都将为磨碎的碎可可粒。本文的术语可可液酱用于指由磨碎碎可可粒得到的无论是否碱处理但在其脂肪含量方面(通常为50％或更多)没有改变的可可糖膏。因此，可可液酱为可可糖膏的一种类型。已知方法可用于在混合和分离步骤前由可可豆制备可可糖膏。例如，在磨碎前或后可以冷却和调和可可糖膏。可以通过本
已知的磨碎方法制备可可糖膏(参见例如“Industrial ChocolateManufacture and Use”的第7章)。这些方法包括但不限于使用沟槽滚筒、锤式粉碎机、叶片粉碎机、碟式粉碎机、挤压机、以及滚筒式球磨机磨碎。可以使用预磨碎和细磨碎方法。一般来说，可可糖膏包含至少大约10wt.％，更具体地至少大约20wt.％，甚至更具体地至少大约45wt.％的可可脂，但通常少于大约60wt.％的可可脂。在一种实施方式中，当加入额外的可可脂时，可可脂可以更多，例如至少大约60wt.％或至少大约80wt.％。可可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种连续生产可可粉的方法，所述方法包括如下步骤由连续生产线生产具有第一可可脂含量的第一可可粉，其中所述生产线包括用于用液化溶剂提取可可糖膏的至少一个被动混合器以及用于提取后从糖膏中去除溶剂的至少一个区；由相同生产线生产具有第二可可脂含量的第二可可粉；其中所述第一和第二可可脂含量之间的差数为至少大约8wt.％。2.根据权利要求1的方法，其中所述被动混合器为一种静态混合器，并且去除溶剂用带式过滤器进行。3.根据权利要求1的方法，其中所述第一可可脂含量为少于大约2wt.％。4.根据权利要求1的方法，其中所述第二可可脂含量为大约9wt.％到大约13wt.％。5.根据权利要求1的方法，其中所述第一可可脂含量为少于大约2wt.％，并且所述第二可可脂含量为大约9wt.％到大约13wt.％。6.根据权利要求1的方法，其中所述差数至少为大约10wt.％。7.根据权利要求1的方法，其中所述生产线的特征在于分离前的混合时间为大约2秒到大约240秒。8.根据权利要求1的方法，其中所述生产线的特征在于分离前的混合时间为大约60秒到大约110秒。9.根据权利要求1的方法，其中所述提取在大约10℃到大约34℃下进行。10.根据权利要求1的方法，其中所述溶剂包含至少90wt.％分子量不大于75的饱和烃。11.根据权利要求1的方法，其中提取和分离期间溶剂质量和可可糖膏质量之间的总质量比为大约0.1∶1到大约2∶1。12.根据权利要求1的方法，其中所述被动混合器是一种静态混合器并且所述分离用带式过滤器进行，其中所述第一可可脂含量为少于大约2wt.％，而所述第二可...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴萨姆·F·吉尔吉斯，托德·W·古泽克，伊恩·C·普特勒，
申请(专利权)人：嘉吉公司，
类型：发明
国别省市：